《柳工生产实习思考题-25道题目答案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《柳工生产实习思考题-25道题目答案（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1、 变速箱在装载机中起到什么作用 顾名思义就是为了变化速度的他在装载机中起到了变档和变化速度的作用 2、 齿轮车间齿形加工都有哪些工艺方法？那些是粗加工，哪些是精加工？ 铣齿 插齿 滚齿、剃齿 珩齿 磨齿，齿轮齿形精加工主要工艺手段是珩齿,磨齿,剃齿，剩下 的粗加工 3、齿轮加工方法所能保证的经济加工精度和粗糙度是什么？ 所谓的经济加工精度是指在正常生产条件下，该加工方法所能保证的公差等级。粗糙度是 指零件的表面粗糙度，表面粗糙度和加工方法有密切关系，必须选择正确的加工方法，才 能保证要求的表面粗糙度。 4、 在齿轮光整加工中，抛光工序的目的是什么？ 为了提高齿的表面光洁度，提高齿轮啮合精度
2、，提高齿轮寿命 6、为什么换档齿轮要倒圆角，齿轮加工要倒锐角？ 实际工作中为了使其能够顺利地进入啮合,往往需要对其进行齿端倒角加工。它可以保证换 档过程平顺、降低噪声和冲击。 8、插齿加工包括哪几个运动？斜齿轮能否插齿？ 、包括插齿刀的上下切削运动，水平进刀、让刀运动，同时固定齿轮毛坯的轴连同毛坯一 起做旋转运动。斜齿轮能插齿，固定插齿刀的轴旋转相应的角度就行了。 9、比较滚齿和插齿。 。 。 。插齿的齿形精度比滚齿高，插齿后齿面的粗糙度比滚齿细，插齿的运动精度比滚齿差，只有在加工小模数、多齿数并且齿宽较窄的齿轮时，插齿的生产率才比滚齿高。 ，加工带有台肩的齿轮以及空刀槽很窄的双联或多联齿轮，
3、只能用插齿。加工无空刀槽的人字齿轮，只能用插齿；加工内齿轮，只能用插齿。加工蜗轮，只能用滚齿。加工斜齿圆柱齿轮，两者都可用。但滚齿比较方便。11、为提高装载机、挖掘机齿轮的工作性能，需要采用哪些热处理方法？常用的方法：1）中碳合金钢调质高频（或中频）淬火；2）渗碳钢渗碳（渗碳后淬火低回） 。12、驱动桥在装载机中起到什么作用？1）将变速器输出轴传来的转矩进一步增大，转速进一步降低，以克服车轮的阻力，同时将输入的动力改变 90方向传给车轮。2）通过差速器解决左右车轮的差速问题，以便利于转向和减少轮胎的磨损。 3）装载机作业时，所受到的各种载荷通过车桥传到车轮上，同时车桥也将车轮所受到的牵引阻力、
4、制动阻力和侧向阻力传给机架。13、箱体上加工孔时,如何保证孔系精度？保证孔系加工精度最主要的是编程前的坐标尺寸及公差确定14、机加工时常采用哪些切削液？有何作用？高速切削时，常常用乳浊液，也就是水和矿物油的混合体。 。起到冷却刀具，保护刀具，同时冲洗切屑的作用。低速的切削，比如镗孔时，常常用矿物油来作为切削液。当然这些切削液都有很多很多牌号，这边不便列举。主要起到润滑，冷却的作用。 。线切割的时候，是浸泡在煤油当中。15、板材切割方式有哪些种类？通常的切割技述有火焰切割、水切割、等离子切割等。目前使用最广泛的是火焰切割。16、为什么轴类零件多采用锻件,而机架类零件多采用铸件轴类零件多为细长杆状
5、且要求材质，韧性，疲劳强度等条件较高，锻件工艺性好。 机架多为箱式或框式，体积较大，要求精度一般都不高，而且大都是批量生产，用铸件可以满足要求。17、何为热处理?热处理的目的是什么？热处理的分类热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。热处理是将工件在介质中加热到一定温度并保温一定时间，然后用一定速度冷却，以改变金属的组织结构，从而改变其性能（包括物理、化学和力学性能）的工艺。比如增加或者降低金属材料的硬度、强度、弹性、韧性、塑性等。金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。18、了解柳工
6、热处理分厂有哪些主要热处理设备？加热设备（如各类加热炉） ，冷却设备（如各种冷却介质槽） 。校直设备（压力机、淬火压床等） ，以及辅助设备（比如吊车，检验设备等） 。19、渗碳工艺方法有哪些种类？一次加热淬火低温回火，渗碳、高温回火，一次加热淬火、低温回火，二次淬火低温回火， 二次淬火冷处理低温回火，直接淬火低温回火，预冷直接淬火低温回火， 20、冲压件的常见缺陷 一般来讲，冲压件的缺陷主要有毛刺、弹复、弯裂、偏移、破裂、起皱、组织疏松、表面 划痕、拉伤、碰伤、压伤等。 21、什么是排样和搭边 排样是指冲裁件在条料或板料上的布置方法，搭边是排样中相邻两工件之间的余料或工件 与条料边缘间的余料称
7、为搭边。 22、模架结构基本形式有几种?, 1 不通孔的模架 2 通孔的模架、3 推出机构为卸料板的模架 4、带有抽芯机构的模架 5、设 置斜滑块的模架 23、数控线切割加工后的工件精度可达多少？ 线切割的加工精确度可达0.01mm 24、电火花线切割机床可分为几部分？电火花线切割加工机床由机床机械部分、脉冲电源、控制系统、工作液循环系统和机床附件等部件组成。25、线切割加工工件的主要特点是什么（1）它以 0.030.35mm 的金属线为电极工具，不需要制造特定形状的电极。 2 虽然加工的对象主要是平面形状，但是除了有金属丝直径决定的内侧脚的最小直径 R（金属线半径放电间隙）这样的限制外，任何
8、的限制外，任何复杂的开头都可以加工。 3 轮廓加工所需加工的余量少，能有效地节约贵重的材料。 4 可无视电极丝损耗（高速走丝切割采用低损耗脉冲电源；慢速走丝线切 割采用单向连续供丝，在加工区总是保持新电极丝加工） ，加工精度高 5 依靠微型计算机控制电极丝轨迹和间隙补偿功能，同时加工凹凸两种模具时，间隙可任 意调节。 6 采用乳化液或去离水的工作液，不必担心发生火灾，可以昼夜无人连续加工。 7 无论被加工工件的硬度如何，只要是导体或半导体的材料都能实现加工。 8 任何复杂开头的零件，只要能编制加工程序就可以进行加工，因而很适合小批零件和试 制品的生产加工，加工周期短，应用灵活。 9 采用四轴联动，可加工上，下面异形体，形状扭曲曲面体，变锥度和球形等零件。
