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1、混凝土通病防治混凝土通病防治一、蜂窝 13991262890 http:/ 混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。(2) 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。(3) 下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。(4) 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。(5) 模板缝隙未堵严，水泥浆流失。(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。3防治与治理措施认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，计量准确混凝土拌合均匀，坍落度合适；混凝土下料高度超过 2m 应设串
2、筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇 15h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子” 。小蜂窝：洗刷干净后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。二、麻面1现象混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。2原因分析(1) 模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。(2
3、) 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。(3) 模板拼缝不严，局部漏浆。(4) 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。(5) 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。3防治与治理措施模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物。浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比石子砂浆，将麻面抹平压光。三、孔洞1现象混凝土结构内部有尺寸
4、较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。2原因分析(1) 在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。(2) 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。(3) 混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。(4) 混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3防治与治理措施在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块，工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。将孔洞周围的松散混凝土和软
5、弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。四、露筋1现象混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。2原因分析(1) 浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。(2) 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。(3) 混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4) 混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。(5) 木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角、导致露筋。3防治与治理措施浇
6、灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇筑高度超过 2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。表面露筋，刷洗干净后，在表面抹 1：2 或 1：25 水泥砂浆，将充满露筋部位抹平。露筋较深，凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。五、缝隙、夹层1现象混凝土内成层存在
7、水平或垂直的松散混凝土。2原因分析(1) 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润就浇筑混凝土。(2) 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。(3) 混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。(4) 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。3防治与治理措施认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于 2m 应设串筒或溜槽；接缝处浇灌前应先浇 510cm 厚原配合比无石子砂浆，或 1015cm 厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。缝
8、隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。六、缺棱掉角1现象结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。2原因分析(1) 木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。(2) 低温施工过早拆除侧面非承重模板。(3) 拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。(4) 模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀。3防治与治理措施木模板在浇筑混凝土前应充分湿润
9、，混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有 1.2MPa 以上强度，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。七、表面不平整1现象混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。2原因分析(1) 混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。(2) 模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉
10、。(3) 混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹凸不平或印痕。3防治与治理措施严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，确保不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1.2MPa 以上，方可在已浇结构上走动。八、强度不够，均质性差1现象同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。2原因分析(1) 水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。(2) 混凝土配合比不当，计量不准，施
11、工中随意加水，使水灰比增大。(3) 混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。(4) 冬期施工，拆模过早或早期受冻。(5) 混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。3防治与治理措施水泥应有出厂合格证，砂、石子粒径，级配、含泥量等应符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到 30以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，不可遭受冻结；按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。当混凝土强度偏低，可用非破损方法(如回
12、弹仪法、超声波法)来测定结构混凝土实际强度，如不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。九、塑性收缩裂缝1现象裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在混凝土初凝后，当外界风速大、气温高、空气湿度很低的情况下出现。2原因分析(1) 混凝土早期养护不好，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低，还不能抵抗这种变形应力而导致开裂。(2) 使用收缩率较大的水泥，或水泥用量过多，或使用过量的粉砂，或混凝土水灰比过大。(3) 模板、垫层过于
13、干燥，吸水大。(4) 浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流动的倾向，亦会出现这类裂缝。3防治与治理措施配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；混凝土要振固密实，以减少收缩量；浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土浇筑后，表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡风设施。当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护，或重新振捣方法来消除；如硬化可向裂缝撒上水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。十、干缩裂缝1现象裂缝在表面出现，宽度较细，其走向纵横交错，无规律性，裂缝不均，梁、板类构件多沿短方向分布，整体结构多发生在结构截面
14、处；地下大体积混凝土在平面较为多见，但侧面也常出现，预制构件多产生在箍筋位置。2原因分析(1) 混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小、收缩小，表面收缩剧变受到内部混凝土的约束，出现拉应力而引起开裂；或者平卧薄型构件水分蒸发过快，体积收缩受到地基垫层或台座的约束，而出现干缩裂缝。(2) 混凝土构件长期露天堆放，时干时湿，表面湿度发生剧烈变化。(3) 采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度低。(4) 混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较大的砂浆层，收缩量加大。(5) 后张法预应力构件，在露天长久堆放而不张拉等。3防治与治理措施控制混凝土水泥用
15、量、水灰比和砂率不要过大；严格控制砂石含量，避免使用过量粉砂；混凝土应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量；加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免爆晒，并定期适当洒水，保持湿润；薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化，其余参见“塑性裂缝”的预防措施。表面干缩裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；深进的或贯穿的，就用环氧灌缝或在表面加刷环氧胶泥封闭。十一、温度裂缝1现象温度裂缝有表面的、深进的和贯穿的。表面温度裂缝走向无一定规律性，梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于
16、短边，大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的温度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在 0.5mm 以下，沿全长无大变化。表面裂缝多发生在施工期间，深进的或贯穿的裂缝多发生在浇灌完 23 个月或更长时间。缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。2原因分析(1) 表面温度裂缝，多由于温差较大引起，如冬期施工过早拆除模板、保温层，或受到寒潮袭击，导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，受到内部混凝土的约束，产生较大的拉应力，而使表面出现裂缝。(2) 深进和贯穿的温度裂缝，多由于结构温差较大，受到外界约束引起，如大体积混凝土基础、墙体浇筑在坚硬地基或厚大混凝土垫层上，如混凝土浇灌时温度较高，当混凝土冷却收缩，受到地基、混凝土垫层或其他外部结构的约束，将使混凝
