计划管理

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1、生产计划控制程序一、目的：通过有计划地合理安排生产和对物料的有效控制，以达到提高生产效率、确保 交货期的达成、降低库存、降低成本。二、范围：适用于本公司生产的所以产品及零件、样品、外购成品、他厂拼柜货物。三、流程主持人：PMC 部主管四、相关文件定义：1、 主生产计划 ；2、 订单进度跟踪表 ；3、 物料需求计划：在订单评审时提交的关于本订单所用物料按工序排出到料时间，对 于有自制能力的物料要注明自制、外购、外协加工中采用哪种方式。部分物料如采用安全 库存模式或月计划申购的，要落实是否有足够供应，是否要调整。如果涉及自制则要与对 应 PMC 落实时间后方可提交评审。4、 月生产计划 ；5、 周

2、生产计划 ；6、 生产工单 ；7、 订单交货系统运作流程图 ；8、 生产计划编排注意事项 ；9、 月、周出货计划 ；10、 流程赋予的职责与权力 ；11、 严重异常报告 ；12、 PMC 每日简报 ；五、职责：对本规程所要负的责任。部门 职位 职责 制造中心 厂长 1、督导 PMC 主管与生产部认真开展生产计划的编制与执行工作。2、对编制与执行过程中主管无权决策的问题进行决策。3、订单进度检查会议主席，做出最终决定。4、签发计划、PMC 每日简报。客服部 客服经理 1、做好产销协调工作，避免信息不畅、不详细、出错、不及时。2、做好月、周出货计划，确保其准确性不断提高，特别是周计划。3、做好各业

3、务人员之间订单的协调工作。PMC 部 主管 1、严格按规程要求做好计划工作。2、督促各部门按计划开展工作。3、督导 PMC 做好信息收集、进度控制工作。4、产销协调、多部门协调。PMC 部 PMC 科长 1、认真做好计划工作。2、跟进订单进度跟踪表有关事项的完成情况，及时作出调整。3、跟催完成生产计划。PMC 部 MC 1、确保按周生产计划准时发料上生产线。2、确保清尾物料的供给。3、做好物料的各项跟催工作。PMC 部 物管科长 1、按计划做好物料收发、退料、清尾物料、成品入库工作。2、监管物料的各项跟催工作。采购部 主管 1、及时做好成本签核。2、及时下采购订单。3、及时跟催物料到位。4、保

4、证物料合格。品质工程部 主管 1、做好技术准备、培训、提醒、监督工作。2、提升检查能力，确保高品质。生产部 主管 1、做生产计划执行的主持人，主动积极协调各部门共同做好生产前准备 工作，预防各种影响进度的异常发生。2、确保周生产计划按时保质量完成。研发项目部 主管 1、主持新产品验收、试产、技转的顺利完成。2、既是对物料进行承认、发 ECN更新 BOM 等技术资料、样品，确保 BOM 准确无误。六、规程1、年计划(1)年销售计划，营销中心于每年 12 月 10 日前提出下年的年销售计划，以月为单位，分别 列出产品、数量，由总经理签字同意。（2）制造中心根据年销售计划制定出年度产能规划报总经理审

5、批，并做好人员、 机器、设备、物料、场地、电力、技术改造等方面的准备工作。（3）年销售计划有所变更应立刻通知总经理、制造中心、人力资源中心、财务中心，以便 及时进行调整。2、主生产计划（1）PMC 根据生产计划编排注意事项将营销中心所接到的订单排入主生产计划 ， 作为回复客户交期及各部门做好各项准备工作的依据。（2）营销中心依据主生产计划调整接单方向，并根据销售状况及销售预测提出调整产 能的要求，由总经理批准执行。（3）PMC 主管依据主生产计划的状况进行产销协调，适时做出调整产能、外协的建 议。(4)物控根据主生产计划制订出物料需求计划 ，确保供应，确保不停工待料，同时 注意降低库存， 物料

6、需求计划在订单评审时要提交，评审后经厂长签字执行。（5）生产单位、品质工程根据主生产计划做出工具设备、工艺改进等月工作计划，做 好准备工作。（6）采购保证按物料需求计划提前 4 天到料，以保证 IQC仓库等有前置时间。（7）PMC 根据月出货计划 、 周生产计划及时更新主生产计划 。3、月出货计划、月生产计划（1）营销中心客服部每月 20 日分产品给出下月出货要求，由营销总监签字。PMC 主管接 到此出货要求后要充分考虑各种因素进行积极落实，与客服部经理进行协调，达成一致， 制定出月出货计划 ，确保客户、订单、产品、数量的出货先后顺序、生产顺序。此计划 应留出 23 天的预留前置时间。（2）P

7、MC 部根据月出货计划落实物料、生产负荷、模具等因素，经生产部、采购部、 品质工程部评审后经厂长批准，于每月 23 日分产品下达月生产计划 。PMC 科根据分管 产品月生产计划 ，按工序制订出各生产单位的科组月生产计划 ，经生产部评审后， 厂长签字，于没有 25 日下达。4、周计划(1)PMC 部每周根据生产进度、产能、物料供应情况与客服部协调下周周出货计划 ，与 生产部于周三制定出分产品周生产计划 ，此周生产计划的达成率要做到 98%，不 容随意更改。PMC 科根据此周生产计划制订出各生产科组周生产计划于周三经生 产单位评审下达。（2）瓶颈工程：物料及时、物料合格、排拉合格、生产人员与品质人

8、员合格，试产、技转 合格，如果这些工作没到位则不将该订单排在周生产计划 。（3）产前准备：物管部、品质工程部、采购、生产单位、MC 根据周生产计划做好准 备工作，确保生产的顺利开展，如有必要则由生产部组织召开产前会议。（4）更新月生产计划 。5、日计划（1）根据周计划所列的订单、产品、数量、各生产单位及辅助单位均要做好日计划 ， 确保周生产计划的贯彻落实。（2）每天都按日计划执行到位，不打折扣，彻底落实。6、 订单进度跟踪表（1）PMC 接到订单后，将订单的完结过程分解成多个分解动作，在订单评审时进行订 单进度跟踪表的确认。（2）与客服部协调出要件变更截止日。（3） 订单进度跟踪表签署后，PM

9、C 要坚决跟进各分解动作的 100%完成，抓落实要抓得严、抓得紧。7、生产工单（1）生产工单是 PMC 根据月生产计划向生产单位及相关辅助单位的生产指令。内容 包括：订单号、产品、数量、开始时间、完成时间、入库时间、工艺要求。（2） 生产工单 （一式五联，要用电脑打印） ，经品质工程科长确认工艺要求及工时，经 PMC 主管、厂长批准后，分发本 PMC 科 MC（或其他 PMC 科） 、生产部、品质工程部、 物管部。（3）生产单位在收到周生产计划及生产工单后：a 领料；b 首件、培训；c 产前 准备；d 日计划。（4）品质工程在收到周生产计划及生产工单后：a 本部门 5M1E;b 首件、QA、排

10、 拉、SOP;c 样品、技术资料准备。（5）物控：a 发料单；b 备料；c 发料；d 欠料；e 补退料的准备工作；f 损耗控制；g 物料 总结；h 清尾入库。（6）物管：a 备料；b 发料并当面清点物料，签收。8、产前准备：在月生产计划 、 周生产计划签发后，各相关部门要根据本部门工作职 责分别进行产前确认，对有困难的问题要重点加强管理，确保生产畅通无阻。（1）生产技术资料：PQE(2)人力需求：人力资源中心（3）设备需求、工装治具：PQE（4）场地：生产部（5）人员培训：PQE（6）防错防呆：生产部（7）综合协调、信息中心：PMC 部（8）物料品质：IQC、采购（9）物料准时：采购（10）准

11、时发料：物管（11）品质管控：品质工程部9、生产部：月、周生产计划执行的流程主持人，要认真做好组织实施工作，监督协调 工作，确保提升计划达成率，依时保质保量完成生产任务。10、品质工程：（1）QC 检验功能：发现不良，使不良品不进入下一环节，要把关得力。（2）改善功能：PQE 排拉、工装治具。（3）预防出错：首件、IPQC、PQE、试产技转、培训、盯。11、PMC 要对自己分管的工序按工序排月生产计划 、 周生产计划 ，按工序来督导计 划执行情况。12、清尾、入库：物管部根据周生产计划及时跟催清尾、成品入库，保证存放场地， 标识清楚，不得产品没入库就出货。要确保入库产品是已完工、QA PASS

12、。13、出货管理：成品出库通知单、拖车、理货防错、货物收据。14、订单完结报告：周一上午由 PMC 主管上交厂长，汇总上周订单完结过程各部门的情 况，特别是出现的问题，做到真实反应，简明扼要，数字准确，要有改善措施。15、生产计划的控制（1）过程仔细跟踪督促、调度。a 是否有关部门都有做预防措施、有做产前准备。b 日计划必须完成，每小时的计划是否都有数据。c 周计划必须完成，每天都坚持总结明天要做的改善。坚持每天做PMC 简报 。d 重视新产品验收、试产、技转工作，重视技术、产品资料的准确性。e 坚持开好“订单进度检查会议” 。（2）生产计划进度异常的防止：厂长、PMC 主管及 PMC 要监督

13、各部门认真做好预防工作。a 出货先后顺序经常变动，生产计划随之经常变动。b 客服部经常插单或变更订单要件。c 技术不标准、不完整、ECN 过高。d 工艺不成熟，不合理，效率不高。e 排拉没排好，有瓶颈工位，产线不平衡。f 生产线人员培训不足，效率不高。g 直通率低，返工、维修过多。h 物料供应不畅通、不及时、PMC 指挥调度不当，信息不畅、沟通协调不及时。i 物料品质有问题。j 各部门没有根据月、周生产计划计划好本部门的工作或计划不周，导致计划与实际工 作脱节。k 生产工单出错l 设备故障m 现场管理不善n 物料、成品周转场地、标识不当，物料找不到，清尾浪费过多时间。o 数字观念不强p 没有预

14、警意识及预警习惯q 各部门准备工作不充分，转线不紧凑。r 没有绩效管理，做好做坏一个样。s 出现问题后决策缓慢，会议没有结果、没措施、没计划。t 进度落后没有及时采取补救措施。u 会议决定后执行不到位。v 订单评审没有开展或评审不严格认真。（3）生产计划进度异常的出现导致停线、品质失控、返工、交期延误等异常，PMC 要开出严重异常报告一式三份，经 PMC 主管签字后一份给厂长、一份给人力资源中心、 一份给财务部，由人力资源稽核专员进行稽核并做出处理建议，由厂长主持会议研究处理 决定及改善措施。a 物料来料不及时、欠料、少料导致异常。b 物料来料质量异常。c 工程更改导致异常。d 跨部门协调导致异常。e 失职导致异常。f 作业不良导致异常。g 订单要件变更导致异常。h 插单、调单导致异常