流水线组织设计

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1、单一品种流水线组织设计的一般步骤 单一品种流水线的组织设计可以分七个步骤来说明它的设计方法，流水线组织设计 -一、单一品种流水线组织设计的内容 单一品种流水线组织设计的一般内容有： 确定流水线的生产节拍； 组织工序同期化及工作地（设备）需要量； 确定流水线的工人需要量合理地配备人数； 选择合理的运输工具； 流水线生产的平面布置； 制定流水线标准计划指示图； 对流水线组织的经济效果进行评价， 1计算流水线的节拍 流水线、自动化流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔，它表明流水线生产率的高低，是流水线最重要的工作参数，其计算公式如下： r=f/n 其中：r流水线的节拍(分件)，f计划期

2、内有效工作时间(分)，n计划期的产品产量(件)这里 ：ff0k，f0计划期内制度工作时间(分)，k时间利用系数， 确定系数 k 时要考虑这样几个因素：设备修理、调整、更换模具的时间，工人休息的时间，一般 k 取 0.90.96，两班工作时间 k 取 0.95，则 f 为： ffok30628095 60279072(分) 计划期的产品产量 n除应根据生产大纲规定的出产量计算外，还应考虑生产中不可避免的废品和备品的数量， 当生产线、生产线制造上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就要采用成批运输，此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积，流水线采取按批运输

3、制品时，如果批量较大，虽然可以简化运输工作，但流水线的在制品占用量却要随之增大，所以对劳动量大、制件重量大、价值高的产品应采用较小的运输批量；反之，则应扩大运输的批量， 2进行工序同期化，计算工作地(设备)需要量 流水线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成整数倍比例关系，这个工作称为工序同期化，工序同期化是组织流水线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法， 进行工序同期化的措施有： 提高设备的生产效率，可以通过改装设备、改变设备型号、同时加工几个制件来提高生产效率； 改进工艺装备，采用快速安装卡具、模具，减少装夹零件的辅助时

4、间； 改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间； 提高工人的工作熟练程度和效率； 详细地进行工序的合并与分解，首先将工序分成几部分，然后根据节拍重新组合工序，以达到同期化的要求，这是装配工序同期化的主要方法， 工序同期化以后，可以根据新确定的工序时间来计算各道工序的设备需要量，它可以用下式计算： m(i)=t(i)/r 式中：mi第 i 道工序所需工作地数(设备台数)，ti第 i 道工序的单件时间定额（分）包括工人在传送带上取放制品的时间，一般来说，计算出的设备数不是整数，所取的设备数为大于计算数的邻近整数，若某设备的负荷较大 ，就应转移部分工序到其它设备上或增加工作时间来减少设备的负荷，

5、3计算工人需要量，合理配备工人 工业流水线、涂装线的工序数确定以后，就可计算流水线上的工人需要量， (1) 以手工劳动和使用手工工具为主的流水线工人需要量可用下式计算： pi=sigwi 式中： pi第 i 道工序工人需要量(人)， g日工作班次， si第 i 道工序工作地数，wi每个工作地同时工作人数（人） p=m i=1pi=m i=1sigwi 这里 p 为流水线操作工人总数(人)， (2)以设备加工为主的流水线工人需要量可采用下式计算： p=(1+b 100)m i=1sig fi 式中：b后备工人百分比，fi第 i 道工序每个工人的设备看管定额， 4流水线上传送带的速度与长度的计算

6、传送带运行的速度(v)可由下式求得： v=sr(米/分) 式中 s 表产品间隔长度，由上式可知节拍 r 为定值时，产品间隔长度 s 越大，传送带运行速度越大；s 越小，v亦越小， 产品间隔长度的选取要根据具体情况来确定，其最小限度为 0.7-0.8 米，为照顾其它原因，还要给予附加的宽裕长度， 流水线传送带的长度可由右式计算： l=mb+x 其中：l传送带长度，m工序数，b工序间隔长度，x传送带两端附加富裕量， 5流水线平面布置设计 流水线的平面设计应当保证零件的运输路线最短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，最有效地利用生产面积，并考虑流水线之间的相互衔接，为满足这些要求，在流水线平面

7、布置时应考虑流水线的形式、流水线内工作地的排列方法等问题， 生产流水线、自动化流水线的形状有直线形、直角形、开口形、环形等，如图 2-1 所示， 流水线内工作地的排列要符合工艺路线，当工序具有两个以上工作地时，要考虑同一工序工作地的排列方法，一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时，要考虑采用双列布置，将它们分列在运输路线的两例，但当一个工人看管多台设备时，要考虑使工人移动的距离尽可能短， 流水线的位置涉及到各条流水线间的相互关系，要根据加工部件装配所要求的顺序排列，整体布置要认真考虑物料流向问题，从而缩短路线，减少运输工作量，总之，要注意合理地、科学地进行流水生产过程空间组织， 6流水线标准

8、计划指示图表的制定 流水线上每个工作地都按一定的节拍重复地生产，所以可制订出流水线的标准计划指示图表，表示出流水线生产的期量标准、工作制度和工作程序等等，为生产作业计划的编制提供依据，连续流水线的标准计划指示图表比较简单，只要规定整个流水线工作的时间与程序就可以，间断流水线的标准计划指示图表比较复杂，要规定每一工序的各工作地工作的时间与程序， 7流水线经济效果指标的评价 流水线的经济效果指标主要有，产品产量增加额及增长率，劳动生产率及增长速度，流动资金占用量的节约额，产品成本降低额及降低率，追加投资回收期，年度综合节约额等等，除上述数量指标外，还要考虑一些不可定量的指标，如劳动条件，环境保护的改善等， 公司应根据本身的实际情况进行单一品种流水线设计，所设计的流水线应符合公司的生产要求，能给公司带来良好的经济效益，否则，就必须对流水线进行适当的调整、重新设计或直接淘汰，