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1、 一、低温液体泵的应用低温液体泵主要分离心泵和柱塞泵，离心泵流量大、压力较低，柱塞泵流量小、压力 高。制氧厂应用较广，主要用于：带液氧吸附器或上下塔分开流程中的循环液氧泵；无氢 制氩流程中的循环粗液氩泵(粗氩塔太高还需液空泵)；内压缩流程中的产品液氧、液氮、 液氩泵(一般流量较低，用柱塞泵。)；灌装冲瓶泵(柱塞泵)；槽车冲装泵；调峰供气泵等。 二、离心式液体泵的启动(l)首先要用常温干燥气体加温好泵体，将残存的水分及杂质吹除干净；(2)对泵进行盘 车，检查转动是否灵活；(3)短暂供电，使电机转动，检查电机的旋转方向是否正确。转向 相反时将造成泵的流量和扬程减小；(4)通入密封气并调好密封气压力
2、，进行充分预冷。在 预冷过程中，还要经常用手盘车，检查轴转动是否灵活，不允许有卡死或时轻时重的现象。 如果轴卡死而不能转动，切不可硬扳或强行启动；(5)在启动时，一定要渐开液体泵进口阀， 并打开液体蒸气放空阀，直至液体排出后为止。要使泵体缓慢冷却到液体温度，以防液体 大量气化，发生“气堵”现象和“气蚀”过程。 三、柱塞式液体泵的操作 范围 本规程适于充装液氧、液氮、液氩类单缸双吸往复泵。 操作 2.1 启动前的准备 2.1.1 将泵与传动箱联接脱开 2.1.2 拆开冷端法兰盘、过滤器、缸体、活塞部分，仔细用四氯化碳洗净吹干，复位装好。 2.1.3 打开传动箱盖检查内部有无异物，连杆梢轴档圈是否
3、完好（齿轮传动泵齿轮松紧是否 合适） 。 2.1.4 传动箱内加 N68 号机械油（冬季加防冻机油） ，油位至连杆梢轴中心位置为准。 2.1.5 检查皮带传动部分，调节皮带松紧程度至需要，盘车看是否灵活（对齿轮传动泵，应 转动联轴节盘车，看是否灵活） 。 2.1.6 按电磁调速电机控制器使用说明书检查并调试控制器（固定转速的齿轮传动泵无此步 骤） 。 2.1.7 将传动箱与泵中间体全部联接好，仔细调节联接螺栓，使活塞行程极限位置符合要求， 同时用手盘车看有无止滞现象，直至运动灵活为止。 2.1.8 检查各管路接头处连接是否可靠，气密性是否良好。 2.1.9 泵体预冷，低温液体泵开车前必须预冷，
4、不允许泵在热的状态下开车。使贮槽压力在 0.30.5Mpa 内，打开贮槽上的管道进液阀使液体进入缸内，打开预冷阀使气化液体排出， 泵体温度逐渐下降到操作温度（此时预冷阀连续出液）再盘车看有无卡滞现象。 2.2 启动与运转 2.2.1 全开排液管线上的排液阀，启动电机，打开泵的余气回气阀，将泵转速调至 150 rpm（电机转速 400rpm）,观察泵的运转是否正常。 2.2.2 一切正常后，逐步提高转速至 600rpm(电机)。 2.2.3 检查活塞杆密封圈有无渗漏，杆上是否结冰，有渗漏时可将压紧螺母适当拧紧增加预 应力。 2.2.4 检查各接头密封垫有无泄漏。 2.2.5 一切正常后，将泵转速
5、逐渐提高，达到所需流量。以不超过 950rpm(电机)为宜。 2.2.6 停车时先停电机，然后才能关闭管道的进液、排液、回气阀，打开预冷阀，排出泵内 液体，然后关闭该阀。 固定转速的液体泵无 2.2.1、2.2.2 和 2.2.5 步骤，对应为开排液阀，启动电机，打开回气阀，观察泵的转动是否正常。充装氩-碳混合气时，预冷时，停车时，及槽内压力高时应同时启 动膜压机充装，参照膜压机使用维护规程。 维护 3.1 每次启动前，均应检查活塞杆联接螺母，盘车检查有无卡滞，是否顶缸 3.2 随时注意泵在运转时的响声，若有异常应立即停车检查，排除故障。 3.3 保持传动箱内油位高度，油温过高时停机停车。检查油质及洁净情况。 3.4 操作人员应随时注意观察密封处（包括油封处）是否渗漏，工作介质为液氧时更应注意， 否则影响泵的安全使用。 3.5 泵的真空度降低时，应考虑重新抽真空。 3.6 在接头拆卸后应立即更换泵密封垫新件，保证密封可靠。 3.7 拆卸泵时应在泵体达到室温后进行，否则会损坏零件。 3.8 泵长期不用，封存时应拆开清洗，氮封保存，传动部分应涂油保护。
