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2、见下图所示。d、钢绞线切割及工序交接、钢绞线切割及工序交接张拉完毕张拉完毕 24h 后复查，确认无滑断丝现象并检查钢绞线回后复查，确认无滑断丝现象并检查钢绞线回缩量，符合要求时即可进行钢绞线头的切割，切割处距锚缩量，符合要求时即可进行钢绞线头的切割，切割处距锚具表面具表面 4050mm。钢绞线切割采用砂轮锯切割。钢绞线切。钢绞线切割采用砂轮锯切割。钢绞线切割后进行工序交接，方可进行下一道工序（压浆）施工。割后进行工序交接，方可进行下一道工序（压浆）施工。2七七 预应力张拉操作工艺预应力张拉操作工艺1、预应力混凝土张拉工序开始作业的条件、预应力混凝土张拉工序开始作业的条件 a、所用材料、所用材料
3、、配件已经检验并确认合格。配件已经检验并确认合格。 b、所配备的设备完好。、所配备的设备完好。c、所用计量检测器具已经标定（含自校）并在有效期内。、所用计量检测器具已经标定（含自校）并在有效期内。d、接到梁场工程技术室下发的张拉通知单（预张拉、初张、接到梁场工程技术室下发的张拉通知单（预张拉、初张拉、终张拉）及张拉数据。拉、终张拉）及张拉数据。 e、安全防护是否齐全。、安全防护是否齐全。2、预施应力前作好如下准备工作、预施应力前作好如下准备工作a、张拉前的、张拉前的“三控三控”：预张拉（梁体混凝土强度达到：预张拉（梁体混凝土强度达到33.5MPa） ，初张拉（梁体混凝土强度达到，初张拉（梁体混
4、凝土强度达到 43.5MPa） ，终张，终张拉（梁体混凝土强度达到拉（梁体混凝土强度达到 53.5MPa、弹性模量达到、弹性模量达到 35.5 GPa、混凝土龄期不小于、混凝土龄期不小于 10d）是否达到设计要求。梁体有）是否达到设计要求。梁体有无缺陷，如有，应事先征得监理工程师同意修补完好且达无缺陷，如有，应事先征得监理工程师同意修补完好且达到设计强度，否则不允许预加应力。到设计强度，否则不允许预加应力。c)张拉张拉 (1)向千斤顶张拉缸供油，分阶段进行，每阶段测量向千斤顶张拉缸供油，分阶段进行，每阶段测量一次伸长值；一次伸长值； (2)直至设计油压，持荷直至设计油压，持荷 5 分钟点，测量
5、伸分钟点，测量伸3长值；长值；c)b)安装张拉设备安装张拉设备 (1)千斤顶安装千斤顶安装 b) (2)用挡板推紧用挡板推紧e)封锚封锚 (1)拆除千斤顶；拆除千斤顶； (2)切除多余钢绞线；切除多余钢绞线； (3)给束给束道压浆；道压浆； (4)端部用混凝土封平。端部用混凝土封平。a)张拉前的准备张拉前的准备 (1)清理锚垫板清理锚垫板 a) 及钢绞线表面及钢绞线表面 (2)安装锚杯；安装锚杯；(3)装夹片；装夹片； (4)安装限位板安装限位板d)锚固锚固 (1)打开截止阀，打开截止阀，) 让张拉缸回油锚固；让张拉缸回油锚固；d (2)向千斤顶回油缸供油，向千斤顶回油缸供油， 活塞回程；活塞
6、回程；e)说明：说明： 1-钢绞线钢绞线; 2-限位板；限位板； 3-夹片；夹片； 4-锚杯；锚杯； 5-工具锚；工具锚； 6-千斤顶。千斤顶。4预应力张拉操作示意图预应力张拉操作示意图b、千斤顶和油压表均在校验有效期内。、千斤顶和油压表均在校验有效期内。c、检查钢绞线、预应力锚具、夹具等有关检验资料是否齐、检查钢绞线、预应力锚具、夹具等有关检验资料是否齐备，是否符合标准要求。备，是否符合标准要求。 d、检查是否有张拉通知单（预、检查是否有张拉通知单（预张拉、初张拉、终张拉）和核对张拉数据。张拉、初张拉、终张拉）和核对张拉数据。 e、检查人员是、检查人员是否到齐，是否持证上岗。否到齐，是否持证
7、上岗。 3、张拉步骤、张拉步骤预施应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。预应预施应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。预应力束张拉前，清除管道内的杂物及积水。预制梁带模预张力束张拉前，清除管道内的杂物及积水。预制梁带模预张拉时，混凝土强度达到设计强度的拉时，混凝土强度达到设计强度的 60%，内模板松开，不，内模板松开，不对梁体压缩造成阻碍，张拉数量及张拉力值按设计控制。对梁体压缩造成阻碍，张拉数量及张拉力值按设计控制。a、预张拉、预张拉当梁体混凝土强度达到设计值的当梁体混凝土强度达到设计值的 60%（30MPa）后，拆除）后，拆除端模、松内模后；当梁体混凝土强度达到端模、松内模后；当梁
8、体混凝土强度达到 33.5MPa 后，按后，按照设计要求对梁体进行预张拉。预张拉在制梁台座上进行。照设计要求对梁体进行预张拉。预张拉在制梁台座上进行。为防止梁体早期裂纹，当梁体混凝土强度达到为防止梁体早期裂纹，当梁体混凝土强度达到 33.5MPa 后，后，5尽早进行预张拉。尽早进行预张拉。张拉顺序如下：张拉顺序如下：00.2k（测伸长值初始读数，测工具锚夹片外露）（测伸长值初始读数，测工具锚夹片外露）k1（测伸长值，测工具锚夹片外露）（测伸长值，测工具锚夹片外露）回油锚固。回油锚固。注：注：k指张拉控制应力指张拉控制应力 k1指预张设计应力指预张设计应力 b、初张拉初张拉当梁体混凝土强度达到当
9、梁体混凝土强度达到 43.5MPa，脱出内模后，按照设计，脱出内模后，按照设计要求对梁体进行初张拉。初张拉在预制台座上进行，初张要求对梁体进行初张拉。初张拉在预制台座上进行，初张拉结束后，方可将梁体移出台座。拉结束后，方可将梁体移出台座。张拉顺序如下：张拉顺序如下：00.2k（测伸长值初始读数，测工具锚夹片外露）（测伸长值初始读数，测工具锚夹片外露）k1（测伸长值，测工具锚夹片外露）（测伸长值，测工具锚夹片外露）回油锚固。回油锚固。注：注：k指张拉控制应力指张拉控制应力 k1指初张设计应力指初张设计应力 c、终张拉终张拉6当梁体混凝土强度达到当梁体混凝土强度达到 53.5MPa，弹性模量达到，
10、弹性模量达到 35.5Gpa，且混凝土龄期大于且混凝土龄期大于 10 天时，进行终张拉。箱梁终张后需实天时，进行终张拉。箱梁终张后需实测弹性上拱度，实测弹性上拱值不大于测弹性上拱度，实测弹性上拱值不大于 1.05 倍的设计计算倍的设计计算值；终张拉值；终张拉 30d 后实测上拱值在后实测上拱值在L/3000(L 为梁跨度为梁跨度)即即10.5mm 之间。之间。张拉顺序如下：张拉顺序如下：00.2k（测伸长值初始读数，测工具锚夹片外露）（测伸长值初始读数，测工具锚夹片外露）k（静停（静停 5min、测伸长值，测工具锚夹片外露）、测伸长值，测工具锚夹片外露）保持保持控制应力控制应力回油锚固（测钢绞
11、线回缩量、测工作锚夹片外回油锚固（测钢绞线回缩量、测工作锚夹片外露）露）画线作钢绞线滑丝观察标记。画线作钢绞线滑丝观察标记。注：注：k指张拉控制应力指张拉控制应力经过预初张拉的预应力束张拉顺序如下：经过预初张拉的预应力束张拉顺序如下：0k1（测伸长值初始读数，测工具锚夹片外露）（测伸长值初始读数，测工具锚夹片外露）k（静停（静停 5min，测伸长值，测工具锚夹片外露），测伸长值，测工具锚夹片外露）保持保持控制应力控制应力回油锚固（测钢绞线回缩量，测工作锚夹片外回油锚固（测钢绞线回缩量，测工作锚夹片外露）露）画线作钢绞线滑丝观察标记。画线作钢绞线滑丝观察标记。7注：注：k指张拉控制应力指张拉控制
12、应力 k1指预、初张设计应力指预、初张设计应力 4、张拉操作工艺、张拉操作工艺张拉按照设计的张拉顺序，两端两侧同时对称张拉，即四张拉按照设计的张拉顺序，两端两侧同时对称张拉，即四台张拉千斤顶同时工作。台张拉千斤顶同时工作。 a、首先检查锚垫板（预埋在梁、首先检查锚垫板（预埋在梁体上的）与孔道轴线是否垂直，若有偏差应加楔形垫圈校体上的）与孔道轴线是否垂直，若有偏差应加楔形垫圈校正，并将垫圈点焊在垫板上。在张拉过程中，工作锚具位正，并将垫圈点焊在垫板上。在张拉过程中，工作锚具位置不得偏离锚垫板止口范围，张拉前先将工作锚、夹片上置不得偏离锚垫板止口范围，张拉前先将工作锚、夹片上好，打齐，之后安装过度
13、套、限位板，再将钢绞线从千斤好，打齐，之后安装过度套、限位板，再将钢绞线从千斤顶中心穿过，然后安装工具锚、工具夹片，工具夹片外涂顶中心穿过，然后安装工具锚、工具夹片，工具夹片外涂黄油以利退锚。将钢绞线按顺序分别穿入工具锚的锚孔内，黄油以利退锚。将钢绞线按顺序分别穿入工具锚的锚孔内，不得交错。人工推动千斤顶使千斤顶、限位板、工作锚连不得交错。人工推动千斤顶使千斤顶、限位板、工作锚连接在一起，并确保管道、锚具、千斤顶三者同心。之后将接在一起，并确保管道、锚具、千斤顶三者同心。之后将工具锚上的工具夹片用专用工具打紧。限位板和工具锚采工具锚上的工具夹片用专用工具打紧。限位板和工具锚采用同一锚具生产厂的
14、配套产品，千斤顶使用专门吊架提升。用同一锚具生产厂的配套产品，千斤顶使用专门吊架提升。b、初调：梁体两端同时张拉，千斤顶充油到达初应力时、初调：梁体两端同时张拉，千斤顶充油到达初应力时(20%的的k)，测量千斤顶油缸伸长值，作为测钢绞线伸长量的起点。，测量千斤顶油缸伸长值，作为测钢绞线伸长量的起点。c、张拉：在初始应力的基础上，两端对称张拉，在张拉过、张拉：在初始应力的基础上，两端对称张拉，在张拉过8程中，两端随时要取得联系，保持油压上升速度相等，同程中，两端随时要取得联系，保持油压上升速度相等，同时达到控制张拉吨位，持荷时达到控制张拉吨位，持荷 5min。在持荷的过程中，随时。在持荷的过程中，随时观察油压表油压读数，若油压稍有下降，应及时补油到设观察油压表油压读数，若油压稍有下降，应及时补油到设计吨位的油压值。当确认张拉力（以油压为准）计吨位的油压值。当确认张拉力（以油压为准） 、伸长量、伸长量、滑丝情况等符合要求且达到持荷时间后，千斤顶回油锚固滑丝情况等符合要求且达到持荷时间后，千斤顶回油锚固退出工具锚，移至下一孔道。退出工具锚，移至下一孔道。
