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1、往复式给煤机技术操作规程1、开车前应认真检查原煤仓口，插板闸门开启应灵活，给煤机吊挂应处于水平状态，机身与仓口闸门、溜槽、皮带运输机尾部导料槽等不应接触，固定螺栓应紧固。2、 开机检查运行状态，溜槽导轮应转动灵活。3、接到启动请求信号后，确认设备正常应及时发出允启信号，并注意仓口闸门应处于关闭状态。4、系统启动后，逐渐开启仓口闸门，调节给煤量，切忌给煤过量，以免造成堵塞。5、注意保持给煤量的稳定适度，随时观察给煤机螺栓是否松动，机身与进出料溜槽有否碰撞，仓口是否被大块物料堵塞，减速器温升是否过高。6、 当设备出现事故时，应及时停车处理。7、 当接到停车信号后，应立即将停车开关关闭。原煤皮带运输
2、机技术操作规程1、运转前司机必须检查信号系统是否良好，转动系统操作是否正常，各部丝和安全设施是否齐全紧固。2、司机应仔细检查皮带上、下、中间有无障碍物，清扫器、逆止器是否正常，皮带卡子是否搬起，撕裂防偏辊是否灵活，跑偏是否超限等情况，非本岗人员严禁启动设备。3、集挖室准备信号时，司机应站在安全的地方观察皮带运输机是否运转正常，如起动困难或不到请速汇集挖回停车信号。4、启动困难时要仔细查找原因，如皮带松弛，浮煤太多，石头卡死等，严禁强行启动。5、当确认设备正常，接到调度发出的启动请求信号后，方可按下允启信号。6、在运输中必须严密监视皮带运行情况，若遇卡子搬起，带边撕裂、跑偏（上带超托辊边缘，下带
3、磨架） ，超限等情况要及时停车处理，处理完毕后方可继续开车，运转中不得处理托辊，卡子搬起等任何事故。7、设备运转过程中注意倾听是否有异声，特别注意电机温度，一般不超过 65，各滚筒、减速机轴承温度不超过 75，否则应及时停车处理。8、运转中皮带不准拉人，不准跨越皮带行走，不准运送设备及部件，以及其他物料、工具等。9、 若遇任何不明信号，均应视为停车信号。10、 停车前应拉清皮带上的煤。分级筛技术操作规程1、开车前，详细检查安全保护装置，电机激振器、筛梁、压筛木、弹簧、螺丝等部件，确认无问题后，接到调度启动请求信号及时回答允启信号。2、 严禁带负荷启动和带负荷停车（事故例外） 。3、 随时检查筛
4、子声音、振幅、弹簧、筛板等部件，发现问题及时处理4、随时检查分级筛筛板使用情况，发现磨损及损坏时倒个或随时更换。5、仔细观察筛分的情况，若筛分效果明显降低，激振器声音异常，电机温升过高，筛板破损，应立即停车，查找原因。6、 停车时待筛上物料全部卸尽后，方可停车。破碎机技术操作规程1、开车前检查破碎机前后溜槽是否堵塞，有无杂物卡住、砸坏、变形致使煤流不畅，发现问题应及时处理。2、 检查齿班有无松动、脱落，安全防护设备是否齐全、完好、牢固，地脚螺栓及各禁固件是否松动。3、 启动前先人工盘车 12 周，确认运转灵活后，先点动试车，再无金属碰撞声后，方可按下允启按纽。4、 运转中注意观察入料是否均匀，
5、防止过载，严防金属、木块等不能破碎的物料和过大块煤进入破碎机，入料之前，机器必须达到正常运行速度。5、 各部轴承应无过热、润滑不良等现象，保证破碎机运转正常。6、 运行中应随时注意破碎后产品的粒度组成，如遇超粒物料过量，应及时停车，检查齿板是否破坏，确认齿板破损及时更换，不得延误。7、 随时检查破碎机入料，排料溜槽，避免堵塞压住破碎机影响生产。8、 运行中如发现异常声响，应立即停止给料，停车检查，事故处理后方可开车。9、 本机不得带料启动，停车前应将煤排空。10、 当齿尖磨损过大，效率明显降低时，应更换齿板。循环水泵技术操作规程1、 水泵启动之前，必须进行全面检查。2、 检查注油器及各轴承的润
6、滑情况，油量应充足，油质应清洁不变质。3、 查看盘根是否严密、均匀，法兰压盖是否牢固， 有无偏斜。4、 水质、水量应符合要求，水泵前后阀门应处于关闭状态。5、 先人工盘转联节轴 12 圈看是否灵活，如转不动严禁开车。6、 点动试验，检查电机的旋转方向是否符合水泵要求。7、 接到开车信号后，确认无误后方可开车：开车前关上排水管上水阀，打开冷却水管，启动电机当压力表显示适当压力后，逐渐打开排水管上水阀门直到压力达到要求时为止，严禁满负荷启动。8、 注意各仪表指示，并根据仪表指示的变化和生产实际情况，随时调整排水量。9、 运转中定期检查填料压盖的松紧程度，各轴承组件的运转和润滑情况，温升变化，电机的
7、声响、温升情况10、 注意检查冷却水的情况，保证不断水，且水量、水质、水温符合要求。11、 经常检查吸水管，不应漏气，滤网不堵塞，随时注意池内水位变化，即不能抽尽，也不能溢流。12、 密切注视排水量的变化情况，以判断叶轮，吸水网是否堵塞，叶轮磨损情况。13、 在下列情况下应立即停车：（1）运行中，电流、电压的指标突然增大或减小。（2）电机和泵体温度超过允许值。（3）电机和泵体有剧烈的震动及叶轮和泵壳有严重的磨擦声，出料管堵塞。（4）电机冒烟，配电盘着火及其他电器事故。清水泵技术操作规程1、 开泵前，检查注油器及各轴承润滑情况，盘根是否严密、均匀，法兰压盖是否牢固，水泵进出水阀是否处于关闭状态。
8、用手盘车一周，转动应灵活。点动试验，电机转动方向应与水泵要求一致。2、 打开进水阀。接到启动信号启车后，逐渐打开排水阀，直到压力达到要求时为止。严禁满负荷启动。3、 运转过程中应检查填料压盖的松紧程度、轴承及电机的温升和声响情况，发现异常及时停车处理。填料室正常滴水应为每分钟 1020 滴，如不正常及时调整压盖。4、 随时检查吸水管是否漏气，进水管滤网是否堵塞，注意观察池内水位变化，既不能抽尽也不能溢流。5、 在下列情况下应立即停车处理，电机和泵体温升过高、机体有强烈震动和磨擦声响。渣浆泵技术操作规程1、 开泵前，用手盘动泵轴，应能带动叶轮转动，如由磨擦，应调整叶轮间隙。2、 点动试车，电机转
9、动方向应与泵体标示方向一致。3、 开泵前应通过压入式油杯加注钙基润滑脂，同时检查三角皮带的松紧程度及磨损情况，有问题及时调整或更换。4、 开泵后，若发现泵的出水管不出料，则应检查进水管是否堵塞。运转中应随时检查电机和轴承组件的温度，温升不得超过 70。5、 随时观察渣浆泵填料箱渗液情况，如不滴漏则应放松填料压盖；如滴漏过量则应拧紧填料压盖。滴漏量以每分钟 2030 滴为宜。振动筛技术操作规程1、 开车前检查所有螺栓是否紧固，润滑是否良好。2、 检查筛板是否松动破损。3、 接到调度启动请求信号，确认设备完好正常应及时回答允启信号4、 应经常观注齿轮箱及电机的温升情况，发现筛柜及筛板断裂、松动、电
10、机及激振器温升过高等现象应及时停车处理。5、 运行过程中随时注意筛上物含水情况，若含水过大，或发现跑水现象应及时通知调度。6、 正常情况下，应待稀介桶物料打空后方可停车。尾煤压滤机技术操作规程1、 开车前，检查机架各连接零部件有无松动，润滑是否良好，滤布是否破损，液压系统是否正常，液压油是否清洁，油位是否合适。2、 当主洗系统开车半小时，并确认 24m 耙式浓缩机底流浓度达到 200g / l 后，启动液压系统加压按钮，顶紧滤板。检查各管路阀门开闭状况，确认无误后启动进料泵，逐渐打开进料阀门，在适当的压力下过滤。若压力过高，应打开回流管阀门进行调节。当滤液突然变黑、浓度变大，说明滤布已破损，应
11、及时更换。3、 当滤液停止外流时，按动停止按钮，再按动松开按钮，压紧板退回后，将滤板逐一拉开，卸除滤饼。清理滤板，保持滤板密封面干净。全部滤饼卸净后，压滤机操作进入下一循环。4、 当主洗系统停车半小时，并确认 24m 耙式浓缩机沉淀物已经排空，方可停止压滤。5、 根据过滤物料的特性，定期对滤布进行清洗。电动葫芦操作规程1、 岗位司机必须了解电动葫芦的性能及工作原理，非岗位司机不得操作。2、 起吊重物前，应检查控制按钮、限位器、导绳器是否完好，空载启动并作正反转试验，此时各机构及部件应能正常工作。3、 操作前，应检查减速箱、行走机构是否漏油，检查钢丝绳磨损断丝是否严重，有异常及时通知检修人员作相
12、应处理。当钢丝绳在某一捻距内断丝超过 8 根时，不得再继续使用，必须更换新的钢丝绳。4、 挂钩绳具必须安全可靠，重物绑扎必须牢固，方可通过规定信号通知起重司机起吊。5、 钢丝绳如果松脱乱绕，应立即调整拉紧。6、 重物起升到距地面 300500mm 时停止起升，检查重物是否自溜（自动下滑） ，如果自溜距离大于 80mm，应放下重物并通知检修人员，以调整制动间隙。7、 起吊过程中，若发现闸片失灵重物自溜，应及时按动“下降”按钮，使重物以正常速度下降至地面，再对故障进行处理。重物自溜时，不得断电停车。8、 不得超负荷使用，不得倾斜起吊重物，以免损坏导绳器。9、 严禁重物长时间悬空，以防机构变形或其它事故发生。10、 起吊完毕后，吊钩应停留在距地面 2m 以上的高度，然后关掉总电源。11、 操作时以铃声为号，一声长表示“停止” ；两短声表示“上升” ；三短声表示“下降” ；四短声表示“右行” 。
