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1、印刷概论,6.1凹版印刷的特点,6.2凹印版的制作,第六章凹版印刷,6.3凹版印刷工艺,6.4凹版印刷机,印刷概论第六章凹版印刷,6.1凹版印刷的特点,印版耐印率高 (100万印以上)，长版活最廉价；印刷工艺中变化因素少，印刷质量稳定；用油墨的厚度或网点、线划的粗细表现图像的层次。印品墨层厚实（10 30 微米），具有立体感，层次丰富，精度高，质感好；印版制作困难，具有防伪功能，适于有价证券的印刷；凹印机结构简单；适用范围广，可在多种承印物上印刷；但制版工艺复杂、成本高、周期长，不适合少量、多样化印刷品的印刷。,印刷概论第六章凹版印刷,照相凹版制版,雕 刻 凹 版,传统照相凹版（影写版）,复
2、制 凹 版,照相加网凹版,机械雕刻,电子雕刻凹版,手工雕刻,激光雕刻凹版,6.2凹版制版,分 类,印刷概论第六章凹版印刷,6.2.1凹版滚筒的结构和制备,一、凹版滚筒的结构,底层铜壳,分离层,外层铜壳,镍层,滚筒体,印刷概论第六章凹版印刷,二、凹版滚筒的制备,基体加工,脱脂,镀镍,底层铜壳电镀,浇注隔离层,外层铜壳电镀,磨光,工艺流程：,印刷概论第六章凹版印刷,6.2.2照相凹版的制作,一、影写版的制作（碳素纸法）,敏化的碳素纸晒白线网屏，再晒连续调阳像底片（不同层次导致不同硬化度），之后将碳素纸上的感光层过版转贴到铜滚筒上，用温水浸泡溶去未感光胶层，然后用氯化铁溶液腐蚀（不同硬化度腐蚀液渗透
3、强弱不同，形成不同深度、宽度相同的凹陷），得到照像凹版。,印刷概论第六章凹版印刷,工艺过程：,准备晒版用连续调阳像底片 （照像、拷贝、修版、拼版）,2. 碳素纸敏化处理,碳素纸结构：牛皮纸 + 明胶层,敏化方法：重铬酸钾（KCr2O7）溶液 4% 浸泡3分钟,印刷概论第六章凹版印刷,3. 晒网线,原因? 形成刮墨刀的支撑体,白线网屏： 透明网线和黑色方块(方形砖形菱形不规则形) 白线宽：方块宽 = 1:3 1:5,印刷概论第六章凹版印刷,4. 晒阳图：两步,t(晒图) = t(晒网线)对应底片不同密度,胶层发生不同程度硬化。,晒连续调阳像底片：,全面曝光：,取掉底片，曝光35秒胶层更加硬化，使
4、腐蚀时均匀文字不会过深。,印刷概论第六章凹版印刷,5. 过版,方法：干法和湿法,把晒好的碳素纸粘附在铜印版滚筒上。,印刷概论第六章凹版印刷,温水；溶去未硬化的胶层；之后干燥。,7. 填版,点修图像胶层上的白点、气泡、孔洞；并涂盖滚筒上版面以外无需腐蚀的地方。,6. 显影,用耐酸沥青漆；,印刷概论第六章凹版印刷,8. 腐蚀：关键!,使胶膜膨胀，渗透耐蚀膜到达铜滚筒表面使Cu溶解。,FeCl3溶液；,Cu+2FeCl3=CuCl2+2FeCl2,影响腐蚀质量的因素有：胶层的厚度、三氯化铁的浓度、腐蚀液的温度、胶膜的湿度。,印刷概论第六章凹版印刷,9. 除去胶膜和保护墨,10. 镀铬目的是提高滚筒表
5、面耐磨性,印刷概论第六章凹版印刷,二、照相加网凹版（直接法）,网孔深度同、大小异的照像加网凹版,使用网目半色调阳像底片在直接涂有感光层的滚筒上曝光，经冲洗后腐蚀得到凹版。,印刷概论第六章凹版印刷,工艺流程：,铜印版滚筒准备、脱脂、去氧化层,涂布感光液： 聚乙烯醇肉桂酸酯感光液 方法：喷枪喷射涂布法 滑环料箱垂直涂布法,干燥：自然晾干 使用石英加热装置,印刷概论第六章凹版印刷,晒版：网点阳像底片 细长高压水银灯或氙灯 专用晒版机,涂墨：保护,显影和冲洗,腐蚀： FeCl3溶液 深度 3036 微米为宜,除膜,印刷概论第六章凹版印刷,三、道尔金加网凹版法,网孔深度和大小均不同,是影写版和深度相同的
6、照像加网凹版两种工艺的结合。使用连续调阳片和网目半色调阳片晒碳素纸，并把感光层过版到印版滚筒上，再腐蚀得到凹版。,印刷概论第六章凹版印刷,工艺流程：,准备晒版用的连续调阳片和网目半色调阳片,晒碳素纸：两步,先晒网点阳片,再晒连续调阳片,印刷概论第六章凹版印刷,过版,显影,填版,腐蚀,除膜：,镀铬,印刷概论第六章凹版印刷,6.2.3雕刻制版,一、电子雕刻制版,利用电子雕刻机，通过钻石刻针机振动的强弱，在镀铜滚筒表面进行直接雕刻出网穴的一种凹版制版方法。该技术所形成的网穴具有深浅和宽度同时变化的特性。,印刷概论第六章凹版印刷,电雕机结构,印刷概论第六章凹版印刷,电雕机工作原理,电子雕刻是一个将光信
7、号或数字信号通过光电转换和电磁转换变成机械运动的过程。它是利用频率发生器产生一定频率和适当振幅的振荡，振荡频率决定了每秒钟雕刻的网穴数，由图像存储器或彩色桌面出版系统送过来的数字信号，经数/模转换器转换成模拟信号，再与前项振幅结合，控制刻刀在匀速转动的版滚筒的制版铜层表面雕刻出不同大小和深度的网穴。,印刷概论第六章凹版印刷,原稿浓淡色调,扫描头,光点扫描,光量的 强弱,电信号,光电转换,光电倍增管,代表原图像信息的电信号,修正后的图像电信号,计算机修正处理,处理后图像电信号,调制放大,驱动金刚石雕刻头,电雕凹版,刻刀振幅决定网孔深度刻刀形状和角度决定网孔形状,控制振幅,印刷概论第六章凹版印刷,
8、电雕网穴的控制,通过控制转动的速度和雕刻头的横向进给速度，与雕刻频率相匹配，即可正确控制所需加的加网线数和加网角度。,工艺特点,1）不用碳素纸和化学腐蚀，质量稳定，无公害；2）电子雕刻，层次稳定；3）有褪缝功能，可制得无边缘凹版，提高印刷精度和质量；4）可由同一底片雕刻多块相同凹版，减小了复制凹版之间的质量误差；,印刷概论第六章凹版印刷,二、激光雕刻制版,利用激光束直接在镀锌印版滚筒表面雕刻出网穴。激光发生器发生强度恒定的激光；激光受到调制器的调制；而激光调制器受印前系统传送来的图文信号的控制，通过图文信号调节激光的通过程度；激光再通过光导纤维传递到聚焦透镜，聚焦透镜将不同强度的激光聚焦在锌层
9、上为相同的激光光斑直径，从而得到大小相同、随图像明暗变化而深度不同的网穴（对于单光束激光雕刻）。对于多光束组合激光雕刻，是用7个激光曝光点组成一个网穴，可雕刻出面积和凹下深度均可变的网穴。,印刷概论第六章凹版印刷,特点：稳定性好、制版速度快、生成的网穴印刷性能好，但由于雕刻对象是锌层，电镀工艺和设备要专用。,三、电子束雕刻制版,处理后图像电信号,发射电子束,电雕凹版,熔融和蒸发,是通过高能电子束使铜熔融、汽化，在凹版滚筒上生成不同大小和深度网穴的制版方法。,印刷概论第六章凹版印刷,6.3凹版印刷工艺,印前准备,开机试印,正式印刷,工艺流程：,一、印前准备,1、原材料的准备,油墨的准备,承印材料
10、的准备,2、印版滚筒的安装,3、 刮墨刀的安装与调节,印刷概论第六章凹版印刷,二、开机试印,开空车试运转检查机器各部位、上承印物、检查各色油墨泵、检查各色刮墨刀是否能刮净版面、调整自动套准装置、追样、测油墨粘度并设定标准值。,三、正式印刷,A. 随时注意印版、纸路、墨路及机器的工作状态；B. 检查套印精度，并及时调节套印状态； C. 抽检印张有无蹭脏、空白起脏等故障，并检查印 张干燥情况；D. 车间保持良好的通风，以排除有害气体；E. 严格防火防爆。,印刷概论第六章凹版印刷,6.4凹版印刷机,6.4.1单张纸凹版印刷机,结构组成：,输纸部分、递纸部分、印刷部分、输墨部分、 收纸部分、干燥部分。
11、,特征：特殊的印版滚筒、压印滚筒、着墨装置、干燥装置,印刷概论第六章凹版印刷,一、印刷部分,1、印版滚筒,图文直接制在印版滚筒上。 有多个印版滚筒备换，拆卸方便，并可作径向调节。,图文直接制在印版滚筒上，不能对印版滚筒进行衬垫调节而调节压印状态。,故：压印滚筒有3.5mm的衬垫，不同于胶印机,2、压印滚筒,针对不同承印物，压印滚筒的印刷压力不同。例：玻璃纸、塑料薄膜，印刷压力为15Pa。铜板纸、薄卡纸，印刷压力为815Pa。白板纸等印刷压力为20-30Pa。,印刷概论第六章凹版印刷,印版滚筒和压印滚筒的位置排列：,印刷概论第六章凹版印刷,二、着墨装置,使用液体油墨,印刷概论第六章凹版印刷,刮墨
12、刀：,a. 要求有良好的弹性，确保将空白部分的油 墨刮净；b. 压力要适当，保证刮墨刀和印版的良好接 触，并减小对印版的磨损；c. 刮墨刀压力角度合适（见下图） 3060d. 刮墨刀位置最好距压印滚筒较近，尽量减 少油墨挥发干燥。,印刷概论第六章凹版印刷,三、 干燥装置,热风干燥 红外线干燥 远红外线干燥 紫外线干燥,油墨干燥温度的调节凹印油墨目前基本上都是溶剂型油墨，印刷时，操作者应根据承印材料的种类、印刷速度、图文面积、墨层厚度调整各单元的干燥温度。干燥温度不易过高，一般应控制在80以下，最高也不要超过100。否则会引起承印材料收缩，影响套准，过低则油墨干燥不良。,印刷概论第六章凹版印刷,6.4.2卷筒纸凹版印刷机,一、卫星式凹版印刷机,二、机组式凹版印刷机,第六章完,
