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1、（STN2000F）盘式制动器衬片制造工艺）盘式制动器衬片制造工艺流程流程钢片清洗* 钢片涂胶* 原料检查及称量*原料混合*热压成型*修片产品热处理*产品磨平面 *钢片孔抹腻子钻孔产品周边喷漆产品两边磨斜钢片背面喷漆烘漆 背面印标铆卡簧检验*包装注：1、其它盘式片工艺可参照本工艺。区别只在装附件上，如贴减振片、装磨 损报警器。 2、以上打*者为重要工序，请重视。 3、有的工序如修片、印标在流程中可稍加移动。 4、不合格品一定不让流入下道工序。 5、有关安全文明生产、投备维护应另作规定。工序名称；钢片清洗工序名称；钢片清洗一、目的：钢片通过清洗来除油除锈，以利与摩材粘合和喷漆。 二、材料：工业液
2、碱、工来盐酸、工业亚硝酸钠、容器、加热锅、防护手套及 眼镜，晾干架。 三、操作内容： 1、待清洗钢片先在 1525工业碱液中浸泡继而煮沸半小时以上以除去油 污。 2、取出泡过碱的钢片趁热用水冲洗以除去碱液和油污。 3、除油后的钢片浸泡在浓的工业盐酸中除锈，约 1040 分钟，完成除锈目 的，即可取出。不宜时间过长。 4、除锈后的钢片用水冲洗，去除残留酸液。 5、水冲洗后的钢片浸入 38的亚硝酸钠水液中 12 分钟。 6、浸泡亚硝酸钠液的钢片取出后摊在晾干架晾干。晾干后收藏，供涂胶。 四、检查及要求 1、钢片除油、除锈是否干净。清洗后的钢片从水中取出后应无滚珠，无流挂， 无局部裸露，而应水膜均匀
3、。清洗后的钢片应干燥、无黄斑、无锈迹、无 杂色，除锈干净。清洗后的钢片堆放地不潮湿、无油污、无落尘。 2、所用液碱、盐酸系腐蚀物质，使用中避免直接接触和溅出，要戴防护眼镜 和手套。 3、浸泡用过的碱、酸需要更换或添加新鲜碱、酸，保持 PH 在 13 以上或 3 以 下。废碱、酸只能倒在规定的地点。 4、量大时考虑水循环使用，以节约用水。 5、购入的钢片应检查外观和尺：完整、不翘曲， （翘曲片要整平） ，无毛刺， 关键尺寸不得超差。在清洗中发现的不合格钢片应列出。工序名称：钢片涂胶工序名称：钢片涂胶一、目的：钢片通过涂胶达到与摩材粘合牢固 二、材料；涂钢片用胶液，稀释胶的丙酮、容器、涂刷工具（刷
4、子）台面。 三、操作内容： 1、将所购胶液（现为进口黑胶）加丙酮按体积比 1 份胶液加 5-7 份丙酮稀释 备用。 2、将清洗好的钢片摊于清洁台面上，把胶用刷子涂于钢片规定位置上（清洗 好的钢片雨天会吸潮需烘干） 。 3、涂刷胶晾干十分钟以上可收藏，供热压成型。备注：若胶液改为 204 胶，稀释剂仍为丙酮但涂层要厚些，为 0.05-0.15 毫米， 晾干时间要数小时再进烘箱烘烤，90下半小时。压制温度也要高一些。 四、检查用要求： 1、应涂的钢片和应涂的部位无 111 漏。要求涂刷均匀，只涂该涂的一面（一 般为无标志表面涂胶） 。背面和侧面沾上的胶液应擦去。进口黑胶涂胶量 宜少，只需目测确实涂
5、过即可（以剪切效果来判断该涂浓、涂稀） 。 2、涂胶钢片收笼于洁净处，防尘防潮。存放时间不要过长，暂定不超过二星 期。工序名称：原料检查及称量工序名称：原料检查及称量一、目的：为混合称取合格的原料 二、依据：原料技术标准或技术要求（本分司配方） 三、操作内容 1、检查所用原料与要求相符：从颜色、粗细、干燥程度、杂质多少、有无合 格证及相关标志上查。原材料不能结团，金属不能生锈。有怀疑的原料不 能采用，待查明再说，一定要把关。 2、过粗的原料和结团的原料必须汇报、记录并干燥后过筛方可采用。其他要 采取的措施必须请示。特别要防止金属件（螺丝、螺母、垫片、铁钉、铁 渣进入原料中，时入混合料中，发现必
6、拣出。 3、按配方量在相应台称上称取原料（误差不得大于 0.5）.面料和底料分 别称取。 4、所剩原材料仍严格按要求堆放并不得敞口。 四、称料量检查 1、所称重量必须每次自行核对量称总重要符合要求。 2、组织抽查、复查，避免差错。 备注：石墨纸细片为本公司自行加工，要求过筛时不要将粗粒（大片）跳入已 过筛细处中。工序名称：原料混合工序名称：原料混合一、目的：将称取的原料经混合制成混合料（面料及底料）供压制成型用 二、设备：高速混料机，有盖容器。 三、操作内容； 1、检查混料机正常可使用，已按要求清理。然后倒入原料。2、开动搅拌，进行原料混合。混合时间 23 分。有漏料的，要倒回机内与 其料一齐
7、混合。 3、到时后排出混合料，装桶，加盖供热压制成型用。混合料要标注代号，日 期，操作人等标记。 4、混合时要防止气温高时散热难而机内物料结团，采用通冷水及停机等降温 措施。 四、检查及要求 1、投料准确，无遗漏。 2、所得混合料色泽均匀，无可见外来杂质（有木条，纸片需拣出）呈干燥人 松散态，不结团。 备注：混合料可在 1005下烘 3060 分钟，这种烘过的料稍有结团（粉 尘小） ，压制起泡少。工序名称：热压成型工序名称：热压成型一、目的：混合料通过热压制成所需要产品的毛坯。 二、设备；油压机、加热板、模具 控制热压工艺参数： 1、热压温度 1455（当前上模取 145-155，下模取 14
8、0-150） 2、控制表压 162Mpa（6 孔 TN2000F） 3、保压时间：放气后保温保压 5-7 分钟 4、放气 3-4 次（见后） 三、物料：按配方规定的混合料 STN2000F 当前称取 155 克（配方更改后会改变重量）面料，20 克底料 （含石棉） 四、操作内容： 1、检查压机、模具处于正常可工作状态，加热温度符合上述要求。 检查混合料及涂胶钢片符合要求。检查压机表压限定符合要求。 2、按上述规定量称取混合料至容器内。 3、出片后清扫模具涂脱模剂，然后投面料压紧摊平后加底料，清扫 模板上余料入腔内，然后放上涂胶钢片，涂胶面向下接触混合物 不得放反，最后压机下行合拢加压至规定压力
9、。备注上加热板也 需有时涂脱模剂。钢片定位一定要准确。 4、闭合加压后 20 秒后放第一次气，然后间隔 10-15 秒放第二次，第 三次或第四次气。力求放气后产品无气泡产生。 5、放气后保温保压 5-7 分钟。 6、到时后抬起出片。重复 2-5 的操作。按 6 分钟计 6 孔模班产约 280 片。 7、必要时需清理模具，铲净附着料。 五、检查及要求 1、检查热压工艺参数是否全面正确执行 2、检查压制产品毛坯形状完整，不错位，不起泡，厚度 18.2-0.3mm，摩 材到钢片周边距离最大 1.5mm. 3、变换配方和更换模具后的首件产品必须仔细检查产品各个方面及顾度以便调整投料量等。 4、要求操作
10、中每次要压紧面料并摊平，每次要及时清理模具表面的混合料 入腔。以减少产品的附着料。 5、当压制温度不能保持或产品外观暗淡、疏松则应当检查电热丝是否烧断， 要给予更换。若能经常检查电热丝更好。工序名称：修片工序名称：修片一、目的：去除产品毛坯上多余的附着物包括废胶，毛刺、附着料等， 为喷漆打下基础。 二、工具：各种刮刀 三、操作内容： 1、刮去摩材与钢片结合部位的废胶等物。 2、刮去钢片涂胶面无摩材部闰的附着料等。 3、刮去钢片背面的粘附物等。 4、刮去钢片侧面的附着料等。 备注；修片工序也可部分巡排在热处理后进行。 四、检查：产品毛坯周边及背面全部清理干净、平整以适宜喷漆。面摩擦材料侧面部 分
11、不就划伤。工序名称；产品热处理工序名称；产品热处理一、目的：使产品固化反应进行完全，从而使产品性能稳定满意。在缩短热 压时间的条件下，热处理更有作用。 二、设备：电热烘箱，自动控温，能鼓风。 三、热处理参数； 可加压或不加压，120持 1 小时，180持 1 小时，210 保持 2 小时。 四、操作： 1、将产品整齐平整堆放入电热烘箱。产品堆放量应改虑，不应压弯支撑架， 空间足够热空气流通，不要太靠边。 2、鼓风升温至 120保持 1 小时再升温至 180持 1 小时，再升温至 210持 2 小时。到结束时关闭电源一般不开门自然降温至 80下开门， 冷却后出片。 五、检查 1、热处理工艺参数按
12、要求执行，有完整记录。 2、检查热处理后产品表面状况，颜色变化？发生起泡分层？若有查找原因。工序名称：产品磨平面工序名称：产品磨平面一、目的：除去表面树脂层，露出工作层并达到规定的厚度要求。 二、设备；平面磨床圆盘转速 350 转/分，砂轮转速 1440 转/分，目数 24 目。三、操作内容： 1、装好吸尘并开启。 2、调整磨床间隙，试磨使磨后产品厚达到要求：STN2000F 为 17.40.2mm.磨 后的平面度，平行度也要达到要求。 3、开始正常磨加工，放入，取出产品并及时清除磨尘，刷净产品附着的磨 屑。 4、班后清扫磨床及除尘装置。 5、磨好之片注意了防锈和磕碰。 备注；一次磨削量不宜过
13、大。 四、检查及要求； 1、产品磨削后表面粗糙度应达 6.3 或其他规定的粗糙度。磨削后的产品厚 度、平面度、平行度达到要求。 2、及时修整砂轮平整度。工序名称：产品钢片孔眼抹腻子工序名称：产品钢片孔眼抹腻子一、目的：填平钢片孔眼后喷漆较为美观 二、材料：腻子自配，同黑色醇酸磁漆加轻质碳酸钙调成泥状。刮刀，砂布。三、操作内容： 1、调稠，略稀两种腻子备用。 2、用稠腻子将钢片背面四孔眼填平，晾干 1 小时以上。 3、铲平及砂布砂平孔眼，再用稀一点腻子修补抹平，晾干。 （不得快速烘 干以防开裂） 四、检查 1、该抹眼的部位无遗漏，全部抹平，无凸起，无凹陷，铆卡簧孔和凹槽不 得涂抹腻子。 2、抹腻
14、子处干后不开裂。工序名称：钻孔工序名称：钻孔一、目的：为铆卡簧而进行钻孔。 二、对象：STN2000F 有一半钢片上有孔的需钻孔。 三、设备：台式钻床 LT-16J，钻头 5.9 毫米。 四、操作：从钢片背面向摩材内部钻5.9mm 的孔，位置按钢片上位置，孔 深 6+1mm（从背面量起） ，钻孔后倒去钻屑。 五、检查该钻孔的全部钻孔，孔径 5.9mm，孔深 6.01mm.工序名称：产品周边喷漆工序名称：产品周边喷漆一、目的：使金属防锈，产品美观。产品喷漆分两次完成。 二、材料：所用油漆为半光黑色氨基烘漆 A04-61。三、设备：喷漆室，支架托板可自行旋转，溶剂可排除。适用喷轮一把。 四、操作：
15、 1、调漆备用。将所用油漆搅均后取出部分按其量加稀释剂 1.2-1.3 倍进行 稀释搅均。油漆倒入喷枪罐内时需过滤。稀释剂有专长用氨基配套稀释剂 或由二甲苯 4 份加丁醇 1 份配成。 2、将同一产品数片一组放在喷漆室支架上，盖上盖板（可用本产品废片盖 住摩擦面，本工序只喷产品四周，摩擦面不得喷漆，需要遮盖） 。 3、在旋转中使用喷轮喷漆，将产品周边上下喷几遍。喷漆量控制：漆厚 0.06+0.06mm.转出来喷边产品取下放于铁板上，置于铁架上，室温晾干数 小时，晾干后可进行下一工序产品两面三刀边磨斜。备注：1、油漆与溶剂要注意防火并盖紧减少挥发。2、产品所有表面都应清扫干净。3、空压机水份应及
16、时排除。4、配漆量应视当天用量而配制。5、喷漆后产品所在空间应避免扬尘，最好用塑料薄膜盖住产品放置架。6、喷塑同样可行，受用户欢迎。 五、检查及要求：1、所喷产品四周油漆均匀，无遗漏，无流挂，无凸起，无杂质斑点。摩擦 面不应有油漆。2、有缺陷喷边产品应处置后重新喷漆。工序名称：产品两边磨斜工序名称：产品两边磨斜一、目的：按产品图纸要求进行加工，使产品符合使用要求。 二、设备：专用磨床及滑板，配套除尘器。 三、操作： 1、将两片 STN2000F 产品放在专用滑板上（保证平整到位）推向旋转 的砂轮，对产品产生磨削。 2、返回后换一头再行磨削，使产品达到磨斜要求。 3、需要时修整砂轮（金刚笔刀）使平整。四、检查及要求 本产品磨斜后下角边宽 601.5mm，最薄处 13.1mm,产品应刷净磨尘。工序名称：钢片背面喷漆工序名称：钢片背面喷漆一、目的：完成产品全部喷漆，使具有美观，防锈外表。 二、材料：半光黑色氨基烘漆 A04-61。 三、设备：喷漆室，有可转动的托板，可排除溶剂。适用喷枪一把。 四、
