_导致砼开裂的原因处理办法(0)

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1、混凝土混凝土产产生裂生裂缝缝的原因的原因严格控制混凝土的出机温度（大于 15 度）一、裂缝的成因 裂缝产生的形式和种类很多，要根本解决混凝土中裂缝问题，还是需要从混凝土裂缝的形 成原因人手。正确判断和分析混凝土裂缝的成因是有效地控制和减少混凝土裂缝产生的最 有效的途径。 (一)设计原因 1设计结构中的断面突变而产生的应力集中所产生的构件裂缝。 2设计中对构件施加预应力不当，造成构件的裂缝(偏心、应力过大等)。 3设计中构造钢筋配置过少或过粗等引起构件裂缝(如墙板、楼板)。 4设计中未充分考虑混凝土构件的收缩变形。 5设计中采用的混凝土等级过高，造成用灰量过大，对收缩不利。 (二)材料原因 1粗

2、细集料含泥量过大，造成混凝土收缩增大。集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断 级配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生。 2骨料粒径越细、针片含量越大，混凝土单方用灰量、用水量增多，收缩量增大。 3混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当，严重增加混凝土收缩。 4水泥品种原因，矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大、粉煤灰及矾土水泥收 缩值较小、快硬水泥收缩大。 5水泥等级及混凝土强度等级原因：水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂 影响很大。混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性越大、越易开裂。 (三)混凝土配合比设计原因 1设计中水泥等级或品种选用不当。 2配合比中水灰比(水胶比)过

3、大。 3单方水泥用量越大、用水量越高，表现为水泥浆体积越大、坍落度越大，收缩越大。 4配合比设计中砂率、水灰比选择不当造成混凝土和易性偏差，导致混凝土离淅、泌水、 保水性不良，增加收缩值。 5配合比设计中混凝土膨胀剂掺量选择不当。 (四)施工及现场养护原因 1现场浇捣混凝土时，振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，均会影响混凝 土的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。 2高空浇注混凝土，风速过大、烈日暴晒，混凝土收缩值大。 3对大体积混凝土工程，缺少两次抹面，易产生表面收缩裂缝。 4大体积混凝土浇注，对水化计算不准、现场混凝土降温及保温工作不到位，引起混凝 土内部温度过高或内外温差过大，混凝

4、土产生温度裂缝。 5现场养护措施不到位，混凝土早期脱水，引起收缩裂缝。 6现场模板拆除不当，引起拆模裂缝或拆模过早。 7现场预应力张拉不当(超张、偏心)，引起混凝土张拉裂缝。 (五)使用原因(外界因素) 1构筑物基础不均匀沉降，产生沉降裂缝。2使用荷载超负。 3野蛮装修，随意拆除承重墙或凿洞等，引起裂缝。 4周围环境影响，酸、碱、盐等对构筑物的侵蚀，引起裂缝。 5意外事件，火灾、轻度地震等引起构筑物的裂缝。 二、裂缝的控制措施 (一)设计方面 1设计中的抗与放。 在建筑设计中应处理好构件中抗与放的关系。所谓抗就是处于约束状态下的结构，没有 足够的变形余地时，为防止裂缝所采取的有力措施，而所谓放

5、就是结构完全处于自由变形 无约束状态下，有足够变形余地时所采取的措施。 设计人员应灵活地运用抗一放结合、或以抗为主、或以放为主的设计原则。来选择结构 方案和使用的材料。 2设计中应尽量避免结构断面突变带来的应力集中。如因结构或造型方面原因等而不得 以时，应充分考虑采用加强措施。 3积极采用补偿收缩混凝土技术： 在常见的混凝土裂缝中，有相当部分都是由于混凝土收缩而造成的。要解决由于收缩而产 生的裂缝，可在混凝土中掺用膨胀剂来补偿混凝土的收缩，实践证明，效果是很好的。 4重视对构造钢筋的认识： 在结构设计中，设计人员应重视对于构造钢筋的配置，特别是于楼面、墙板等薄壁构件更 应注意构造钢筋的直径和数

6、量的选择。 5对于大体积混凝土，建议在设计中考虑采用 60 天龄期混凝土强度值作为设计值，以减 少混凝土单方用灰量，并积极采用各类行之有效的混凝土掺合料。 (二)材料选择和混凝土配合比设计方面 1根据结构的要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级，尽量避免采用早强高 的水泥。 2选用级配优良的砂、石原材料，含泥量应符合规范要求。 3积极采用掺合料和混凝土外加剂。掺合料和外加剂目标已作为混凝土的第五、六大组 份，可以明显地起到降低水泥用量、降低水化热、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成 本的作用。 4正确掌握好?昆凝土补偿收缩技术的运用方法。对膨胀剂应充发考虑到不同品种、不同 掺量所起到的不

7、同膨胀效果。应通过大量的试验确定膨胀剂的最佳掺量。 5配合比设计人员应深入施工现场，依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等 情况，合理选择好混凝土的设计坍落度，针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工 配合比，协助现场搞好构件的养护工作。 (三)现场 3-T-操作方面 1浇捣工作：浇捣时，振捣捧要快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间， 避免过振或漏振，应提倡采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分 和气泡。 2混凝土养护：在混凝土裂缝的防治工作中，对新浇混凝土的早期养护工作尤为重要。 以保证混凝土在早期尽可能少产生收缩。主要是控制好构件的湿润养护，对于大体积

8、混凝 土，有条件时宜采用蓄水或流水养护。养护时间为 1428 天。 3混凝土的降温和保温工作：对于厚大体积混凝土，施工时应充分考虑水泥水化热问题。 采取必要的降温措施(埋设散热孔、通水排热等)，避免水化热高峰的集中出现、降低峰值。 浇捣成型后，应采取必要的蓄水保温措施，表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护，以防止由于混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝。 4避免在雨中或大风中浇灌混凝土。 5对于地下结构混凝土，尽早回填土，对减少裂缝有利。 6夏季应注意混凝土的浇捣温度，采用低温人模、低温养护，必要时经试验可采用冰块， 以降低混凝土原材料的温度。 综上所述，对于混凝土裂缝的控制是一个综合性的问题，需要经

9、过设计、监理、施工及使 用方等多方面的配合。混凝土冬季冬季施工方案混凝土施工措施分两个阶段，以-10分界，-10以上考虑混凝土添加外加剂及覆盖 养护；-10以下不易保证混凝土质量，如业主必须施工，将增加额外施工费用，可采用加 外加剂、覆盖及搭暖棚加热等施工方法。 （1） 采取掺加防冻剂的方法，具体方法是：当气温在 5以下时，将防冻剂直接加入泵 送剂（液体）中，按防冻剂供应商提出加量的试验数据指导施工，并保证七天-十天内能达 到拆模强度。当气温低于-5时防冻剂供应商供应粉剂防冻剂并提供掺加数量。在使用-5的泵送剂掺量的基础上，再增加一定粉剂防冻剂，并提供具体的划分为-5以下，- 10-15两个掺

10、加量，并均能满足拆模时间要求。 （2） 根据有关规范要求，当室外最低气温不低于-15不高于-10时，表面系数不大于 15M 的结构，应优先采用蓄热法养护，特此结合本工程结构的实际情况，当环境温度在-10以内时，必要时热水搅拌，使砼入模温度不低于 5，考虑到木模板比热容较大，所 以对墙、柱可以不考虑特殊保温，结合掺化学外加剂法。对砼表面随打随压随覆盖薄膜， 上盖一层麻袋或棉毯，利用其本身水泥与水起水化作用所放出的热量及原材料的预热量共 同维持砼在冻结前达到要求强度和温度，当昼夜平均温度低于-8时，可在迎风面用彩布 挡住即可。 当昼夜平均温度-10时，该工程采取掺化学剂法+暖棚法施工，养护为周围吊

11、彩条布，在 结构内部设置煤火炉，利用煤烟上升趋赶寒气，使砼柱、墙、梁板下部达到正温，对梁板 上表面采取随打随覆盖薄膜，薄膜上盖双层麻袋或棉毯的办法，充分利用砼自身水化热所 散发出的热量进行保温、养护。在板面上部设六个测温孔，在砼未达到临界强度前，每两 小时测温一次，以后每六小时测温一次，专人负责，同时在测板底温度六处，与环境温度 一起记录。采用暖棚法施工时，生火要注意防火和防止煤气中毒，另外可在火炉上方置一 水桶放上水，使蒸汽散发，保持温度上升，提高砼的强度。 （3） 现浇砼的表面当收好面不塌陷时，立即用塑料薄膜及棉被覆盖。 （4） 砼的配合比不变，原材料的材质不变。 （5） 砼中骨料不得带有

12、冰雪冻团。当砼入模温度不能保证 5 度以上时或砼收面因天冷而困难时，可将拌合水加热，水温不大于 40。以防止水泥遇高于 40的水而出现假凝现 象。当水温加热高于 40时，加料方式上应改变，不应使水与水泥先接触，而应使水与骨 料先接触。 （6） 水的加热可用水箱加热，保证热水有足够的供应量。 （7） 加粉剂防冻剂时，砼的搅拌时间比平时延长一半。 （8） 砼试块应增加两组试块与结构同条件养护，一组用检验拆模时的强度，普通硅酸盐 水泥配置的砼，受冻前砼强度不得低于设计的砼标准值的 40%。 （9） 施工缝处理：先洗掉水泥薄膜和松动石子，用水湿润冲洗干净，使接缝处原砼温度 高于 2。 （10） 砼搅拌

13、机和砼泵、出灰斗和泵送管道以及钢筋模板用热水冲洗湿润。管道热损失 较大时，管道要用双层麻袋保温。 （11） 要求混凝土出泵的温度不底于 10，入模温度不低于 5。 （12） 在砼浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块及污垢，对于脚手架作业平 台上的冻块要及时清除，以防滑倒坠落。 （13） 墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过 2h。 （14） 平面砼浇筑时，利用外脚手架安全网加彩条布挡风适当封闭，保证板底不受冻。 （15） 梁、板同时浇筑时，浇筑方法采用从一端开始向另一端移动赶浆浇筑，混凝土振 捣密实后抹平，并在一小时内表面加盖塑料薄膜及麻袋（棉毯）覆盖。 （16） 冬季施工负温情况

14、砼表面不浇水。 （17） 当拆模后砼的表面温度与环境温度差大于 15时，应对砼表面采取保温材料养护。（18） 严格控制板面上料时间及荷载。 、混凝土施工交底混凝土施工交底一、施工准备一、施工准备1、 作业条件作业条件1.1、完成钢筋隐蔽验收手续，模板经过验收。1.2、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好，混凝土经过开盘鉴定；混凝土试模已准备好。2、 施工器具施工器具混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m 杠尺、木抹子、塑料布（薄膜）、草袋等。3、材料：商品混凝土基础为 C30，挡土墙及与其相连的柱为 C35S8，梁板柱楼梯 C35，构造柱、圈梁、过梁 C25。二、工艺流程二、工艺流程作业

15、准备商品混凝土运输混凝土浇筑与振捣养护。三、操作工艺三、操作工艺1、 基础及柱墙混凝土施工基础及柱墙混凝土施工1.1、混凝土应连续浇筑，一般不得留置施工缝，各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。1.2、基础顶面施工缝按设计和规范要求留置。1.3、墙柱甩出钢筋必须加以保护，避免混凝土污染钢筋。1.4、基础施工完毕后，必须及时覆盖塑料薄膜和草袋进行养护。1.5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定；共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要

16、。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。1.6、混 凝 土 运 输预拌混凝土应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用。1.7、混凝土浇筑、振捣：1.7.1、独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣，振动棒插入点间距为振动棒作用半径的 1.25 倍。振捣时间以混凝土表面翻浆为准。柱墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先均匀浇筑 5cm 厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度，一般控制在 40cm 左右；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中 1/3 区段。接搓处应撮捣密实。浇筑时随时清理落地灰。1.7.2 洞口浇筑时，使洞口两侧浇