《螺纹加工指令g32、g92、g76》由会员分享，可在线阅读，更多相关《螺纹加工指令g32、g92、g76（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、螺纹加工指令 G32、G92、G76数控车床可以加工直螺纹、锥螺纹、端面螺纹，见图所示。加工方法上分为单行程螺纹切削、简单螺纹切削循环和螺纹切削复合循环。(1)单行程螺纹切削 G32指令格式：G32 X(U)_ Z(W)_ F_指令中的 X(U)、Z(W)为螺纹终点坐标，F 为螺纹导程。使用 G32指令前需确定的参数如图 a 所示，各参数意义如下：L：螺纹导程，当加工锥螺纹时，取 X 方向和 Z 方向中螺纹导程较大者；：锥螺纹锥角，如果 为零，则为直螺纹；1、2：为切入量与切除量。一般 1=25mm、2=（1/41/2）1。图 a图 b螺纹加工实例：如图 b 所示，螺距 L=3.5mm，螺纹高
2、度=2mm，主轴转速N=514r/min，1 =2mm、2=lmm，分两次车削，每次车削深度为 lmm。加工程序为：N0 G50 X50.0 Z70.0 设置工件原点在左端面N2 S514 T0202 M08 M03 指定主轴转速514r/min、调螺纹车刀N4 G00 Xl2.0 Z72.0； 快速走到螺纹车削始点(12.0，72.0)N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5； 螺纹车削N8 G00 X50.0； 沿 X 轴方向快速退回N10 Z72.0； 沿 Z 轴方向快速退回N12 X10.0； 快速走到第二次螺纹车削起始点N14 G32 X39.0 Z29.0； 第二次螺纹车削N
3、16 G00 X50.0； 沿 X 轴方向快速退回N18 G30 U0 W0 M09； 回参考点N20 M30； 程序结束(2)螺纹切削循环指令 G92螺纹切削循坏 G92为简单螺纹循环，该指令可以切削锥螺纹和圆柱螺纹，其循环路线与前述的单一形状固定循环基本相同，只是 F 后续进给量改为螺距值。其指令格式为：G92 X(U)_Z(W)_R_F_；如图为螺纹切削循环图。刀具从循环起点 A 开始，按 ABCDA 路径进行自动循环。图中虚线表示刀具快速移动，实线表示按 F 指定的工作速度移动。X、Z 为螺纹终点的(C 点)的坐标值；U、W 起点坐标到终点坐标的增量值；R 为锥螺纹终点半径与起点半径的
4、差值，R 值正负判断方法与 G90相同，圆柱螺纹 R=0时，可以省略；F 为螺距值。螺纹切削退刀角度为45。螺纹加工实例：加工如上图 b 所示的螺纹。程序为：N0 G50 X50.0 Z70.0； 设置工件原点在左端面N2 S514 T0202 M08 M03； 指定主轴转速514r/min、调螺纹车刀N4 G00 X12.0 Z72.0； 快速走到螺纹车削始点(12.0，72.0)N6 G92 X41.0 Z29.0 R29.0 F3.5； 螺纹车削N8 X39N10 G30 U20 W20 M09； 回参考点N12 M30； 程序结束(3)螺纹切削多次循环指令 G76G76螺纹切削多次循环
5、指令较 G32、G92指令简洁，在程序中只需指定一次有关参数，则螺纹加工过程自动进行。 指令执行过程见下图所示，指令格式如下：G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义，其格式为：G76 P(m)(r)(a) Q_ R_；G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(d ) F(L)；式中有关几何参数的意义如图所示，各参数的定义如下：m：精车重复次数，从1-99，该参数为模态量。r：螺纹尾端倒角值，该值的大小可设置在0.0L9.9L 之间，系数应为0.1的整数倍，用0099之间的两位整数来表示，其中 L 为螺距。该参数为模态量。a：刀具角度，可从80、60、55、30、29和0六个
6、角度中选择，用两位整数来表示。该参数为模态量。m、r 和 a 用地址 P 同时指定，例如：m=2，r=1.2L，a=60，表示为 P021260。Q：最小车削深度，用半径编程指定。车削过程中每次的车削深度为(d -d )，当计算深度小于这个极限值时，车削深度锁定在这个值。该参数为模态量。R：精车余量，用半径编程指定。该参数为模态量，X(U)、Z(W)：螺纹终点坐标i：螺纹锥度值，用半径编程指定。如果 R=0则为直螺纹。k：螺纹高度，用半径编程指定。d：第一次车削深度，用半径编程指定。L：螺距。在上述两个指令中，Q、R、P 地址后的数值应以无小数点形式表示。G76螺纹车削实例：上图为零件轴上的一段直螺纹，螺纹高度为3.68mm，螺距为6mm，螺纹尾端倒角为1.1L，刀尖角为60，第一次车削深度1.8mm，最小车削深度0.1mm。程序为：N16 G76 P011160 Q100 R200；N18 G76 X60.64 Z25.0 P3680 Q1800 F6.0；
