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1、 满堂支架搭设预压过程控制及施工阶段验收程序满堂支架搭设预压过程控制及施工阶段验收程序目前已进入满堂支架安装和预压的关键时期，抓好支架搭设和支架预压是 连续箱梁施工的基础和工作重点，强化过程管理，提高工艺质量，是保证施工 安全和工程质量的重要环节，为了满堂支架搭设和预压工作顺利进行，特提出 施工过程中可操作性的实施方法，作为各工区、施工队在施工、监控、自检、 报验、验收的目标：一、满堂支架安装的控制过程和验收报检的阶段划分一、满堂支架安装的控制过程和验收报检的阶段划分第一阶段：支架搭设阶段第一阶段：支架搭设阶段 1、依据施工方案设计要求，在基础上用墨线弹出纵横向每排立杆的位置。 2、立杆插入底
2、托丝杆时，立杆下部应落入丝杆的托盘内，保持立杆垂直。 3、水平杆接头插入立杆碗扣内使接头弧形面与立杆密贴，将上碗扣限位销扣下 并顺时针旋转将其扣紧。 4、剪刀撑、交叉支撑杆、水平加固杆、扫地杆可与立杆和水平杆同步安装，剪 刀撑的角度，交叉支撑杆和水平杆的间距应按照设计交底的施工方案进行施 工，螺帽扭力达到 4065N/m。剪刀撑、交叉支撑杆、水平加固杆、扫地杆 的安装，这是满堂支架整体受力、支架安全和施工安全的重要工序，这也是 满堂支架安装质量验收的重点。 a、剪刀撑的倾斜度为：45 度60 度，间距 6m、底部钢管端头应着地不得 悬空。 b、交叉支撑杆的间距为：9m， （斜向立杆不在一条线上
3、的可另选，安装间 距只能小不能大） c、水平加固杆的间距为：上下步距 2m、纵横向间距 6m。 5、由于地形问题底托需垫方木的，方木长度不得小于 3 根立杆的距离，底托受 力点不得偏离方木的中心。绝对不可用石头、砖块代用。 6、为防止立杆的偏心受力，丝杆的外露部分应控制在 25cm 左右。 对不合格的材料如：弯曲不顺直、锈蚀裂纹、破口脱焊、钢管厚度不符合要对不合格的材料如：弯曲不顺直、锈蚀裂纹、破口脱焊、钢管厚度不符合要 求的、螺杆滑丝、扣件变形的严禁使用。求的、螺杆滑丝、扣件变形的严禁使用。本阶段自检要求：本阶段自检要求： 自检程序：顺桥向地毯式检查，编号登记（先纵向后横向再上下步距） ，责
4、 任到人。 自检范围; 碗扣是否到位、螺帽是否拧紧、立杆是否垂直、水平杆 是否松动、立杆与底托的结合部位是否紧密、材料是否有变 形损坏、加固杆的搭设尺寸是否符合方案要求、接地装置是 否安装（接墩柱地线） 、安全警语是否悬挂、周围障碍是否清 除，场地是否干净。 通过自检，边检边改，重大问题，集中整改。自检合格后由工区支架搭设负通过自检，边检边改，重大问题，集中整改。自检合格后由工区支架搭设负 责人向安全监理报检进行联合验收。责人向安全监理报检进行联合验收。 支架质量通过监理的全面验收合格后再进入下道工序。第二阶段：方木模板安装阶段第二阶段：方木模板安装阶段1、确定顶托高程，由测量人员负责， （用
5、箱梁底高程反算） 。 2、顶托高程的测量放线应符合梁板纵横坡和预拱度的设计要求，适当考虑预提 量，然后拉线对整垮顶托进行调整，为放置方木做好准备。 3、顶托上的承重方木质量应符合施工方案的要求，四面平顺无斜面无伤痕，纵 桥向布置，横方木与承重方木成 90 度交错搭接在承重方木上，横方木净距 不大于 20cm，接头可对接，但接头必须固定在承重方木上，也可错位搭接， 但不得错缝，间距要均匀，以保证箱梁底模加载后不变形。 4、底模安装符合箱梁施工的设计要求，接缝平顺，不得出现错缝错台现象。 5、铺好土工布，要求平整无皱褶。 6、沉降观测点布点符合规范要求，点位清楚(用红油漆作记号)。 布点数量：每一
6、跨设 3 个段面，分别位于该跨的 1/4、2/4、3/4 处，每个 段面设置 7 个观测点，一跨共计 21 个观测点，这 7 个观测点分别是：左右翼板 外侧，左右翼板内侧，左右梁底板外侧，梁底板中心。地面观测点在梁底板 3 个段面中心相对应的路面处，各布置 一个路面沉降观测点，每跨 3 个。每联跨数不同，所布置的观测点也不同，各连续段必须按照 每跨的布置数量要求进行布置。 6、每联必须安装固定的人行步梯，方便施工人员安全上下。本阶段自检要求本阶段自检要求 外观质量： 模板表面光滑，缝隙密贴无错台，底模在方木上平整无松动现 象。 观测布点： 每跨 21 个点，其中左右翼板各 6 个，底板左中右个
7、 3 个。 （用 红漆或铁钉作记号） 。 铺土工布： 平整无皱褶。自检达到要求后由支架安装负责人向监理报检，合格后再进入满自检达到要求后由支架安装负责人向监理报检，合格后再进入满 堂支架预压阶段。堂支架预压阶段。二、满堂支架预压的准备和预压的过程控制二、满堂支架预压的准备和预压的过程控制第一阶段：准备阶段第一阶段：准备阶段 填写支架预压配重示意图和预压的工况模拟重量，标明分级堆载所需沙袋的 数量和层数（先准确求出每袋沙子的平均重量，抽样称重不少于 20 袋，监理 必须在场） ，做到心中有数。 按所需的重量准备好沙子和编织袋，有专人装袋，要求重量均匀。 准备吊车和支架预压堆载记录表。 每个沉降观
8、测点加载前的高程记录表 本阶段自检时所需资料本阶段自检时所需资料 支架三级预压配重示意图，预压分级加载记录表，堆载前沉降观测点测量数据支架三级预压配重示意图，预压分级加载记录表，堆载前沉降观测点测量数据第二阶段：分级堆载阶段第二阶段：分级堆载阶段 我们设计为三级堆载预压，第一级 80%荷载、第二级 100%荷载、第三级 110%荷载， 支架预压堆载的过程及控制办法：、第一级加载 80%荷载，要求均匀加载，先薄弱后加强，从中跨梁中开始， 向两端两侧码放，力求平衡严防偏心，要求位置准确，码放整齐，数量清楚。 、第一跨的 80%加载结束后，可进入第二跨的 80%加载预压，在预压第二跨 的同时可对已加
9、载段进行沉降观测，以此循环对全联各跨 80%预压堆载后的沉 降观测点测量到位并做好记录。 加载预压的整个过程地面应安排专人对支架的倾斜偏心，局部变形，地面沉 降等进行实地观察，发现问题应及时报告，停止加载，迅速处理。 、全联加载 80%荷载完成之后，支架稳固、沉降均匀，即可进行第二级加载 100%的荷载，其加载顺序同第一级，本级加载荷载完成后，进入全联沉降二级 观测时间，每隔 2 小时测量一次，当沉降差小于 1mm/2h 时即可进行最后一级 加载。 、在第三级加载 110%荷载之前，要认真核实前两级加载数量，并将余下的数 量从新配重，不可局部超重出现支架承重偏心。 、第三级加载 110%结束以
10、后就进入沉降观测期，第一天每 4 小时测量一次， 第二天、第三天 8 小时测量一次，若连续 3 天累计沉降量不大于 3mm，即表现 地基及支架已沉降到位。在加载和观测过程中如发现沉降量过大，地基凹陷裂 纹，支架变形现象，应立即停止堆载并卸载，及时查明原因采取补救措施 、预压加载和沉降观测期间要设专人安全值班，支架内及周边严禁非测量及 观察人员入内，周围要设置明显的安全标识。 、在堆载预压期间要有防雨的物质准备，以防沙袋淋雨增加支架负荷。本阶段自检所需资料本阶段自检所需资料 分级堆载记录数据表，堆载预压沉降观测记录表，分级堆载记录数据表，堆载预压沉降观测记录表，第三阶段：安全卸载阶段第三阶段：安
11、全卸载阶段 、经过持续预压，定时观测，支架稳定再无沉降时可申请卸载，申请时必须 带齐填写签名的原始资料报验：支架预压配重示意图、支架加载分级记录表、 预压测量记录表，满堂支架弹性和非弹性曲线图，经监理同意后可进入卸载程 序。 、卸载必须分层平稳、对称均衡、严禁单边卸载，造成失重偏心。 、卸下的沙袋存放整齐防止人为损坏，土工布也要妥善保管，以利循环使用。本阶段自检所需资料本阶段自检所需资料满堂支架弹性非弹性曲线图，本段支架预提值计算结果满堂支架弹性非弹性曲线图，本段支架预提值计算结果。第四阶段：箱梁施工的前期准备第四阶段：箱梁施工的前期准备 、测量人员根据预压堆载过程所记录的沉降观测点数据，根据各观测点的沉 降量计算出预提值确定连续箱梁施工的底模高程，按其数据逐一调整。 、组织人员对预压过的满堂支架的结构要从新进行检查，对预压后的薄弱点 加强加固，对有缺陷的支架构件必须更换，确保施工安全。 、预压调试过的底模所出现的错缝错台、明显不平整和上下松动现象要从新 调整，加固密贴，以防模板质量造成箱梁底部的外观缺陷。 、对施工人员活动的平台周围安装安全护网。以上准备工作完成之后即可进入连续箱梁的全面施工以上准备工作完成之后即可进入连续箱梁的全面施工2013 年年 4 月月 1 日日
