建筑中水系统及游泳池水系统安装

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1、建筑中水系统及游泳池水系统安装建筑中水系统及游泳池水系统安装doc 文档可能在 WAP 端浏览体验不佳。建议您优先选择 TXT，或下载源文件到本机查看。6.1 建筑中水系统管道及设备安装本节适用于建筑工程中水系统管道及设备安装工程。6.1.1 施工准备6.1.1.1 技术准备 1. 施工图纸经设计单位、建设单位、施工单位会审，并办理会审记录。 2. 编制施工方案，做好技术、环境、安全交底。 3. 根据施工图纸及现场实际情况，绘制施工草图。 材料、 6.1.1.2 材料、设备准备 1. 主材 镀锌钢管、铸铁排水管、塑料管、复合管等及其配件。 (1) 镀锌钢管、管件内外壁镀锌饱满光洁、壁厚均匀无锈

2、蚀、砂眼、气泡、裂纹，丝扣 不得出现偏扣、乱扣、丝扣不全等现象，符合设计要求，具有出厂合格证、材质检测证明。 (2) 铸铁排水管、管件壁厚均匀，造型规矩，无粘砂、毛刺、砂眼、裂纹现象，承口内 外光滑整洁，法兰压盖、光管端口平整，符合设计要求，具有出厂合格证、材质检测证明。 (3) 塑料管、管件标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、 数量、生产日期和检验代号。内外壁应光洁平整，无气泡、裂纹、脱皮、分解变色线和明显 的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，色泽一致；管材、管件宜用同一厂家产品，符合设计要求， 具有产品合格证及有关部门的检测报告。 (4) 复合管等及其配件内外应光洁平整，无

3、色差、分解变色线、气泡、砂眼、裂纹、脱 皮、痕纹及碰撞凹陷；管材、管件宜用同一厂家产品，符合设计要求，应有出厂合格证及材 质检测报告。 2. 主要设备 格栅、变频水泵、补水设备、投药设备、消毒设备及配件等，符合设计要求，并有出厂 合格证及材质检测报告、设备使用说明书。 3. 辅料 (1) 各种管卡、粘结剂(宜用与管材同一厂家产品)、油麻、螺栓、螺母、垫圈等应有产 品合格证。 (2) 焊条应有产品合格证并与母材相匹配。 (3) 水泥强度等级不低于 32.5 级，应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应取样复 试合格。 6.1.1.3 机具准备 1. 机具：套丝机(板)、切割机、弯管机、试压泵、热熔

4、机、电气焊机等。 2. 工具：管钳、扳手、手锯、手锤、錾子、手电钻、管剪、扩管器、弯管器、脚手架、 人字梯、游标卡尺、钢卷尺等。 6.1.1.4 作业条件 1. 埋设管道的管沟或基底回填土应平整、夯实，无突出的坚硬物。 2. 暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)根据设计图纸核对各种管道的管径、 标高、位置的排列。预留孔洞、预埋件已配合完成；土建模板已拆除，操作场地清理干净， 安装高度超过 3.5m 已搭好脚手架。 3. 室内标高线、隔墙中心线(边线)均已测放，墙地面初装完成，能连续施工。 4. 冬期施工，环境温度一般不低于 5；当环境温度低于 5应采取防寒、防冻措施。 施工场所应保持空气

5、流通，不得密闭。 5. 各种卫生器具的样品已进场，施工材料的品种和数量能保证施工。6.1.2 施工工艺6.1.2.1 工艺流程 施工准备支架安装管道安装管道水压、灌水试验管道防腐、保温器具、配件 安装管道通水、通球、冲洗设备基础验收设备安装设备配管试运行、调试 6.1.2.2 操作工艺 1. 施工准备 (1) 校核洞口：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞尺寸是否正确，将管道 坐标、标高、位置划线定位。找出管道穿楼板、墙体的中心位置，用錾子开扩或修整孔洞； 立管洞口修整时，应在管中心位置从上至下吊线后，逐层顺序修整，发现上、下层墙体厚度 变化，应及时调整管道离墙距离。 (2) 绘制施工草

6、图：根据设计图纸及技术交底，分析管材和管件、节点、复杂部位详细 连接形式和方法， 按照施工图纸和实地情况测量各管段和留口具体尺寸， 绘制管线节点详图、 管件附件组合图和管道施工草图，并注明实际尺寸。 (3) 预制加工：根据施工草图，进行断管、清口、套丝(针对钢管)，然后将管道、管件 进行预组装、调直；把管件较多部位进行预制组装，码放整齐备用。 2. 支架安装 (1) 按不同的管材、管径和要求，设置相应的卡架和位置，埋设应牢固平整。 (2) 固定支架、吊架应有足够的刚度、强度，不得产生弯曲变形等缺陷。 (3) 钢管水平安装的支架、吊架应符合表 6-1 的规定。(4) 排水铸铁管支架、吊架安装 1

7、) 排水干管在设备层安装，首先根据设计图纸要求，将每根排水干管管道中心线弹到 顶板上，然后安装托、吊架，吊架根部一般采用槽钢的形式。 2) 排水管道支架、吊架间距：横管不大于 2m；立管不大于 3m。楼层高度小于等于 4m， 立管可安装 1 个固定件。 3) 高层排水立管与干管连接处应加设托架，并在首层安装立管卡子，高层建筑立管托 架可隔层设置落地托架。 4) 支架、吊架应考虑受力，一般加设在三通、弯头或放在承口后，然后按照设计及施 工规范要求的间距加设支架、吊架。 (5) 排水塑料管道支架、吊架间距应符合表 6-2 的规定。(6) 中水塑料管道支架、吊架间距应符合表 6-3 的规定。(7)

8、中水复合管道支架、吊架间距应符合表 6-4 的规定。(8) 三通、弯头、阀门等管件和管道弯曲部位，应适当增设管码或支架，与配水点连接 处应采取加固措施。 (9) 塑料管、复合管采用金属管卡或金属支架、吊架时，不得损伤管壁，金属表面与管 道之间应采用柔软材料进行隔离。 (10) 管道支架、吊架安装，应拉小线确定管道的直线位置线，然后按照规范规定的间 距定好管道支架的间距，安装加工好的支架、吊架。 3. 管道安装 (1) 中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距不得小于 500mm； 交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面，排水管道的上面，其净距均不小于 0.15m。 (2)

9、 明装管道距墙应均匀一致，公称外径 32mm 以下的管道外皮距离建筑装饰墙面 20mm25mm，公称外径 32mm 以上的管道外皮距离建筑装饰墙面 25mm50mm。 (3) 管道上下平行安装时， 要保证输送热水的管道在输送冷水的管道上方， 垂直平行安 装时，输送热水的管道在输送冷水的管道的左边。 (4) 室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行。 (5) 管道安装与连接 1) 镀锌中水管道安装详见“1.1 室内金属给水管道及配件安装”有关条款。 2) 塑料中水管道安装详见“1.3室内无规共聚聚丙烯(PP-R)供水管道及配件安装”有 关条款。 3） 复合管中水管道安装详见“1.2 室内给水复合管管

10、道及配件安装”有关条款。 4) 铸铁排水管道安装详见“2.1 室内金属排水管道及配件安装”有关条款。 5) 塑料排水管道安装详见“2.2 室内非金属排水管道及配件安装”有关条款。 4. 管道水压、灌水试验 (1) 中水给水管道水压试验：参见建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB 50242-2002)中 4.2.1 条、4.2.2 条。 (2) 排水系统管道水压试验：参见建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB 50242-2002)中 5.2.1 条、5.2.5 条。 (3) 不同材质的管材使用在同一系统或管路上， 水压试验时， 以试验压力值要求较小的 管材的试验压力为系统或管路的

11、试验压力。 (4) 暗敷在垫层内的管道在隐蔽之前必须做好水压试验和隐蔽检查； 打垫层时，将管道接上压力表，应有不小于 0.4MPa 的水压直至垫层施工完毕，观察管道压力是否下降，检验 垫层施工过程中管道是否被破坏。 5. 管道防腐、保温 (1) 管道防腐 参见“3.1 室内热水管道及配件安装”有关条款。 (2) 管道保温 除参见“3.1 室内热水管道及配件安装”有关条款外，尚应符合以下要求： 1) 有防结露、防冻保温要求的管道，应在隐检验收合格以后，做管道的防结露、防冻 保温。2) 防结露、防冻保温层厚度要符合设计图纸要求，要使用阻燃材料，保温层表面平整、 美观。 6. 器具、配件安装 详见“

12、4.1 卫生器具安装”有关条款。 7. 管道通水、通球、冲洗 详见“1.1 室内金属给水管道及配件安装”和“2.1 室内金属排水管道及配件安装”有 关条款。 8. 设备基础验收 详见“1.7 室内给水设备安装”有关条款。 9. 设备安装 (1) 泵、风机、箱、罐安装详见“1.7 室内给水设备安装”有关条款。 (2) 栅格安装：中水处理系统应设置的格栅宜采用机械格栅；设置一道格栅时，格栅条 空隙宽度应小于 10mm；设置粗细两道格栅时，粗格栅条空隙宽度为 10mm12mm，细格栅条 空隙宽度为 2.5mm；设在格栅井内时，其倾角不得小于 60，格栅井应设置工作台，其位置 应高出格栅前设计最高水位

13、 500mm，其宽度不宜小于 700mm，格栅井应设置活动盖板。 (3) 毛发过滤器安装： 以洗浴(涤)排水为原水的中水系统， 污水泵吸水管上应设置毛发 过滤器。 毛发过滤器过滤筒(网)的有效过水面积应为连接管截面积的 2.04.0 倍，过滤筒(网) 的孔径宜采用 3mm 具有反洗功能和便于清污的快开结构，过滤筒(网)应采用耐腐蚀材料制 造。 (4) 中水调节池(水箱)的施工： 调节池(水箱)底部应设有集水坑和排泄管， 池底应有不 小于 2%坡度，坡向集水坑。当采用地埋式时，顶部应设置人孔和直通地面的排气管，池壁 应设置爬梯和溢水管。中、小型工程调节池可兼用做提升泵的集水井。中水调节池(水箱)

14、 以生活饮用水为补水时， 应该采取防止饮用水被污染的措施， 补水管道出水口与中水调节池 (水箱)内最高水位之间有不小于 2.5 倍补水管道管径的空气隔断高度， 严禁采用淹没式浮球 阀补水，仅仅要求当调节池(水箱)中水位达到缺水报警水位时补水。 (5) 竖流式沉淀池中心管流速不得大于 30mms，中心管下部应设喇叭口和反射板，板 底面距泥面不得小于 0.3m，排泥斗坡度应大于 45。 (6) 斜板(管)沉淀池的斜板(管)间距(孔径)应大于 80mm，板(管)斜长宜取 1000mm，斜 角宜为 60。斜板(管)上部清水深不宜小于 0.5m，下部缓冲层不宜小于 0.8m。 (7) 生物氧化池的安装施

15、工 1) 曝气设备曝气装置的布置应该使曝气均匀，气水体积比为 15401。 2) 氧化池使用固定床填料时，其底部距池底的安装高度不得低于 2.0m，每层的高度不 宜高于 1.0m。 3) 氧化池使用悬浮床填料时，装填体积不应小于池子容积的 25%。 (8) 过滤设备安装 1) 过滤设备必须采用耐腐蚀的材料制作。 2) 采用压力过滤，在设计无要求时，过滤设备的技术参数可参照表 6-5。3) 活性炭高度一般不小于 3.0m， 活性炭的炭层高和过滤器直径比一般为 11 或 21， 活性炭层常用 4.5m6m 的固定床串联进行。 (9) 消毒设备的安装 消毒设备安装稳固可靠，进出水方向正确，投药装置宜

16、采用自动等比投加装置，要求消 毒剂加投后应该与被消毒水充分混合均匀。往药罐里加药时要注意做好安全防护。10. 设备配管 (1) 中水贮存池以生活饮用水为补水时， 补水管道出水口与贮存水池内最高水位之间有 不小于 2.5 倍补水管道管径的空气隔断高度；中水贮存池(箱)设置的溢流管、泄水管，均应 采用间接排水方式，排出口溢流管口应设隔网。 (2) 设备与设备之间的连接管道应自然过渡， 管道与设备之间不得存在拉压现象， 管道 与管道、管道与设备之间的连接紧密、美观、可靠、便于拆卸与检修，各种坡度准确、泄水 方便。 (3) 设备配管应独立设置承重支架，不允许设备承担配管重量。 (4) 有振动的设备配管时，应设置软连接。 11. 试运行、调试 所有的设备安装完毕后，应进行系统调试和试运行工作；除水量能够满足楼内使用外， 还要求中水处理深度符合设计和国家卫生标准要求，调试合格后做好质量记录。 (1) 调试 1) 中水系统水量调试可以通过以下方法进行： 水量平衡调试： 中水用水量较大时， 可以通过扩大原水收集范围和收集量来调节水量， 原水水量