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1、胶架外发产品加工流程及注意事项TN 类：作业流程及注意事项： 开料：是指为方便冲床操作或镜架款式需要而将整条板材切割成短块材料的过程 使用设备：开料机功率： 1.5kw 刀片厚度： 1mm 左右轴承转速 :3200r/min （为方便冲床冲腿参照腿形宽度计算将长条板材分割成约140mm 每块，条纹料需留意 是否要求斜开） 冲腿形：根据腿形需要在冲床上安装相应冲模使板材切断成理想形状的定义 使用设备：冲床功率： 0.75kw 动力： 6.3T （将已开料板材放至约50水中预热后，操作时正反交替进行冲断，一般使用3.15T 或 6.3T 冲床加工） 刨腿：是为使板材表面平整、光滑或为满足腿形厚度尺
2、寸要求而将表面使用相关设备修整的 经过（根据图纸厚度要求使用手动刨脾机或数控刨脾机将腿厚度刨至期望尺寸，皮子 料需考虑刨正面或反面是否会对打腿芯造成影响、导致腿芯串色等问题，皮子层不可 过薄，否则滚桶后露出第二层） 使用设备：自动横刨机功率： 0.55kw 轴承转速 :2800r/min 锣腿：锣盘机将腿边缘棱角打圆 使用设备：高速锣 (车)盘机功率： 0.55kw 轴承转速 :2800r/min 打腿芯：将铜芯射入加热后腿料内的过程（有夹模和放电模加工两种） （头部开槽：保证胶量少及铰链位的品质，腿料加温不可太高，防止腿形起泡、变形， TC 尾针为扁针时特别留意腿芯不可歪扭） 使用设备：双轴
3、铜芯机功率： 2.0kw 参数设置：腿料温度： 140150；铜芯机主机温度： 340350； 单个加工总时间： 16sec ；过渡时间： 2sec 顶针时间： 14sec ；加压时间： 3sec ；退压时间： 13sce 花式手工过光盖胶（批胶时保证铰链位四周的品质，不允许有刀伤） 使用设备：花式机功率： 0.55kw 轴承转速 :2800r/min 盖胶机功率： 0.005kw 盖胶机参数设置：加压时间：3sec 温度： 150 滚桶：是指为使腿表面伤痕、刀痕、刮痕处理整洁而将其放入加有相关材料的桶中时行反复 滚动使之磨擦光亮的过程（盖胶前铰链位保证无伤、变形，盖胶要牢固；粗滚时间一 般在
4、 12H 左右，需加入沙粉、滚油/柴油；中滚时间一般为18H 左右，加入研磨剂矣 可加少量滚油；精滚时间为16H 左右，加研磨膏，滚粒大小按滚桶类型大、中、小加 入，材质通常是竹块或木块，沙粉可用打磨使用后的半干沙粉，腿形车斜面的款式需 在粗滚后车削再进行中滚，硬模压出斜面的款式需适当控制粗滚时间） 使用设备：二段滚桶机功率： 1.5kw 滚桶转速： 2730r/min 出桶（拔胶后再转打磨） 打磨：为保证表面平整、光洁将其与打磨机转动布轮进行摩擦的过程 （打磨分为：打砂、磨黄蜡及抛光三道工序，打砂处理表面粗糙伤痕、刀纹，需在布轮 上添加湿砂粉，磨黄蜡处理细小伤痕及增加表面光泽度，需在布轮上打
5、上黄蜡，抛光 继续增加表面光亮需加白蜡，保证竖向打磨） 使用设备：打磨机功率： 1.5kw 轴承转速 :4200r/min 切合口：腿与圈组装前切削以保证镜架开放及倾斜度等（注意合口斜度及与装头配合角度） 使用设备：双头切脾机功率： 0.55kw 轴承转速 :2800r/min 组装锉 EL合口位打砂打黄蜡抛光FF 类：作业流程及注意事项：刨料：是为使板材表面平整、光滑或为满足厚度尺寸要求而将表面使用相关设备修整的经过 （先放至约 50水中预热后进行） 使用设备：刨料机功率： 0.55kw 开料：是指为方便车削定位操作而将整条板材切割成短块材料的过程 （除去开料机刀片厚度外，圈料根据圈形尺寸单
6、边放大2mm 即可，开料后需在 55烤 箱中放置约 24 小时缩水处理或50微波炉真空缩水1.5 小时） 使用设备：开料机功率： 1.5kw 刀片厚度： 1mm 轴承转速 :3200r/min 车内圈：将已开料板材用内圈机/花式机车削出指定眼形的操作 （参照图纸选择内圈刀，确认内圈模尺寸、外形，圈表面有内斜面的款式留意子口位 置，拼装头类一般先粗车内圈拼料后再精车内圈，弯装头类先打定位孔，车削过程 中操作力度及速度要均匀，板材放置方向不可反，特别留意渐进色类型，内圈阔尺 寸一般加大 0.20.3mm余量弯架，可根据镜弯值适当调整，鼻幅加大约0.2mm 余量 压鼻梁） 使用设备：花式机功率： 0
7、.55kw 轴承转速 :2800r/min 车外圈：将已车内圈板材用外圈机/花式机车削出初步外圈形状的操作 （圈厚度需加大0.2mm 作为手工、滚桶、打磨余量，装头及中梁位置需加长/高不少 于 1mm 作为花式修理余量， 具体可视情况而定， 气温较低板材过硬时需对板材进行 适当预热，防止车削中板材爆裂） 使用设备：花式机功率： 0.55kw 轴承转速 :2800r/min 拼料 ：将两块板材使用特制的拼料溶剂粘合在一起 （料块需在拼料水中浸泡， 一般在 3 分钟左右，拼料时用力按下料块至目标件上并稍作 移动确保接触面无气泡，然后停在正确位置用夹子夹紧；留意拼料方向、颜色，珠光 料特别注意不能损
8、伤珠光层） 车花式、叶子：参照样板或图纸制作相关刀具使用花式机车削出指定花式斜面、装头/鼻梁位 置及叶子形状（圈表面内斜面的款式注意子口边的厚度，考虑是否影响安装镜片； 弯装头及高装头类型需重点确认开放位、斜度、拍位；拼装头类车削前装头位应缩 水处理） 使用设备：花式机功率： 0.55kw 轴承转速 :2800r/min 压鼻梁：将镜架中梁平直的部份加热后用顶杆压弯的过程 （镜架需用铝模定位于打鼻梁设备底座，一般为旋转烤炉加温，重点确认对称性、明 暗线及高度，线条不可有凹陷感） 使用设备：压鼻梁机、旋转烤炉/高频机 (5kw) 参数设置：旋转炉温度：150高频机加温时间： 7sec 修鼻梁、叶
9、子：花式机将压鼻梁部位形状修整顺畅 （确保鼻梁尺寸、高低，叶子形状、斜度、厚度、高度） 使用设备：花式机功率： 0.55kw 轴承转速 :2800r/min 手工、过光：处理镜架各部位棱角，用容器盛放过光水加热使其蒸气附着在镜架表面，达到 腐蚀作用以便更易处理表面粗糙现象 滚桶：是指为使腿表面伤痕、刀痕、刮痕处理整洁而将其放入加有相关材料的桶中时行反复 滚动使之磨擦光亮的过程（粗滚时间一般在13H 左右，需加入沙粉、滚油 /柴油；中滚 时间一般为 20H 左右，加入研磨剂矣可加少量滚油； 精滚时间为 18H 左右，加研磨膏， 滚粒大小按滚桶类型大、中、小加入，材质通常是竹块或木块，沙粉可用打磨
10、使用后 的半干沙粉，每个桶内一般可放入200 枚，镜架较大需适当减少数量，车斜面的款式 需在粗滚后车削再进行中滚） 使用设备：二段滚桶机功率： 1.5kw 滚桶转速： 2730r/min 打磨：为保证表面平整、光洁将其与打磨机转动布轮进行摩擦的过程 （打磨分为：打砂、磨黄蜡及抛光三道工序，打砂处理表面粗糙伤痕、刀纹，需在布轮 上添加湿砂粉，磨黄蜡处理细小伤痕及增加表面光泽度，需在布轮上打上黄蜡，抛光 继续增加表面光亮需加白蜡，保证竖向打磨） 使用设备：打磨机功率： 1.5kw 轴承转速 :4200r/min 弯架： 是指将平直圈形的镜架通过一定温度后用模具弯曲固定冷却的操作 （镜架加热后放入铝
11、制模具中与模具曲面吻合，手动固定67 秒稍作冷却，重点确认镜 弯、面弯及圈形垂翘等参数；使用高频机，无高频机需包住叶子用旋转烤炉加温，防 止叶子拼料部位缩水） 使用设备：弯架模及高频机(5kw) 高频机加温时间： 7sec 钻孔/钉铰：将铰链放进钉铰机铜嘴夹紧加热后压入塑胶装头的过程 （胶不可过多，打孔时使用二级钻找出合适的孔径，尽量不批胶，重点需与塑胶腿组装确 认倾斜度、开放角度及拍位等参数） 使用设备：钻床功率： 0.55kw 轴承转速 :2800r/min 钻头转速： 1400/2800/5600 r/min 钉铰机功率： 2.0kw 钉铰加温： 6575 批胶、泡天那水（用棉花棒轻擦，
12、不要用力过重，保证钉铰位光滑无变形凹陷） 打磨钉铰位（不可打磨到钉铰） 切装头：组装前切削以保证镜架开放及倾斜度等（注意合口斜度及与腿配合角度） 使用设备：双头切装头机功率： 0.55kw 轴承转速 :2800r/min 组装锉 EL合口位打砂打黄蜡抛光(宽腿且板材较硬的打砂后需拆腿打磨) NC加工1. 定义：使用特定的数控设备，针对一些普通机械无法加工或难以达到精度的凹槽、花纹等 物件，进行电脑编程、安装刀具、夹具固定后走刀路车削的一种加工方式。 2. 设备种类 /名称：本厂有四种相关设备：毅通达机、北京精雕机、佳铁机及北京五轴机 3. 加工方式及使用状况：程序控制刀具及底座移动，按编制刀具的路径进行雕铣，一般刀具 程 X 轴及 Z 轴方向运动，固定加工原件的底座程Y 轴方向运动；刀具材质一般为合金刀 和钨钢刀，转速约为12.5万圈/分钟(可调控 )，刀具直径最小 0.3mm,
