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1、热电厂节能降耗创效益某热电厂,建于 1987 年,总装机容量 26MW,335T/H。2004年转制以来，在节能降耗方面投入了大量的资金，现已初步取得了一定的成效。一、抽凝机改造为背压机我厂自投产至今，供热负荷逐年增大，到 05 年，年供气量可达 30 万吨。由于煤炭市场风云变幻，价格节节上升，使企业受到了前所未有的压力。为了能适应市场的变化，我们经过充分的调研，认识到：只有进行用背压机来替代抽凝机，才能使企业把脱困境。在 06 年 5 月份，经过改造的 6MW 的背压机投运后，给了我们一个惊喜，过后我们总结：1、背压机总投资 220 万元，淘汰的抽凝机卖掉的钱能够抵 80 万元的投资。2、现
2、背压机的发电标煤耗为 250克/标煤，比原抽凝机降低了 250 克/标煤。3、与抽凝机配套的循环水泵、凝结水泵在投运了背压机后，停运了，可年省电 120 万度，并能减少工业水的用量。4、统算全年，虽然电少发了，但是耗煤大大减少了，相比抽凝机可以多增效益 400 万元。抽凝机改造为背压机后，使企业获得了新的生命，取得了质的变化，增强了企业的竞争力。二、电动给水泵改造为汽动给水泵在热电厂中，电动给水泵属于耗电大户。我厂平时投运 2 台 132KW的给水泵，如将电动给水泵改为汽动给水泵，不仅能减少厂用电，增加供电量，还由于汽动泵用汽相应提高了热电厂的用汽负荷。由于汽动泵用的是小背压机，没有冷源损失，
3、其排汽正好做为除氧器的汽源，实现了热能的梯级利用。具体做法：1、选择小汽轮机参数。我厂热网运行汽压为 0.6Mpa,温度 270 度,除氧器为大气喷雾填料式。所以，我们选择小汽轮机进汽压力为 0.6Mpa,温度 250 度，排汽 0.15 Mpa,温度 105 度，功率 150KW。2、设备总投资 30 万元。3、同电动给水泵相比较，可年省电 100 万度，扣掉耗汽成本，再加上大汽轮机多发的电，折算可省 35 万元。4、投入资金不到一年就收回了。要说明的是，汽动给泵的选择，要看供热负荷，特别要考虑到最低负荷，因为可能在低负荷的时候，除氧器会溢水，就会得不偿失了，所以，汽动泵不能选的过大。总之，
4、汽动泵投入小，效益高，值得推广。三、锅炉风机节流调节改为变频调节我厂有 2 台 35T/H 的链条炉，还有 1 台 35T/H 的煤粉炉作备用。链条炉的送风机为 55KW、引风机 110KW。现开 2 炉 1 机（停用6MW 的抽凝机） 。供热负荷白天高，下半夜低，极不平衡。由于变频器在热电厂的风机应用已成熟，且变频器价格已大大低于前几年了。我们先后对 2 台链条炉的送、引风机进行简单的变频器改造，就是在原开关中接入了相应配套的西门子变频器，运行情况良好。事后我们总结，投入了变频器后，估算每天节电在 1000KW 以上，全年节省费用在 15 万元左右，所投资金 1 年就收回了。我们的心得是，变
5、频器特别适用在大马拉小车的设备上，对于风机来讲，负荷变化越大，节电效果越明显。四、利用废碱来再生水处理的弱碱阴床我们热电厂边上就是同公司的印染厂。印染厂有 1%浓度的废碱 100多吨，每天都要排到污水处理厂。我们感到能否将怎么多的废碱液利用起来，就专门通过小的模拟试验，将废碱用来再生 D301 弱碱树脂。因为 D301 弱碱树脂工作交换容量大，除有机物能力强，在理论上应当能用废碱来再生。经过了几十个周期的成功的模拟试验。在 06 年 2 月份经设备改造后投运，经过统计，全年可节省原新鲜30%的液碱 13 万元，节省污水处理费用 7 万元，总投资 15 万元，不仅不到一年就可以收回了投资，还大大
6、延长了阴床的制水周期，降低了化水运行工的劳动强度。建议有类似情况的热电厂，只要有废碱，不妨尝试以下。五、热网管道的改造近年来，我们十分重视热网管道的改造。由于热网用户的扩容增量，原管径变小了，压降增大了。一方面热用户不断喊压力低，另一方面，电厂不断提高背压，发电标煤耗、供热标煤耗也不断增加。热网未改造前，我们的热网压力控制在 0.75 Mpa。通过局部热网改造，即增加了管径，并对管道进行重新保温、防水油漆等工作，现背压可在 0.65 Mpa 运行了。产生了很好的效益。同时，我们千方百计地在外部延伸增加热负荷，在内部抓管理，抓节能，防止跑冒滴漏、长明灯等，使每个员工养成节能的习惯。当然，我们还有不少不足之处，比如，由于是 20 年的老电厂，设备日益老化，人员偏紧等情况，有待于今后进一步完善。
