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1、ICS 27 100F23备案号：35225201 2口L ,11华人民共和IN电力行业标准DLT 7942012 代替DLT 7942001火力发电厂锅炉化学清洗导则Guideline for chemical cleaning of fossil plant20120104发布 201 20301实施国家能源局 发布DL，T 7942012目次前言 II 1范围 l 2规范性引用文件 l 3总则 l 4技术要求 一 -2 5化学清洗条件的确定 一 -3 6化学清洗系统的设计和安装 5 7化学清洗工艺过程 lO 8清洗废液的处理 16 9化学清洗质量指标 - 17 10化学清洗中的化学监督
2、171l 安全和质量保证措施 18 附录A(规范性附录)水冷壁割管方法及小型试验方法 ” 20 附录B(资料性附录)锅炉清洗废液的排放和处理 ” 23 附录c(规范性附录)清洗用药品(包括酸、碱、缓蚀剂、 钝化剂)的产品质量标准及检验方法 26 附录D(资料性附录) 常见清洗介质的溶垢能力 29 附录E(资料性附录) 清洗系统的材料、设备及化学药品的计算一 31 附录F(规范性附录) 化学清洗后评价试验方法 一 4l 附录G(资料性附录) 化学清洗中的测试方法 42DLT 7942012刖舌本标准与DLT 7942001火力发电厂锅炉化学清洗导则相比，主要有以下变化： 修改了化学清洗范围；增加
3、了新的引用标准； 增加了对清洗单位的资质要求； 增加了对复配化学药剂的要求： 修改了多项清洗工艺的控制参数；删除了多项落后的和不合理的清洗工艺； 增加了升温试验工艺要求；增加了业主的化学监督职责； 增加了清洗质量保证内容； 增加了水冷壁割管方法； 增加了化学清洗后评价试验方法；修改了部分文字错误和计算公式错误： 修改了附录中的清洗分析方法。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电厂化学标准化技术委员会归口。本标准起草单位：西安热工研究院有限公司、湖北省电力公司电力试验研究院、河北电力科学研究院。 本标准主要起草人：曹杰玉、张祥金、喻亚非、龙国军、刘绍银、孙心利、姚建涛。 本标准是
4、第一次修订，自实施之日起，代替DLT 794200l。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市自广路二条 一号，100761)。IIDL，T 7942012火力发电厂锅炉化学清洗导则1范围 本标准规定了火力发电厂锅炉化学清洗的技术要求、质量指标和试验方法。本标准适用于铁及其合金制成的热力设备的金属表面上的垢和腐蚀产物的化学清洗；以及锅炉出口 压力不小于38MPa的火力发电机组及蒸汽动力设备的锅炉化学清洗。2规范性引用文件 F列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不滓日期的引用文件，其最新版本(包括所有的
5、修改单)适用于本文件。 GB 8978污水综合排放标准 GBT4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GBT 12145火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量GBT 1 5970金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验DLT 522 1水中二甲基酮肟的测定方法分光光度法 DLT 523化学清洗缓蚀剂应用性能评价指标及试验方法 DLT 561火力发电厂水汽化学监督导则DLT 956火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则DLT 977发电厂热力设备化学清洗单位管理规定HGT 2387下业设备化学清洗质量标准3总则3 1锅炉化学清洗是指采用一定的清洗工艺，通过化学药剂的水溶液与锅炉水汽系统中的腐蚀产物、 沉积物
6、和污染物发生化学反应而使锅炉受热面内表面清洁，并在金属表面形成良好钝化膜的方法。化学 清洗是防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同时也是提高锅炉热效率、改善机组水汽品质的 有效措施之一。3 2承担火力发电厂锅炉化学清洗的单位应符合DLT 977的要求，应具备相应的资质，严禁无证清洗。 33清洗方案和措施应由专业技术人员制定，经技术负责人审核，呈报主管领导批准。锅炉化学清洗 过程中应有技术部门进行监督；清洗结束后，应对清洗质量进行检查、评定。3 4清洗单位的项目负责人、技术负责人和化验人员应经过专业培训，考核合格后持证上岗，严禁无证操作。 清洗工作实施前，应对参加化学清洗人员进行技术和安全
7、教育培训，使其熟悉清洗系统，掌握安全操作程序。3 5清洗范围。3 5 1新建锅炉的清洗范围如下： a)直流炉和过热蒸汽出口压力为9 8MPa及以上的汽包炉，在投产前必须进行化学清洗；压力在98MPa以下的汽包炉，当垢量小于1509ra2时，可不进行酸洗，但必须进行碱洗或碱煮。 b)再热器一般不进行化学清洗。出口压力为174MPa及以上机组的锅炉，再热器可根据情况进行 化学清洗，但必须有消除立式管内的气塞和防止腐蚀产物在管内沉积的措施，应保持管内清洗 流速在02rns以上。c)过热器垢量或腐蚀产物量大于1009m2时，可选用化学清洗，但应有防止立式管产生气塞和腐 蚀产物在管内沉积的措施，并应进行
8、应力腐蚀试验，清洗液不应产生应力腐蚀。1DLT 7942012d)机组容量为200MW及以上薪建机组的凝结水及高压给水系统，垢量小于1509m2时，可采用 流速大于05ms的水冲洗；垢量大于1509m2时，应进行化学清洗。机组容晕为600MW及以 上机组的凝结水及给水管道系统至少应进行碱洗，凝汽器、低压加热器和高压加热器的汽侧及 其疏水系统也应进行碱洗或水冲洗。 352运行锅炉的清洗范围如下：a)在大修时或大修前的最后一次检修时，应割取水冷壁管，测定垢量。当水冷壁管内的垢量达到 表1规定的范围时，应安排化学清洗。当运行水质和锅炉运行出现异常情况时，经过技术分析 可安排清洗。b)以重油和天然气为
9、燃料的锅炉和液态排渣炉，应按表1中的规定提高一级参数锅炉的垢量确定 化学清洗，一般只需清洗锅炉本体。蒸汽通流部分的化学清洗，应按实际情况决定。一旦发生 因结垢而导致水冷壁管爆管或蠕胀时，应立即进行清洗。c) 当锅炉清洗间隔年限达到表1规定的条件时，可酌情安排化学清洗。 d)当过热器、再热器垢量超过4009m2，或者发生氧化皮脱落造成爆管事故时，可进行酸洗。但 应有防止晶问腐蚀、应力腐蚀和沉积物堵管的技术措施。表1确定需要化学清洗的条件炉型汽包锅炉直流炉 主蒸汽压力156MPa垢量600400300250200 gm2，清洗间隔年限 10H15712 510 510 510注：表中的垢量是指在水
10、冷壁管垢量最大处、向火侧180。部位割管取样测量的垢量。测定方法见附录A3 6化学清洗方式可分为循环清洗、半开半闭式清洗、浸泡清洗(包括氮气鼓泡法)及开式清洗。在 这四种清洗方式中，宜采用循环清洗和半开半闭式清洗。对于新建汽包锅炉，当垢量不大且垢易溶解时， 可采用浸泡清洗。3 7清洗介质中应添加合适的缓蚀剂，并根据需要添加还原剂和其他助剂。3 8应备足用于锅炉化学清洗的水量。锅炉化学清洗应采用软化水、除盐水。无奥氏体钢的锅炉，碱 洗和碱洗后的水冲洗也可以采用澄清水。 39锅炉化学清洗的时间应安排在清洗完毕后20天内投入运行，否则，应采取防腐保护措施。 310化学清洗排出的各种废液应按45的规定
11、进行处理。3”工作人员在化学清洗过程中应严格遵守安全规程，严格执行化学清洗安全措施，确保人身、设备 安全。根据国家劳动保护法的有关规定和实际需要，参加化学清洗人员应享有劳动保障的待遇。4技术要求4 1在制订化学清洗施工方案及现场清洗措施时，除应符合相关的标准外，还应符合与设备相关的技 术条件或规范，以及业主和施工方共同签订的或合同规定的其他技术要求。4 2化学清洗前应拆除或隔离易受清洗液损害的部件和其他配件。4 3化学清洗后设备内的有害残液、残渣应清除干净，并应符合相应的标准。4 4设备清洗后的质量应符合9196的规定。45化学清洗产生的废液，可参照附录B规定的处理方法处理，排放时应符合GB
12、8978的规定和当地 环保标准。2DLT 794901246严禁用废酸液清洗锅炉。5化学清洗条件的确定51化学清洗介质及参数的选择，应根据垢的成分，锅炉设备的结构、材质等，通过试验确定。选择 的清洗介质在保证清洗及缓蚀效果的前提F，应综合考虑其经济性及环保要求等因素。5 2用于化学清洗的药剂应有产品合格证，并通过有关药剂的质量检验，其质量要求见附录C。5 3清洗介质的选择。531清洗介质的选择见表2。清洗介质对铜铁垢溶解能力的对比参见附录D。 表2清洗介质的选择序清洗工艺 适_Ij于清洗适用炉型及清洗介质 添加药品及条件8优缺点 号名称垢的种类 金属材料清洗效粜好，价格便 CaCOt3宜，货源Jl，废液易于处 盐酸清 HCI汽包炉、l缓蚀剂0 3t04 F030440理；垢剥离量大，易产牛 洗6 47“碳钢SiO，40 汽包炉、2洗清除硅 垢清洗效果好，价格便4705氟化物SiO，5 碳钢酸盐垢5 宜，货源，盐酸清 清洗前必须用Na3P04、 洗清
