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1、 1目录目录1 1、工程概况：工程概况：.22 2、设计规范：、设计规范：.43 3、施工工期：、施工工期：.44 4、预制场建设主要材料与设备：、预制场建设主要材料与设备：.55 5、施工准备、施工准备.56 6、施工工艺：、施工工艺：.86.16.1 混凝土搅拌站安全生产工艺流程混凝土搅拌站安全生产工艺流程 .86.1.16.1.1 现场布置现场布置.86.1.26.1.2 施工用电施工用电.96.1.36.1.3 混凝土生产混凝土生产.116.26.2 先张法施工方法及工艺流程先张法施工方法及工艺流程.177 7、雨季施工方案、雨季施工方案.228 8、安全保证措施以及文明施工措施、安全
2、保证措施以及文明施工措施.232预制梁场专项方案预制梁场专项方案1 1、 工程概况：工程概况：本次施工的桥梁为新建桥梁，本次设计的桥梁位于道路桩K17400K24733.246 范围内，东南大道共有桥梁 4 座，其中中桥 4 座，桥长共288 米，新港大道需接长拼宽桥梁一座。预制梁总共 700 块，预应力板梁 688 块，普通梁 12 块。预制场平面布置图见附图 1预制场位于设计道路 K21+060-K21+560 间的施工便道的左侧已填筑的 70500m 的矩形场地处。场地两侧长边设排水沟，四角设沉淀池，雨污水经沉淀后排入附近沟渠。由大桩号到小桩号方向，分别为 65m40m 的搅拌站，场地两
3、侧为 346 米长的轨道。场地中间分别为 20m 梁钢筋加工场地、预制台座、16m 梁钢筋加工场。场地右侧为存梁场分别 20m12 片、20m12 片、16m12 片、16m12 片、16m12 片等存梁场。余下场地小桩号处为由围栏围成的 25m65m 的生活区域。主要材料（1）混凝土板梁、桥面铺装砼层、湿接缝及横隔板：C50。本工程采用自拌混凝土。（2）预应力钢材预应力钢材采用 15.2 高强低松弛钢绞线，17 标准型-15.20-1860-GB/T5224-2003,其标准强度为 fpk=1860Mpa，张拉控制应力采用 0.75fpk=1395Mpa，弹性模量Ep=1.95510Mpa。
4、必须按照预应力混凝土钢绞线 （GB/T5224-2003）的技术标准进3行生产和检验。（3）普通钢材HRB300,强度标准Mpa300fsk，弹性模量sE=2.1510Mpa，符号“” ；HRB335,强度标准Mpa335fsk，弹性模量sE=2.0510Mpa，符号“” 。其技术标准应符合 GB1499 之规定，各种规格的钢材必须具有国家技术监督部门确认的产品质量证明、出厂合格证明。（4）砂、石、水泥所使用的砂、石、水泥三材的质量要求应符合公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）的相关条文规定。各种材料进场后，必须按照有关标准规定的性能及各项技术指标，对材料进行抽样复检，抽检合格后
5、方可投入使用。施工要点（1）空心板预制浇筑主梁混凝土前应严格检查伸缩缝、支座预埋钢板等预埋件是否齐全，确认无误后方可浇筑。施工时，应保证预应力钢筋计普通钢筋位置的准确性，控制混凝土骨料最大粒径不得大于 20mm。梁端 2 米范围内钢筋密集、要求早期强度高，因而混凝土骨料最大粒径不得大于 15mm，浇筑混凝土时应充分捣振密实，严格控制其质量。为了防止预制空心板上拱过大，预制板与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大的收缩差，存梁期不应太长，宜按 90 天控制，存梁期密切注意梁的累计上拱值，若超过计算值的 10mm，应采取控制措施。板梁存梁 90 天的累计上拱值中板 22mm、边板 24mm。（2）预应
6、力工艺钢绞线在使用之前，必须对其强度、引伸量、弹性模量、外形尺寸及初始应力进行检查、测试。预制空心板必须待混凝土强度达到设计强度的 90%，且龄期达到 7 天后方可放松预应4力钢绞线。施工单位在条件具备时适当增加混凝土放张龄期，提高混凝土的弹性模量，减少反拱度。钢绞线的放张必须两端同时对称进行。钢绞线需用砂轮锯切割，严禁用电焊枪烧切。切割时先切长束（有效长度） ，以此类推，对称切割。（3）空心板运输及安装空心板在堆放、运输时，不允许倒置，搁置点必须在设计支座中心位置。空心板吊装采用捆绑吊装的方法，吊点位置在距离板端 800mm，在该位置铰缝下方设置 8040mm的预留孔。吊装运输时必须注意平稳
7、。空心板如采用架桥机架设，必须经过验算方可进行，且架桥机的重量必须落在墩台的立柱上。（4）为了是现浇整体化混凝土层与与预制空心板紧密的结合成为整体，预制空心板顶面必须拉毛，可采用垂直于跨径方向拉槽，深 6-10mm，横贯板顶面，每延米不少于10-15 道，并不得在板顶滞留油渍。整体化混凝土层浇筑时应先全宽施工现浇层，再现浇护栏。（5）浇筑铰缝混凝土前，必须清楚结合面上的浮皮，并用水冲洗净后方可浇筑铰缝内的混凝土及水泥砂浆，铰缝混凝土及砂浆必须捣镇密实。浇筑混凝土时，要求梁体各部分尺寸、位置放样准确，梁体混凝土颜色一致，表面光洁平整。进行拉毛处理，以便于保证桥面铺装混凝土的结合质量。混凝土终凝后
8、立即用高压水冲净表面灰浆，板梁顶面严禁被油污，浮浆等污染。（6）板梁混凝土浇筑应一次完成。板梁顶面应进行拉毛处理，以便于保证桥面铺装混凝土的结合质量。混凝土终凝后立即用高压水冲净表面灰浆，板梁顶面严禁被油污，浮浆等污染。（7）预制板必须编号，以便对号安装就位。并保证统一跨径内板梁的龄期差不超过 20 天。（8）板梁吊装完毕，浇筑完铰缝混凝土及桥面铺装，形成桥面连续后方可浇筑护栏。5（9）预制梁制作应留有模型变形量，确保梁外形尺寸外形准确。2 2、设计规范：、设计规范：（1） 公路工程技术标准 （JTG B01-2003）（2） 城市道路工程设计规范 （CJJ 37-2012）（3） 公路桥涵设
9、计规范 （JTG D60-2004）（4） 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 （JTG D62-2004）（5） 公路圬工桥涵设计规范 （JTG D61-2005）（6） 公路工程抗震设计规范 （JTG 004-89）（7） 公路桥涵施工技术规范 （JTG/T F50-2011）（8） 公路桥涵地基与基础设计规范 （JTG D63-2007）（9） 城市桥梁设计规范 （CJJ 11-2011）（10） 城市桥梁抗震设计规范 （CJJ 166-2011）（11）其他相关规范。3 3、施工工期：、施工工期：采用 8 条工作线，每条 5 片梁，本项目总共有 700 片预制梁，以每条工作线 1
10、0 天为一个周期计划。预制投入使用的时间为 2014 年 9 月 30 日开始，从开始生产至所有预制梁完成施工共需要 6 个月，除去春节放假时间，工期为 2014 年 10 月 1 日-2015年 4 月 15 日完成。为满足施工不间断的要求，除自建搅拌站外，还与电白县双冠建材有限公司签定了供应合同，保证预制生产的不间断施工，保证施工工期。4 4、预制场建设主要材料与设备：、预制场建设主要材料与设备：预制场建设使用材料及设备主要如下：（1）500KW 变压器引入预制场区域需要费用 253096.1 元（电白县恒源电气工程有限公6司） ；（2）预制区域 20 厘米厚水泥稳定碎石硬化，总面积 38
11、000m2，总量为 7600m3。（3）填土方量总面积为 38000m2，填土高度为 2 米，总量为 76000m3。（4）临时板房 10 间。（5）混凝土搅拌站 1 座（近期为 1 座，远期混凝土路面施工时为 2 座） 。（6）龙门吊车 2 台配 4 台起重机。（7）配 100T 汽车吊 1 台，架梁用、配 25T 汽车吊 1 台，配合生产。（8）张拉台座 C35 混凝土用量：9 条加强肋 270m3+8 条生产线 384m3+6 条 1.5 米加深基础 101.5m3，总计 755.5m3。5 5、施工准备、施工准备1、施工人员、机构的总体安排见下表，主要包括：项目经理部人员组织机构；质量
12、保证体系；安全保证体系；文明施工保证体系；施工机械报验单。7图 1 预制场人员组织结构图项目经理项目副经理技术负责人施工经理后勤负责人现场安全员机务负责人施工技术员施工负责人质量负责人试验负责人材料负责人预制生产负责人72、预制场为 120 米生产线，台座采用墩式台座，通过对承力架、张拉横梁等结构的计算，其刚度、稳定性、强度等技术指标均满足施工规范的要求；张拉横梁安装就位后检查钢绞线定位板的准确性和稳定性。每条生产线可生产 5 片 20 米板。共 8 条生产线。张拉台座靠侧做 2.5 米高 HRB33522 钢筋制成的 20cm*20cm 钢筋防护网。避免张拉过程中由于放张钢筋的反弹对人员造成伤害。同时，梁成型区域范围除工作人员不得进入。对于质量检测、安全检查及过程控制的人员也必须由施工人员陪同在安全状态下进入，来检查指导工作。3、配制先张梁板 20 米模板 2 套，先张梁板 16 米模板 2 套，普通 13 米模板 1 套，外模板采用定型钢模板，内模采用符合图纸设计尺寸的充气胶囊。4、机械设备设置预制板厂设备一览表预制板厂设备一览表序号名称型号规格单位数量1吊车25T台12张拉机千斤顶YCD-200套2YC-27套1 2张拉机千斤顶YC-23套13钢筋弯曲机GW40 型台44冷拉卷扬机XK21-1180
