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1、Q张家港市中机石化设备制造有限公司企业标准Q/320582ZSH1-2004ZLX 型氯气泄漏吸收装置 2004-01-18 发布 2004-01-18 实施张家港市中机石化设备制造有限公司 发布Q/320582ZSH1-2004前言ZLX 型氯气泄漏吸收装置由于目前国内尚无国家标准和行业标准,根据中华 人民共和国标准化法的规定和中华人民共和国产品质量法的要求,特制 订该产品标准,以此作为企业组织生产和出厂检验的依据。 标准编写的编写格式符合 GB/T1.1-2000标准化工作导则第一部分:标准的结 构和编写规则的要求与规定。 本标准由张家港市中机石化设备制造有限公司提出。 本标准由张家港市中
2、机石化设备制造有限公司负责起草。 本标准主要起草人：宋正兴 、朱竹庆Q/320582ZSH1-2004ZLX 型氯气泄漏吸收装置 1 范围本标准规定了 ZLX 型氯气泄漏吸收装置的产品分类、技术要求、试验方法、 验收规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于 ZLX 型氯气泄漏吸收装置(以下简称吸氯装置)。2 规范性引用文件下列标准文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于 本标准,然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版 本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T
3、191-2000 包装储运图示标志 GB/T985-1988 气焊、手工电孤焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺 寸 GB/T3768-1996 声学声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测 量表面的简易法 GB/T3216-1989 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法 GB/T5226.1-1996 工业机械电气设备 第一部分:通用技术条件 GB/T5656-1994 单级单吸化工离心泵技术条件 GB/T13275-1991 一般用途离心通风机 GB/T13306-1991 标牌 GB/T13384-1992 机电产品包装通用技术条件 GB/T16157-1996 固体污染源排气中
4、颗粒物测定与气体污染物采样方法 GB 16297-1996 大气污染物综合排放标准3 产品分类3.1 结构吸氯装置的结构见图 1 3.2 型号命名ZLX- 产品规格产品代号 3.3 基本参数 吸氯装置基本参数应符合表 1 的规定。1 Q/320582ZSH1-2004表 1 基本参数指 标 规 格 项 目ZLX-1 ZLX-2 引风量,m3/h;57007800-10000引风机 功 率,kw;7.511 功 率,kw;5.57.5 扬 程,m;2030碱液泵流 量, m3/h;3550 碱液箱容量,m37.610 吸气管直径,mm:315350 排气管直径,mm:315350 吸收塔直径,
5、mm:13001400 汽液分离器直径, mm:600650 吸氯能力,kg/h:10001000 设备重量,kg:20002500 环境温度,0C:-1040 电源电压,V:38010%、50HzHz4 技术要求4.1 产品应符合本标准要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2 基本要求 4.2.1 吸氯装置引风机、碱液泵分别应符合 GB/T13275-1991、GB/T5656-1994 的要求。 4.2.2 所所使用的 PVC,FR 材料、填充料、橡胶件等应符合有关标准要求,并有 质量合格证明书和合格证。 4.2.3 吸氯装置的塔身、塔帽、碱液箱使用的材料应耐腐蚀,并且有足够
6、强度。 4.3 外观 4.3.1 吸氯装置表面应平整、光滑、清洁,不允许有毛边、裂纹、气孔和明显的 机械划伤等缺陷。 4.3.2 吸氯装置喷涂部分色泽应均匀一致,不得有流挂、皱皮、缺涂、划痕等缺 陷。 4.3.3 吸氯装置底座与碱液泵箱体、塔身、塔帽等重要部件的法兰连接应牢固、 可靠、密封,使用的密封材料应耐腐蚀。 4.3.4 吸氯装置管道粘接应安全、牢固、可靠、不得有漏接、气孔、脱胶等缺 陷,表面光滑,色泽一致。 4.3.5 吸氯装置控制面板色泽醒目,标记符号位置准确,字迹清楚. 4.3.6 吸氯装置各窥视镜应清晰,液位显示准确明了。3 Q/320582ZSH1-20044.4 焊接要求 4
7、.4.1 吸氯装置底座钢结构焊接应符号 GB/T985-1988 的规定与要求,焊接牢固可靠。 4.4.2 塔身、塔帽、碱液箱体等如采用塑料焊接,焊缝应均匀饱满、牢固、密封。4.5 使用性能 4.5.1 氯吸收效率当进气浓度为 60100mg/m3时,其氯吸收效率应98%。 4.5.2 经气、液分离排放出的气体应符合 GB/16297-1996 的规定。 4.5.3 吸氯装置泄氯报警系统当泄漏的氯气含量1mg/dm3时,应能正确、瞬时 声光报警,并能自动启动吸氯装置工作。 4.6 噪声:吸收塔在负载工作状态下,其噪声声压级应90dB(A)。 4.7 安全性能 4.7.1 密封性吸氯装置各系统应
8、密封,经密封性能试验后无泄漏现象。 4.7.2 接地电阻电气系统的一切金属外壳应采取保护接地或接零装置,接地电阻应 0.1。 4.7.3 绝缘电阻吸氯装置电气控制系统与外壳之间的绝缘电阻在冷态下应50M;在热态 下应1M。 4.7.4 耐电强度吸氯装置电气控制系统经 1500V、历时 1min 的耐压试验后,应无击穿或闪 烁现象。 4.8 可靠性吸氯装置平均无故障工作时间应5000h,首次大修期应不少于 3 年。5 试验方法 5.1 外观用目测、手感、视觉法进行。 5.2 焊接 5.2.1 钢结构焊接用目测、手感、法进行。 5.2.2 塑料焊接密封性将被焊接件内注入 0.15Mpa 的空气压力
9、，历时 3min 后，检查是否有漏气现 象。 5.3 使用性能 5.3.1 吸收效率对被测系统先按 GB/T16157-1996 的规定方法对进气浓度进行采样检验， 并记录检验数据，当进气浓度为 60100mg/m3时,启动系统工作，在额定 时间内对排放浓度再按 GB/16157-1996 的规定方法采样检验，记录结果，之比值即为氯吸收效率，应附合要求。 5.3.2 气液分离效果 4 Q/320582ZSH1-2004模拟使用操作，待系统正常工作 30min 后，按 GB/T16157-1996 的规定方 法对气液分离器排气口进行采样检验，应符合要求。5.3.3 泄氯报警系统 模拟使用操作，测
10、氯仪测得泄漏的氯气含量1mg/dm3时，检查漏氯报警 仪是否瞬时声光报警,同时自动启动装置工作。 5.4 噪声 模拟使用操作，待系统正常工作 5min 后，按 GB/T3768-1996 的规定方法， 距系统 1m 处，分别在前、后、左、右四处测定，其结果取其算术平均值。 5.5 安全性能 5.5.1 密封性 对被测系统用符合要求的空气压缩机在通气口施加 0.15Mpa 的压力，历时 3 分钟后，检验系统应无泄漏。 5.5.2 绝缘电阻、接地电阻 用符合精度要求的兆欧表进行测量。 5.5.3 耐电强度 按 GB/T5226.1-1996 中的第 20 章的规定方法进行检验，应附合要求。 5.6
11、 可靠性 吸氯装置安装调试完毕,按使用说明书投入使用后,累积跟踪计算。6 检验规则6.1 出厂检验 每台装置出厂前,应由生产厂质量检验部门按本标准的要求进行检验,合 格后方可出厂,并附质量检验合格证。 6.2 出厂检验项目为: 4.3、4.4、4.5.4、4.7.1、4.7.2。 6.3 型式检验 6.3.1 型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中抽取 1 台。 6.3.2 有下列情况之一时,应进行型式检验: a) 新产品投产定型鉴定时; b) 更改主要工艺、设计文件、主要原材料,可能影响产品性能时; c) 正常生产每二年进行一次; d) 型式检验结果与上次检验较大差异时; e) 国家质量监督
12、检验部门提出检验要求时。 6.4 判别规则检验中,如有任一指标不合格,则允许返修或加倍抽样对不合格项进行复检, 复检若仍不合格,则判该批产品不合格,安全指标不允许复检。7 标志、包装、运输和贮存5 Q/320582ZSH1-20047.1 标志 每台装置应在明显部位固定铭牌, 铭牌应符合 GB/T13306-1991 的规定,并 应标明下列内容: a) 产品名称; b) 型号、规格; c) 主要技术参数; d) 出厂日期及编号; e) 生产厂称、厂址。 7.2 包装 7.2.1 产品包装应符合 GB/T13384-1992 的规定,包装应牢固可靠,在包装箱外按 GB/T191-2000 要求应标明: a) 产品名称、型号; b) 制造商名称和地址; c) 发运地址和单位; d) “怕湿” 、 “向上” 、 “由此吊起”等。 7.2.2 产品随机文件应放在包装箱内,技术文件应包括下列内容: a) 产品使用说明书; b) 质量检验合格证; c) 装箱单。 7.3 运输 产品整体包装运输或分件包装运输应符合水、陆运输及装载的要求。 7.4 贮存 产品应贮存在通风、干燥、防雨的库房内,不允许露天存放或堆置。6
