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1、新乡县 Y003 翟坡镇杨任旺至小宋佛公路改建工程 NO.3 标段沥青混凝土面层 分项工程开工报告建设单位：新乡县交通局监理单位：河南代建工程管理有限公司施工单位：河南省新乡市隆基建筑安装有限公司 二 00 九年十月十五日编编 制制 说说 明明1编制依据11新乡县 Y003 翟坡镇杨任旺至小宋佛公路改建 NO.3 标段施工承包合同。12 我国现行公路施工有关规范、标准。13 施工现场所了解的有关情况和对周边环境调查所掌握的有关资料及信息。14 我公司的综合施工能力、机械装备实力、技术力量和多年参加各级公路建设的经验。2编制原则21 严格遵循新乡县 Y003 翟坡镇杨任旺至小宋佛公路改建 NO.
2、3标段施工承包合同规定的内容和设计文件的要求。22 根据场地、气候等实际情况，结合我公司的人力、物力、财力、科学合理的组织施工。23 严格遵照 IS09002 国际质量认证体系和项目施工要求，进行施工管理和质量控制。建立健全质量保证体系，强化安全措施，使各项工作落到实处，为本标段施工的顺利、高效进行，创造良好的条件。24 组成强有力的施工组织机构、组成专业队伍，对工程质量、进度、安全进行全面负责，直接对业主和监理工程师负责。25 在机械及检测仪器配置方面立足高效的机械化作业及现代化的检测手段，为保证质量、保证工期提供有力的物资保证。26 在工期安排上充分考虑各分项工程及单位工程的施工工期，立足
3、于合理化，精心安排各分项工程的施工顺序，避免不合理的安排造成的施工相互干扰及窝工现象。27 不断优化施工方案，力求做到规范化、标准化施工，推广选用先进的施工工艺，确保工程质量、施工安全、缩短工期、降低工程成本。沥青混凝土路面施工组织设计沥青混凝土路面施工组织设计第一章 编制依据1、郑州高新技术产业开发区道路工程施工图。 2、工程现场自然条件及我公司施工能力。 3、城市测量规范CJJ0-99 4、沥青路面施工及验收规范GB50092-96 5、市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-90 6、给排水管道工程施工及验收规范50268-97 7、城市道路基路基工程施工及验收规范CJJ44-91 9、施
4、工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88 10、铺砌广场工程施工及验收规范 11、埋地硬聚氯乙烯排水管道技术规程CECS122:2001 12、公路土工合成材料应用技术规范JTJ/T019-98 13、市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-90 14、城市地下管线探测技术规程CJJ61-94 15、路面稀浆封层施工规程CJJ66-95 16、城市绿化工程施工及验收规范CJJ/T82-99 17、道路硅酸盐水泥GB13693-1992 18、其它现行的有关工程技术、施工验收标准及规范。第二章 工程概况1、工程概况 小宋坲至杨人旺段改建工程位于河南省新乡市翟坡镇境内，起点位于 新乡市汲詹线与
5、杨人旺交界处（桩号 K0+000），终点位于翟坡镇小宋坲村交界 。原设计路面结构：5cm（ AC-16I）中粒式沥青混凝土+1cm 沥青封层+20cm 二 灰碎石。 本项目对 K0+000- K2+600 路段病害进行大中修施工，全长 2.6 公里采用中修施 工，老路病害挖补处理后，直接加铺 20cm 二灰碎石再铺 5cm 沥青砼面层 AC-16 I。 其中路面龟裂.沉降路段采用大修施工，进行老路补强，在老路病害挖补处理后 ，加铺 20cm 二灰碎石基层+5cm 沥青砼面层。二灰碎石基层顶部均设 1cm 的沥 青封层，后摊铺沥青面层。 2、工期计划根据建设单位工期要求及我公司施工能力，综合考虑
6、到现场实际情况计划工期为 6 天 4、质量计划及评定标准质量计划：合格工程 第三章 主要分部分项工程施工方法一、施工准备工作1、组织所有参加施工的技术人员，认真学习本工程设计图纸中的所有内容，熟悉并掌握 该工程的特点和技术要求，作好图纸会审，技术交底，现场交桩工作。2、交桩工作完成之后，组织测量技术人员及时对坐标、高程桩点进行复核无误后根据施 工现场情况，建立施工测量控制网点，并设明显标志和完整记录被查用。3、组织所有施工人员对工程范围内地上构筑高架线路、地下管线进行全面勘察，对影响 施工或交叉管线位置、高度等相关内容拆迁遗留问题等作好现场记录和标示，依据现场调 查的实际情况结果，合理安排组织
7、施工，合理布置临时设施，制定施工现场总体布置平面 图。4、及时作好施工用电、水的准备工作，以及材料、设备、劳动力合理布置，有条不紊的 进场。5、加强对参战专业技术工种人员的培训工作，学习新技术、新规范、新工艺，使用新设 备，确保工程顺利进。 二、施工方案及施工措施（一）施工总体布署 （1）测量放线 1、业主、监理现场交桩，复测无误后方可使用，在使用的过程中经常对高程和轴线控制 桩进行复测。（5）道路侧石安装 5.1 侧石集中采购，根据施工进度安排分期分批进货到场。材料到场后堆放整齐，防止碰 撞损坏和污染。 5.2 侧石安装前，基槽夯密实，下垫砂浆要满足设计配合比，砂浆垫层要求砂浆饱满，侧 石安
8、装时挂线安装。侧石块与块之间予留 1 厘米的缝隙，并用砂浆嵌填密实，确保稳固、 直顺、平整。 5.3 侧石安装采用双面挂线的方式进行，两面都要跟线平齐，以保证侧石安装的平整和垂 直。 5.4 安装完后及时对侧石表面遗留砂浆清理、打扫干净，注意对成型产品（工序）的保护 。 （6）沥青砼路面 6.1 材料 、粗集料 A、集料应为按要求尺寸轧碎的坚固、强韧、耐久的石料。全部材料必须洁净、干燥、无 风化，不得含有泥土、有机物和其它有害杂质，且具有良好的颗粒形状。扁平细长颗粒(长 与厚或和短边之比超过 3：1 的扁平料)含量不大于 15%。 B、当按照 JTJ05494 进行磨耗试验时，沥青路面联接层石
9、料的磨耗率不得超过 40%， 沥青路面面层石料磨耗率不得超过 30%。 C、当按 JTJ05794 标准方法试验时，其联结层石料饱水抗压强度不应低于 80MPa，压 碎值不得大于 28；沥青面层石料饱水抗压强度不应低于 100MPa，压碎值不应大于 25。 D、当按 HT05494 标准进行方法试验时，集料的裹附率应在 95以上；按 JTJ05293 最佳方法试验时，对沥青的粘结力不得低于 IV 级。否则，应自费掺加外掺剂，其外掺剂应 取得监理工程师批准。 E、2mm 筛孔筛余的混合集料应是碎石轧碎的砾石，粗集料中轧碎颗粒含量应在 95以上 (按重量计)。 F、当按适当比例同其他必须的细集料和
10、填充料混合而成混合料时，所合成的混合料应符 合规定的级配要求。 、细集料 A、细集料应为干净、坚韧、表面粗糙而棱角的颗料，其石料质量应满足粗集料中(1)一(5) 的要求。如果使用天然砂时，其颗粒应坚固、干燥和耐久，并不得含有有机物和其它杂质 。 B、当按 JTJ05494 标准试验时，细集料应满足比重大于 2.5、硫酸盐稳定性试验损失最 大为 12、塑性指数为 0 的要求。 C、通过 2mm 筛孔的混合集料部分应是天然砂或用适宜作粗集料的石料轧碎而成的细料， 或者是两者的混合料。当按适当比例与其他必须的集料、填充料混合时，合成的混合料应 符合规定的级配要求。 、矿粉 A、应采用石粉做矿粉，矿粉
11、要干燥、疏松，含水量不大于 1，并不得含有泥土、杂质和 结块颗粒。通过 0.075mm 筛孔的细颗粒含量不得小于 80。 B、如经监理工程师批准，低标号水泥也可以用来做矿粉。 C、按 JTJ05193 和 JTJ05293 标准所确定的塑性指数不大于 2。 、石油沥青 A、要求质地均匀、无水份，当加热到 170时不起泡沫。 B、每批托运到现场的沥青都应附有制造厂的证明和出厂实验报告，说明装运数量、装运 日期、定货数量、规定的试验结果。 C、沥青使用前要按规定进行复检试验，提出合格的试验报告。6.2 混合料的拌和 A、粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放。应对每个料源的材 料
12、进行抽样试验，并应经监理工程师批准。 B、拌合应将集料包括矿粉充分地烘干。每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求 的配合比进行配料。 C、沥青的加热温度应在 150一 170范围内，石料加热温度应在 140一 170范围 内，混合料的出厂温度应在 145一 165范围内，并应保证运到施工现场的温度不低于130。 D、所有过度加热的混合料，或已经炭化、起泡和含水的混合料都应废弃。拌和以后的混 合料必须是均匀的，集料的所有颗粒都应涂上结合料，不带有花白斑点、离析和结块现象 ，否则不得用于本工程。 E、在材料的规格或配合比发生改变时，都应根据室内试验资料进行试拌，试拌时必须抽 样检查混合料的沥青
13、含量、级配组成和有关力学性能，并报请监理工程师批准。 6.3 混合料的运送 6.3.1 应采用干净的自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内不得沾有有机物质。为防止尘埃污染 和热量过分损失，运输车辆应设有覆盖设备，在槽四角应密封坚固。 6.3.2 已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或在运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及 低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。6.3.3 除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设 施，当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。否则，多余的混合料不得再用于本 工程。 6.4 混合料的摊铺 6.4.1 在路面工程开工
14、前在监理工程师批准的现场，配备齐投入该项工程的全部机械设备 及各种沥青混合料，以符合本规范规定的方法各铺筑一段长 50m 的试验路面，用以证实混 合料的稳定性以及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性，并写出 书面报告，报请监理程师审查批准后实施。 6.4.2 在铺筑混合料之前，必须对路面的下层进行检查并取得监理工程师批准。铺筑第一 层时必须将基层清理干净,并喷洒粘层油。 6.4.3 面层铺筑前将各类检查井升高到设计路面标高。 6.4.4 摊铺机在开始受料前应在料斗内刷涂柴油，以免粘料。 7.4.5 立缘石、平缘石及其它结构物应在铺筑前完成，摊铺前应在所有接触面上均匀地刷 上一
15、薄层热沥青结合料(或用适当溶剂溶解的粘稠沥青或稀释沥青)。涂刷时不得污染周围 的非涂刷区，或采取履盖措施防止污染。 6.4.6 摊铺的过程中应随时检查摊铺的厚度及路拱、横坡，并按使用权帮的混合料总量与 面积校验平均厚度，不符合要求时应根据铺筑情况及时进行调整。 6.4.7 在铺筑的过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器 高度 2/3 的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。在熨平板按所需厚度固定 后，不得随意调整。 6.4.8 面层和联结层应连续施工。否则，对联结层表面的所有松散材料都应清扫，直到表 面无污物为止。铺筑面层前，应洒粘层沥青并取得监理工程师指准。
16、对清扫过及洒过粘层 沥青的表面，不许车辆行驶。 6.4.9 运料应尽快地不间断地卸进摊铺机，并立刻进行摊铺，不得延误。向摊铺机输送材 料的速率应与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相致，并应尽一切可能使摊铺机连续作业。 如果发生暂时性断料，则摊铺机尚应继续保持运转。 6.4.10 摊铺应沿着木质或钢质侧模向前推进，侧模应顺线形和高程牢固地加以支撑，并要 有足够的强度，以承受住压路机在热料上产生的侧压力。这些侧模应在原位一直保留到全 部压实工作结束。 6.4.11 摊铺机的行驶速度和操作方法应及时调整，以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊 铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。 6.4.12 用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。当出现横断面不符合要求、构造物接 头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显 的拖痕时，可用人工作局部找补或更换混合料。 6.4.13 采用半幅路面摊铺，以避免
