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1、甘油精馏系统方案一、流程说明42315B1B2Material balance12345Temperature C5056.2237.4255.6255.6Pressure bar20.20.230.30.3Vapor Frac00010Mass Flow kg/hr1666.6671751278.7931453.793212.873Volume Flow cum/hr1.3050.1841.1743426.9990.157Mass Flow kg/hr 甘油1383.3330.2311278.7931279.024104.309 水166.667166.4380166.4380.229 甲醇
2、8.3338.33108.3310.002 K 盐108.333000108.333Mass Frac 甘油0.830.00110.880.49 水0.10.95100.1140.001 甲醇0.0050.04800.0060 K 盐0.0650000.509原料经蒸发器脱盐（前脱盐罐）后进入精馏塔，在塔顶去除水等轻组分，塔釜为达标的甘油。二、塔结构说明精馏塔该塔采用常压操作，操作压力为 0.3atm（a） 。设计塔径为 1000mm。采用高效 TJHR-型填料，总填料高度为 8000mm，塔总高为17000mm。塔顶一级冷凝采用 30 度循环水冷凝，冷凝器面积约为 100m2塔顶二级冷凝采用
3、 7 度冷冻水冷凝，冷凝器面积约为 30m2塔釜产品冷却器采用 30 度循环水冷却，冷却面积约为 30 m2塔顶回流罐约 2m3塔底采用 300 度导热油加热，加热面积为 50 m2脱盐蒸发器面积为 100m2,溶剂为 3m3。原料和产品储罐大小请甲方定夺。总冷凝负荷约为三、 设备投资名称规格数量材质总价（万元）TJHR-型填料1000mm6.28304塔内件1000mm2304塔体1000mmX17000mm1304/CS一级冷凝器100 m21304/CS二级冷凝器30 m21304/CS塔釜冷却器30m21304/CS再沸器50 m21304/CS回流罐2m31304/CS甘油精馏塔（1000mm）前脱盐罐3 m3/100m21304/CS设计费总计
