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1、我国光亮铜杆连铸连轧设备浅析我国光亮铜杆连铸连轧设备浅析20 世纪 80 年代，随着世界有色金属冶炼铸造技术的发展，国内相继引进了多条光亮 铜杆连铸连轧生产线。 目前，除少数生产线因管理和经营不善停产外，大部分都还在正常运转。连铸连轧生 产技术的引进推动了我国铜线杆生产的发展和技术革新。但由于历史局限性，这些生产线 产能普遍偏低，另外，在引进这些设备的同时，没有配套引进过程检测技术，致使生产的 铜杆在性能、质量上波动较大。总的来说，这些生产线铸坯规格普遍偏小，总变形率小，总的来说，这些生产线铸坯规格普遍偏小，总变形率小， 致使产能上不去，能耗降不下来，产品质量也欠佳。致使产能上不去，能耗降不下
2、来，产品质量也欠佳。 近年来，借着资产重组和异地搬迁的机会，这些生产线都得到了不同程度的改进和完 善。从 20 世纪 90 年代开始，我国电线电缆行业迅速发展，铜线杆的需求急剧增长。据中 国有色金属工业信息中心统计，1999 年，我国圆铜杆的实际产量仅为 40 万吨，而消费量 为 65 万吨左右，缺口大部分从国外进口。另外随着电磁线、通讯电缆及其他特种用途电线 电缆的迅速发展，多线多模高速拉丝机的出现，对铜杆的要求越来越高。小规格铸坯生产 的铜杆越来越不能满足要求。于是在 20 世纪末，我国又先后引进或搬迁改造了多条连铸连 轧生产线。 这些生产线装备水平高，生产规模大，具有能耗低、工艺过程连续
3、、计算器监控程度 高、产品质量优良稳定等特点，代表着当今世界先进的“SCR”和“Contirod”光亮铜杆生 产技术。同步引进的 SpectroLabS 大型多通道光谱分析仪、在线涡流探伤仪等设备，为保 证生产优质低氧光亮铜杆提供了更加迅速、准确的检测手段。它们依赖先进的工艺装备、 较高的生产效率、低能耗和优良的产品质量赢得了市场，取得了显著的经济效益，其产品 不但满足了国内市场，而且还出口世界各地。 目前，我国铜杆的总加工能力已有 280 万300 万吨，是需求量的 3 倍左右。对现有 生产线来讲，提高设备的使用率，提高产品质量，降低生产成本是在竞争中取得有利地位 的根本保证。 国产连铸连轧
4、生产装备自 20 世纪 80 年代我国建成自行设计、制造的第一条铜线杆连 铸连轧生产线以来，至今已有 10 余条年产几万吨级的国产铜连铸连轧生产线投放市场。这 些生产线设备投资较低，生产成本也大大降低。但由于行业的开发能力、技术设计力量还 很薄弱，应用高新技术、在线检测手段也比较缺乏，设备制造的内在精度和外部质量与先 进国家的技术水平还有相当差距。 具体体现在以下几个方面：具体体现在以下几个方面： 1 1、竖炉的制造和控制还不成熟，生产线多配套反射炉，各炉次成本和氧含量不均匀，、竖炉的制造和控制还不成熟，生产线多配套反射炉，各炉次成本和氧含量不均匀， 即使是同一炉次，也很难保证成分和氧含量始终
5、均一，连铸连轧工艺的质量稳定、性能均即使是同一炉次，也很难保证成分和氧含量始终均一，连铸连轧工艺的质量稳定、性能均 一和节能等特点很难得到充分体现。一和节能等特点很难得到充分体现。 2 2、缺乏在线质量检测与控制的装备和手段。、缺乏在线质量检测与控制的装备和手段。 3 3、计算器过程监控技术还不完善。、计算器过程监控技术还不完善。 4 4、缺少完备的辅助设备，再加上设备制造精度低，可靠性差。、缺少完备的辅助设备，再加上设备制造精度低，可靠性差。 5 5、单机产能偏低，规格效益得不到体现。、单机产能偏低，规格效益得不到体现。 与引进生产线相比，目前国产生产线产品质量普遍偏低，主要面向低端市场。面
6、对铜 线杆后续加工对铜杆质量要求的不断提高，国外技术的不断进步，国内同行只有抓紧研制， 迎头赶上，才能在未来的竞争中取得优势。 连铸连轧光亮铜杆的发展随着电气方面的不断发展，对铜导线的质量要求越来越高， 为了获得优质的光亮铜杆，国内外设备制造厂家和铜线杆生产厂家均在生产工艺、装机水 平、质量检测和管理方面作了大量工作，如增设自动化装置，提高对工艺过程的监控，改进设备并采用计算机管理，以提高质量，降低成本。 另外，SCR 生产线还采用了以下新技术：采用双叉加料系统，不冲击炉壁，布料均匀， 进一步提高炉子热效率（使炉子能耗降低 10） ；铸机钢带采用双向张紧装置，提高钢带 使用寿命。Contirod 生产线液位自动控制采用更先进的 EMLI 电磁传感器，比传统的光学 传感器更精确可靠；轧机分粗、中、精三组，中轧与精轧间设光电控制活套，实现无张力 轧制，中轧与精轧间设冷却管，降低精轧温度，改善拉丝加工性能。 市场在发展，随着市场需求的增大，对铜杆质量要求的提高，以及全球电线电缆行业 规模化、经济化生产的发展趋势，连铸连轧法在我国铜杆生产中的应用将会越来越广。
