螺纹加工指令g32、g92、g76

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1、螺纹加工指令 G32、G92、G76数控车床可以加工直螺纹、锥螺纹、端面螺纹,见图所示。加工方法上分为单行程螺纹切削、简单螺纹切削循环和螺纹切削复合循环。(1)单行程螺纹切削 G32指令格式:G32 X(U)_ Z(W)_ F_指令中的 X(U)、Z(W)为螺纹终点坐标,F 为螺纹导程。使用 G32指令前需确定的参数如图 a 所示,各参数意义如下:L:螺纹导程,当加工锥螺纹时,取 X 方向和 Z 方向中螺纹导程较大者;:锥螺纹锥角,如果 为零,则为直螺纹;1、2:为切入量与切除量。一般 1=25mm、2=(1/41/2)1。图 a图 b螺纹加工实例:如图 b 所示,螺距 L=3.5mm,螺纹高

2、度=2mm,主轴转速N=514r/min,1 =2mm、2=lmm,分两次车削,每次车削深度为 lmm。加工程序为:N0 G50 X50.0 Z70.0 设置工件原点在左端面N2 S514 T0202 M08 M03 指定主轴转速514r/min、调螺纹车刀N4 G00 Xl2.0 Z72.0; 快速走到螺纹车削始点(12.0,72.0)N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5; 螺纹车削N8 G00 X50.0; 沿 X 轴方向快速退回N10 Z72.0; 沿 Z 轴方向快速退回N12 X10.0; 快速走到第二次螺纹车削起始点N14 G32 X39.0 Z29.0; 第二次螺纹车削N

3、16 G00 X50.0; 沿 X 轴方向快速退回N18 G30 U0 W0 M09; 回参考点N20 M30; 程序结束(2)螺纹切削循环指令 G92螺纹切削循坏 G92为简单螺纹循环,该指令可以切削锥螺纹和圆柱螺纹,其循环路线与前述的单一形状固定循环基本相同,只是 F 后续进给量改为螺距值。其指令格式为:G92 X(U)_Z(W)_R_F_;如图为螺纹切削循环图。刀具从循环起点 A 开始,按 ABCDA 路径进行自动循环。图中虚线表示刀具快速移动,实线表示按 F 指定的工作速度移动。X、Z 为螺纹终点的(C 点)的坐标值;U、W 起点坐标到终点坐标的增量值;R 为锥螺纹终点半径与起点半径的

4、差值,R 值正负判断方法与 G90相同,圆柱螺纹 R=0时,可以省略;F 为螺距值。螺纹切削退刀角度为45。螺纹加工实例:加工如上图 b 所示的螺纹。程序为:N0 G50 X50.0 Z70.0; 设置工件原点在左端面N2 S514 T0202 M08 M03; 指定主轴转速514r/min、调螺纹车刀N4 G00 X12.0 Z72.0; 快速走到螺纹车削始点(12.0,72.0)N6 G92 X41.0 Z29.0 R29.0 F3.5; 螺纹车削N8 X39N10 G30 U20 W20 M09; 回参考点N12 M30; 程序结束(3)螺纹切削多次循环指令 G76G76螺纹切削多次循环

5、指令较 G32、G92指令简洁,在程序中只需指定一次有关参数,则螺纹加工过程自动进行。 指令执行过程见下图所示,指令格式如下:G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义,其格式为:G76 P(m)(r)(a) Q_ R_;G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(d ) F(L);式中有关几何参数的意义如图所示,各参数的定义如下:m:精车重复次数,从1-99,该参数为模态量。r:螺纹尾端倒角值,该值的大小可设置在0.0L9.9L 之间,系数应为0.1的整数倍,用0099之间的两位整数来表示,其中 L 为螺距。该参数为模态量。a:刀具角度,可从80、60、55、30、29和0六个

6、角度中选择,用两位整数来表示。该参数为模态量。m、r 和 a 用地址 P 同时指定,例如:m=2,r=1.2L,a=60,表示为 P021260。Q:最小车削深度,用半径编程指定。车削过程中每次的车削深度为(d -d ),当计算深度小于这个极限值时,车削深度锁定在这个值。该参数为模态量。R:精车余量,用半径编程指定。该参数为模态量,X(U)、Z(W):螺纹终点坐标i:螺纹锥度值,用半径编程指定。如果 R=0则为直螺纹。k:螺纹高度,用半径编程指定。d:第一次车削深度,用半径编程指定。L:螺距。在上述两个指令中,Q、R、P 地址后的数值应以无小数点形式表示。G76螺纹车削实例:上图为零件轴上的一段直螺纹,螺纹高度为3.68mm,螺距为6mm,螺纹尾端倒角为1.1L,刀尖角为60,第一次车削深度1.8mm,最小车削深度0.1mm。程序为:N16 G76 P011160 Q100 R200;N18 G76 X60.64 Z25.0 P3680 Q1800 F6.0;

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