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1、EP 指试板(指首次试模胶件的板)FEP 最后试板(进行最后一次试板机会的测试板)PP 生产试板(小批量生产板)PS 正式生产试板PA 定期生产试板REV 改良板AOD 暂收板PMC 生产物料控制PUR 采购QA 产品品质保证QC 产品品质检查产品的生产检验程序，对于未进入此行业的人似乎比较神秘,对于想进 入此行业的人士又是一个迫切想知道的过程。 检验目的:确保所有产品的品质符合客户方与本厂要求及验证产品的品质状况,确 保公司的产品品质以及公司的声誉。 主要是一下几个方面: 1、审核组合零件的设计尺寸是否成立 2、审核组合装配设计是否符合大量生产要求 3、审核大量生产时品质是否可以控制 4、测
2、试产品是否符合客户及产品行业安全标准要求以及国际安全标准 5、确定生产工具及生产指标具体的职责划分如下： QA 部负责各个阶段产品的试验及 PP 后阶段提取有关样板,组织试验后发现重大 问题的会议。 工程部负责 PP 阶段前的样板设计与提供试验，并且组织及参加试产各个阶段 有关生产中的品质问题等的讨论会议。 生产部积极配合及依照程序熟悉新产品的结构性能并进行试产 具体的工作检验程序如下： 1、EP/PP 阶段出板的数量 QA 部 1 套 生产部 1 套 工程部 1 套 PMC1 套 (指组合样板整套为一套板) 2、EP 前的准备工作 准备好 BOM 表(就是物料清单) 让 PMC 备料(PMC
3、 的工作会配合 PUR，由 PUR 寻找符合工程部设计要求的各 种材料的供应商采够材料)确定 EP 的具体时间。 3、EP 由板房做至少 24 套组合样板 工程部的结构设计工程师详细记录产品在板房的生产中遇到的问题,并要考虑以 后制作生产所用到的关于此产品的相关夹具的制作方案，一般夹具的制作方案 由结构工程师会同 PE 工程师共同商定。 4、结构工程师提供最少要 6 套的已经由板房制作完成的产品成品给 QA 部做检验,填写。 QA 部要试验产品成品的整套以及相关的配件(包括产品的性能),依据行业标准 以及客户的要求,本厂的标准进行检验及试验 QA 部将试验结果填写在上,交工程部与生产部 5、检
4、讨与审核会议 QA 部完成试验后,由生产经理/工程经理/QA 经理召集各有关部门负责人举行检 讨审核会议，如果 EP 会议确认产品合格,即可以批准 PP 阶段的试产工作了.如 果 EP 会议确认产品不合格，应该讨论产品的缺陷以及设计方面的工作是否需 要改进, 由工程部另定时间做 FEP 板(由板房做) 6、相关的文件资料 包括如下(物料规格：由工程部发给 QA/PMC/PUR) (生产规格：由工程部在 PP 前发给 QA/生产部) (参考板：在做 EP 之前,工程部应该要提供一只用 CNC 或是电脑雕刻机或其他 方式做好的参考样板给 QA 部做检讨及测试参考用的) (BOM 表的发放) 7、P
5、P 通知及 PP 通气会议 目的：审核 EP 时所提出的应该改善的地方是否已经真正解决了,并给予有关部 门最后一次机会解决 EP 时不能查觉的问题。 数量与时间：一般在 EP 实施后的 10 天内试碑 50 套用于 PP 板 物料规格：由工程部在 PP 前发给第 6 个阶段的三个部门 生产规格：由工程部在 PP 前发给第 6 个阶段的二个部门 产品规格：由工程部与 QA 部向客人索取再发给各个系统部门 备料：由 PUR 准备并由 PMC 具体操作 板零配件的检验 P 前工程部必须提供所有的板的零配件给来料 IQC 做检验,只 有经检验合格的零配件才可以做 PP 板。 生产工具的准备：所有的重要
6、工具必须在 PP 前准备好并装上机器,由工程部 PE 工程师负责这项具体工作(包括所有的治具,夹具),然后交给生产部并指导使用方 法以及注意事项. 8、PP 试产阶段(指正式大量生产前的最后一次试产,以便发现问题加以进一步的 完备) 先由负责工程师召集生产部具体生产负责人及 PE,QE,QC 介绍解释将要试产的 产品,同时提出生产时要注意的问题,工具的改善使用等问题,然后由生产部在工 程师的指导下做 2 只样板品。 QE 根据负责工程师的生产规格,产品规格参考板,进行检验与试验 2 只样板品是 否符合工程的要求 QE 并应在流水线上验查每一道工序流程是否符合产品规格要求,并制订生产工 序与工艺
7、的收货标准 QC 负责记录生产全过程中的品质问题以及要注意的事项,并记录在案报告. 负责工程师必须要全程监督跟踪每道工序的操作情况即时做出指导改进. 9、QA 检验及试验 由负责工程师提供 PP 样板给 QA 部进行检验及试验 QA 部根据客户方与本厂以及国际标准进行检验和试验,并填写 QA 部将检验报告经品质经理审核后交给工程部与生产部10、PP 试产后的检讨与审核会议 由生产部/工程部/QA 部经理组织并召开 PP 试产后的审核会议，审核 PP 试产结 果,如合格即可准备投产计划,由工程部发放,如果不合格的话,工 程部进行有关技术及设计改良,同时做相关治具夹具的改善增减。 产品品质计划:由 QE 根据工程/客户方/本厂规格资料进行编写并整理产品品质 计划给相关部门。 11、PS 开始正式投产阶段(主要由 QA 部门负责具体品质检查跟踪) 在开始投产时,QE 必须在生产线上抽取最少 15 套样板做物理测试，如果测试结 果不合格的话,QA 部门会发出不合格报告,品质纠正及预防措施给工程部门做相 关的预防措施。 由 QA 部门经理决定在某个时间段 QA 部门至少每日在生产线抽取若干组合完 备件做物理测试
