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1、渗镀，浸焊起泡，剥离强度不足原因分析及对策渗镀，浸焊起泡，剥离强度不足原因分析及对策刚性线路板及软性线路板生产过程中均会时常碰到刚性线路板及软性线路板生产过程中均会时常碰到以下问题：以下问题：一，一，线路工段出现干膜或湿膜处理后在蚀刻线路时出现侧蚀，线路工段出现干膜或湿膜处理后在蚀刻线路时出现侧蚀，凹蚀现象，导致线宽不足或线路不平整究其原因不外乎凹蚀现象，导致线宽不足或线路不平整究其原因不外乎与干湿膜材料选择不当，曝光参数不当，曝光机性能不与干湿膜材料选择不当，曝光参数不当，曝光机性能不良显影，蚀刻段喷头调节，相关参数调节不合理，药液良显影，蚀刻段喷头调节，相关参数调节不合理，药液浓度范围不当
2、，传动速度不当等系列可能导致出现问题的浓度范围不当，传动速度不当等系列可能导致出现问题的原因然而我们经常会发现经过检查以上参数及相关设备原因然而我们经常会发现经过检查以上参数及相关设备性能并没有异常，然而在做板时依然会出现线路过蚀，凹性能并没有异常，然而在做板时依然会出现线路过蚀，凹蚀等问题究竟是什么原因呢？蚀等问题究竟是什么原因呢？二，二，在做图形电镀，终端表面处理如沉在做图形电镀，终端表面处理如沉金，电金，电锡，化锡等工艺处理时我们常会发现做出金，电金，电锡，化锡等工艺处理时我们常会发现做出来的板在干湿膜边缘或阻焊层边缘出现渗镀的现象，或大来的板在干湿膜边缘或阻焊层边缘出现渗镀的现象，或大
3、部分板出现，或部分板的部分地方出现，无论是哪一种情部分板出现，或部分板的部分地方出现，无论是哪一种情况都会带来不必要的报废或不良为后工段加工带来不必要况都会带来不必要的报废或不良为后工段加工带来不必要的麻烦，乃至最终报废，令人心痛！究其原因分析大家通的麻烦，乃至最终报废，令人心痛！究其原因分析大家通常会想到是干湿膜参数，材料性能出现问题；阻焊如硬板常会想到是干湿膜参数，材料性能出现问题；阻焊如硬板用的油墨，软板用的覆盖膜有问题，或在印刷，压合，固用的油墨，软板用的覆盖膜有问题，或在印刷，压合，固化等工段出现了问题的确，这些地方每一处都可能引起化等工段出现了问题的确，这些地方每一处都可能引起此问
4、题发生那么我们同样也困惑的是经检查以上工段并此问题发生那么我们同样也困惑的是经检查以上工段并没有问题或有问题也解决了，但依然会出现渗镀的现没有问题或有问题也解决了，但依然会出现渗镀的现象究竟还有什么原因没查出来呢？象究竟还有什么原因没查出来呢？三，三，线路板在出货前会做上锡试验，客户当然在使用时会上锡线路板在出货前会做上锡试验，客户当然在使用时会上锡焊接元件有可能两个阶段均会出现，或在某一阶段会出焊接元件有可能两个阶段均会出现，或在某一阶段会出现浸锡或焊锡时阻焊起泡，剥离基板乃至做胶带测试油现浸锡或焊锡时阻焊起泡，剥离基板乃至做胶带测试油墨剥离强度时，拉力机测试软板覆盖膜剥离强度时即会出墨剥离
5、强度时，拉力机测试软板覆盖膜剥离强度时即会出现油墨可被明显剥离或覆盖膜剥离强度不足或不均的问现油墨可被明显剥离或覆盖膜剥离强度不足或不均的问题这类问题客户尤其是做精密贴装的客户是绝对题这类问题客户尤其是做精密贴装的客户是绝对不能接受的阻焊层一旦在焊接时出现起泡剥离现象将导不能接受的阻焊层一旦在焊接时出现起泡剥离现象将导致无法精确贴装原件导致客户损失大量元件及误工线致无法精确贴装原件导致客户损失大量元件及误工线路板厂同时将面临扣款，补料，乃至丢失客户等巨大损路板厂同时将面临扣款，补料，乃至丢失客户等巨大损失那么我们平时在碰到此类问题时会在那几方面着手呢？失那么我们平时在碰到此类问题时会在那几方面
6、着手呢？我们通常会去分析是不是阻焊（油墨，覆盖膜）材料的问我们通常会去分析是不是阻焊（油墨，覆盖膜）材料的问题；是不是丝印，层压，固化阶段有问题；是不是电镀药题；是不是丝印，层压，固化阶段有问题；是不是电镀药水有问题？等等水有问题？等等 于是我们通常会责令工程师务必从这于是我们通常会责令工程师务必从这些工段一一查找原因，并改善我们也会想到是不是天气些工段一一查找原因，并改善我们也会想到是不是天气的原因？最近比较潮湿，板材吸潮了？（基材及阻焊均易的原因？最近比较潮湿，板材吸潮了？（基材及阻焊均易吸潮）经过一番苦战，多少能收获些效果，问题暂时得到吸潮）经过一番苦战，多少能收获些效果，问题暂时得到表
7、面上的解决然不经意间此类问题又发生了，又是什么表面上的解决然不经意间此类问题又发生了，又是什么原因？那些可能发生问题的工段明明已经查过改善过了原因？那些可能发生问题的工段明明已经查过改善过了呀还有什么是没注意到的？呀还有什么是没注意到的？针对以上属于，行业广泛的困惑，难题我们进行了针对以上属于，行业广泛的困惑，难题我们进行了大量的试验和研究，终于发现产生线路不良，渗镀，分层，起泡，大量的试验和研究，终于发现产生线路不良，渗镀，分层，起泡，剥离强度不足等问题的一个重要原因竟然在于前处理部分包括干剥离强度不足等问题的一个重要原因竟然在于前处理部分包括干湿膜前处理，阻焊前处理，电镀前处理等多工段的前
8、处理部分说湿膜前处理，阻焊前处理，电镀前处理等多工段的前处理部分说到这里，或许很多行业人士不禁要笑前处理是最简单不过的了，到这里，或许很多行业人士不禁要笑前处理是最简单不过的了，酸洗，除油，微蚀其中哪一样前处理药水，性能，参数，乃至配酸洗，除油，微蚀其中哪一样前处理药水，性能，参数，乃至配方，行业内很多技术人员都清楚线路板生产过程中涉及大量复杂方，行业内很多技术人员都清楚线路板生产过程中涉及大量复杂的表面处理药水，如沉电铜，沉电金，沉电锡，蚀刻，的表面处理药水，如沉电铜，沉电金，沉电锡，蚀刻，等这些较为复杂的工艺在多数情况下，工艺工程师都会选择去深等这些较为复杂的工艺在多数情况下，工艺工程师都
9、会选择去深入钻研，分析；力求掌握这些工艺技术，并以此作为提升自身技术入钻研，分析；力求掌握这些工艺技术，并以此作为提升自身技术能力的突破点同时多数工厂也以此来作为工程师的薪资标准，绩能力的突破点同时多数工厂也以此来作为工程师的薪资标准，绩效考核标准而前处理这块基本上很少有工程师人员去细心研效考核标准而前处理这块基本上很少有工程师人员去细心研究要么直接从供应商处购买成品除油，微蚀剂，酸洗自已用稀硫究要么直接从供应商处购买成品除油，微蚀剂，酸洗自已用稀硫酸作为酸洗液乃至有不少厂微蚀也自已配，要么配过钠，过铵体酸作为酸洗液乃至有不少厂微蚀也自已配，要么配过钠，过铵体系（配方已众所周知）系（配方已众所
10、周知） ，要么购买双氧水稳定剂自已配双氧水硫酸，要么购买双氧水稳定剂自已配双氧水硫酸体系的而除油则通过购买供应商成品除油剂或购买除油粉稀释使体系的而除油则通过购买供应商成品除油剂或购买除油粉稀释使用据我们的调查研究发现，众多厂家没有从根本上去认识前处理用据我们的调查研究发现，众多厂家没有从根本上去认识前处理工艺中各药液的细微作用，或者说是关键作用，只注重表面外观效工艺中各药液的细微作用，或者说是关键作用，只注重表面外观效果如除油段，大家可能一直认为能把板面的油污，手指印除去即果如除油段，大家可能一直认为能把板面的油污，手指印除去即可，肉眼看不到即为除油，殊不知除油工艺对线路板而言不仅可，肉眼看
11、不到即为除油，殊不知除油工艺对线路板而言不仅是将已于铜面深度结合的油污剥落，同时更重要的药液要能把剥离是将已于铜面深度结合的油污剥落，同时更重要的药液要能把剥离下来的油分子分解掉这样方能对板面不形成二次污染市场上现下来的油分子分解掉这样方能对板面不形成二次污染市场上现在出售的除油剂，除油粉，通常只含有除油，除锈成分，而其它组在出售的除油剂，除油粉，通常只含有除油，除锈成分，而其它组分如抗蚀剂，表面活性剂，乳化剂，等重要组分为降低成本根本没分如抗蚀剂，表面活性剂，乳化剂，等重要组分为降低成本根本没加；甚至很多供应商的配方从别处购买而来，根本不了解各成分的加；甚至很多供应商的配方从别处购买而来，根
12、本不了解各成分的作用，更谈不上研究，或结合线路板的实际工艺需求调配加入有效作用，更谈不上研究，或结合线路板的实际工艺需求调配加入有效的组份这样实际上很多线路板厂所使用的除油剂并非适用于线路的组份这样实际上很多线路板厂所使用的除油剂并非适用于线路板行业专用的的除油剂，而是通用于五金，矿产加工业的传统除油板行业专用的的除油剂，而是通用于五金，矿产加工业的传统除油剂如此产品怎么达到良好的除油效果，板面用肉眼看着除油效果剂如此产品怎么达到良好的除油效果，板面用肉眼看着除油效果不错实际上呢？我们通过高倍显微镜或油膜测试能发现大量细微不错实际上呢？我们通过高倍显微镜或油膜测试能发现大量细微的油分子附着在板
13、面上这样的处理效果如何能保证后续生产抗蚀的油分子附着在板面上这样的处理效果如何能保证后续生产抗蚀层，阻焊层，终端表面处理时良好的结合力，剥离强度，可焊性等层，阻焊层，终端表面处理时良好的结合力，剥离强度，可焊性等必须性能的效果及稳定性呢尤为严重的是我们对微蚀这一块的认必须性能的效果及稳定性呢尤为严重的是我们对微蚀这一块的认识线路板行业的微蚀工艺实际上要具备识线路板行业的微蚀工艺实际上要具备.除去铜面锈层，氧化层，除去铜面锈层，氧化层，及其它异物；及其它异物；.均匀粗化铜表面，形成微观凸凹，宏观平坦的粗化均匀粗化铜表面，形成微观凸凹，宏观平坦的粗化层达到速率稳定的粗化效果层达到速率稳定的粗化效果
14、.活化铜表面，并具有短时期抗气活化铜表面，并具有短时期抗气相及液相腐蚀的作用，保证后续表面加工的可操作性，较低的相及液相腐蚀的作用，保证后续表面加工的可操作性，较低的过氧化物及硫酸含量，防止药液暴沸及形成高分子有机物残留板过氧化物及硫酸含量，防止药液暴沸及形成高分子有机物残留板面而实际生产中，我们自配的或购买的微蚀液大多把微蚀当成了面而实际生产中，我们自配的或购买的微蚀液大多把微蚀当成了蚀刻液认为只有板面的锈渍异物除去，能露出新鲜的铜面就是达蚀刻液认为只有板面的锈渍异物除去，能露出新鲜的铜面就是达到了微蚀效果而实际上呢？我们自配的微蚀液中过氧化物如过氧到了微蚀效果而实际上呢？我们自配的微蚀液中
15、过氧化物如过氧化氢，过硫酸钠，过硫酸铵等，强酸如硫酸为达到效果含量均较化氢，过硫酸钠，过硫酸铵等，强酸如硫酸为达到效果含量均较高，如过氧化物含量达到乃至克升，硫酸含量超过高，如过氧化物含量达到乃至克升，硫酸含量超过，如此高的浓度实际上是把微蚀变成了蚀刻，大量的铜被咬蚀，如此高的浓度实际上是把微蚀变成了蚀刻，大量的铜被咬蚀，且由于没有调节剂的加入，咬蚀深度粗浅不一，轻则导致板面处理且由于没有调节剂的加入，咬蚀深度粗浅不一，轻则导致板面处理效果不一致，重则二次返工即导致铜层严重被咬蚀，无法进行后工效果不一致，重则二次返工即导致铜层严重被咬蚀，无法进行后工段加工，造成报废很多配双氧水体系的还会犯以为
16、加了双氧水稳段加工，造成报废很多配双氧水体系的还会犯以为加了双氧水稳定剂就能达到均匀微蚀作用的常见错误理解双氧水稳定剂只是为定剂就能达到均匀微蚀作用的常见错误理解双氧水稳定剂只是为了抑制双氧水过快分解而加入，并不能起到均匀性方面的作用而了抑制双氧水过快分解而加入，并不能起到均匀性方面的作用而实际上用于线路板行业的专业微蚀剂它除了应该配以低泡表面活性实际上用于线路板行业的专业微蚀剂它除了应该配以低泡表面活性剂，专用湿润剂，有机络合剂，微定剂，抗蚀剂等多种添加剂从剂，专用湿润剂，有机络合剂，微定剂，抗蚀剂等多种添加剂从而使过氧化物，硫酸等咬蚀速率过快，副反应产物较高的主组分含而使过氧化物，硫酸等咬
