零件图技术要求

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1、1第第 9 讲讲第第 9 章章 零件图的技术要求零件图的技术要求9.1 零件图的作用和内容 9.1.1 零件图的作用 机器是由零件组成的，零件是机器制造的单元。零件分为标准件、常用件和一般零件 等。根据一般零件的形状结构可又分为轴类零件、盘类零件、叉架类零件和箱体类零件。 表达零件的图样称为零件工作图，简称零件图。它是制造和检验零件的依据，它要表示出 机器（或部件）对零件的要求，同时也要考虑到零件的结构和制造的可能性和合理性。 9.1.2 零件图的内容 零件图中必须包括制造和检验该零件时所需要的所有信息资料。图 9-1 是实际生产用的 零件图。零件图一般应具有下列内容：图 9-1 法兰盘零件图

2、1. 图形 用包括视图、剖视图、断面图、局部放大图和简化画法的一组图形，正确、 完整、清晰和简便地表达出零件的内外结构和形状。2. 尺寸 用一组尺寸，正确、完整、清晰、合理地标注出零件结构形状及其相互位置 的大小。3. 技术要求 用一些规定的符号、数字、字母和文字，标注和说明零件在制造、检验、 使用中应达到的一些要求。如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、热处理要求等。4. 标题栏 表明零件的名称、材料、数量、比例、图样的编号以及制图、审核人的姓 名和日期等内容。9.2 表面粗糙度（GB/T13193 和 GB/T10311995） 9.2.1 表面粗糙度的概念 零件的表面经过加工后，看似光滑的表

3、面在放大镜下观察，可以看到高低不平的峰谷 痕迹，如图 9-2 所示。这种加工表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状的特征，称 为表面粗糙度。 表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要指标，它对零件的配合、耐磨性、抗腐蚀 性、密封性和外观均有影响。图 9-2 零件表面微小不平的情况目前，在生产中评定零件表面粗糙度的主要评定参数是轮廓算术平均偏差。它是在取 样长度 L 内，轮廓偏距 Y 绝对值的算术平均值，用 Ra 表示，如图 9-3 所示。也可以用近似 公式计算。2图 9-3 表面粗糙度的评定 轮廓算术平均偏差 Ra 的数值见表 9-1，应优先采用 Ra 系例数值。 此外，国家标准规定还可以采

4、用微观不平度加点高度 Rz 和轮廓最大高度 Ry 两项评定 参数。 当允许在表面粗糙度的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的 16 %时，应在图样 上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。 当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗 糙度的最大值或最小值。并在表面粗糙度数值后加注 max 或 min。 表 91 Ra 的 数 值 （单位：m）Ra 系列Ra 补充系列Ra 系列Ra 补充系列Ra 系列Ra 补充系列Ra 系列Ra 补充系列0008001000120125125125001601616160002002202000250252525003200400

5、400323232400050010000630080080005006310063508010010063809.2.2 表面粗糙度的代（符）号 表面粗糙度的符号及画法如图 9-4 所示。表面粗糙度符号的尺寸见表 9-2图 9-4 表面粗糙度符号的画法 表 9-2 表面粗糙度符号的尺寸轮廓线的线宽0.50.711.4220.5 数字字高 h3.557101420 高度 H15710142028 高度 H2111521304260 符号线宽0.350.50.70.11.40.29.2.3 表面粗糙度参数的注写 有关表面粗糙度的参数和说明，应注写在符号所规定的位置上，如图 9-5 所示。3图 9

6、-5 表面粗糙度数值及规定在符号中的位置a 粗糙度高度参数代号及其数值单位为 m。注写 Ra 时，只注数字，不注 Ra 符 号。 b 加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其它说明等。 c 取样长度（单位为 mm）或波纹度（单位为 m）。 d 加工纹理方向符号。 e 加工余量（单位为 mm） 。 f 粗糙度间距参数值（单位为 mm）或轮廓支承长度率。 获得 Ra 各数值的加工方法见表 9-3。 表 9-3 表面粗糙度 Ra 的数值与加工方法表 面 特 征示 例加 工 方 法适 用 范 围粗加工面 粗车、刨、铣等非接触表面如：倒角、钻孔等半光面粗铰、粗磨、扩孔、精镗、精车、精铣等接触表面，但精度要求不

7、高的表面光面铰、研、刮、精车、精磨、抛光等高精度的重要配合表面加工面最光面研磨、镜面磨、超精磨等重要的装饰面毛 坯 面经表面清理过的铸、锻件表面、轧制件表面不需要加工的表面9.2.4 表面粗糙度的标注方法 1.标注规则（1）在同一图样上，每一表面一般只标注一次代（符）号。（2）表面粗糙度代（符）号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或其延长线上。若 位置不够时，可引出标注。（3）符号的尖端必须与所注的表面（或指引线）相接触，并且必须从材料外指向被注 表面。表面粗糙度标注方法见表 9-4。 表 9-4 表面粗糙度标注图 例说 明图 例说 明4零件上连续表面及重复要素（孔槽、齿等）的表面，只标注一次

8、代号中数字的方向必须与尺寸数字方向一致对其中使用最多的一种代（符）号可以统一标注在图样右上角，并加注“其余”两字，且应是图形上其他代（符）号的 1.4 倍同一表面上有不同的表面特征要求，须用细实线画出其分界线并注出相应的表面特征代号续 图 例说 明图 例说 明各倾斜表面代号的注法、符号的尖端必须从材料外指向表面中心孔的工作面，键槽工作面，倒角、圆角的表面，其代号可以简化标注孔的代号也可标注在其尺寸线上。用细实线相连的表面也标注一次螺纹的注法当零件所有表面具有相同的特征时，其代（符）号，可在图样的右上角统一标注。其符号应是一般的符号的 1.4倍齿轮的注法59.3 极限与配合（GB/T1800.1

9、 1997、GB/T1800.21997 和 GB/T1800.31997） 9.3.1 互换性的概念机器中相同规格的零件，不经挑选或修配就能顺利地装配到机器上，并能满足机器的 性能要求，零件的这种性质，称为互换性。零件具有互换性，不但给机器装配，修理带来方便，更重要的是为机器的现代化大量 生产创造了条件。 9.3.2 极限的有关术语及定义零件在加工过程中，由于机床精度、刀具磨损、测量误差等因素的影响，不可能也没有 必要把零件的尺寸做得绝对准确。因此，在不影响零件正常工作并具有互换性的前提下， 设计时，根据零件的使用要求，规定出允许尺寸的变动量，称为尺寸公差，简称公差。图 9-6 为公差有关术

10、语图解（GB/T 1800.21997） 。下面以图 9-7 为例说明公差的有关术语。图 9-6 术语图解图 9-7 尺寸、公差、偏差的基本概念1. 基本尺寸 设计给定的尺寸，如 32mm。2. 实际尺寸 通过测量所得的尺寸。 3.极限尺寸 允许零件尺寸变化的两个界限值。它以基本尺寸为基数。两个界限值中较 大的一个称为最大极限尺寸，较小的一个称为最小极限尺寸。如孔 Dmax = 32.039mm； Dmin = 32mm。 轴 dmax = 31.950mm； dmin = 31.975mm。4. 极限偏差 极限尺寸与其基本尺寸的代数差称为极限偏差。极限偏差包括上偏差与 下偏差。上偏差 = 最

11、大极限尺寸 基本尺寸，其代号：孔为 ES、轴为 es。下偏差 = 最小极限尺寸 基本尺寸，其代号：孔为 E I、轴为 ei。 如孔：ES = 32.039 32 = 0.039（mm） ；EI = 32 32 = 0（mm） 如轴：es = 31.075 32 = - 0.025（mm） ；ei = 31.950 32 = - 0.050（mm） 5. 尺寸公差 允许尺寸的变动量。 尺寸公差 = 最大极限尺寸 最小极限尺寸 = 上偏差 下偏差 孔的公差 = 32.039 32 = 0.039 0 = 0.039（mm） 轴的公差 = 31.975 31.950 = - 0.025 (- 0.0

12、50) = 0.025（mm） 6. 公差带和公差带图 图 9-8 为孔、轴公差带图。在公差带图中，由代表上、下偏差 的两条直线所限定的一个区域称为公差带。一般用向右斜线表示孔的公差带；用较密的向 左斜线表示轴的公差带。6图 9-8 公差带图 7. 标准公差 在极限与配合国家标准中，所规定的任一公差。标准公差用“IT” 表示，共分 20 个等级，它们是 01、0、1、.18。精度从 IT01 到 IT18 依次降低。即在同 一基本尺寸下，IT01 的公差数值为最小，IT18 公差数值为最大。标准公差数值见附表 20。 8. 基本偏差 用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般指靠近零线

13、的 那个偏差，如图 9-9 所示。从图 9-9 中可知图 9-9 基本偏差系列示意图a)孔 b)轴（1）国家标准分别对孔和轴各规定了 28 个不同的基本偏差，用拉丁字母表示，大写 字母代表孔，小写字母代表轴。 （2）轴的基本偏差从 a h 为上偏差，从 j zc 为下偏差，js 的上下偏差分别为+IT/2 和-IT/2。 （3）孔的基本偏差从 A 为下偏差，从 J ZC 为上偏差，JS 的上下偏差分别为 +IT/2 和-IT/2。 基本偏差决定了公差带靠近零线的一个极限偏差，另一极限偏差由标准公差决定。孔、 轴的极限偏差见附表 21、22。 （4）孔、轴的公差带代号 由基本偏差代号与公差等级代

14、号组成。两种代号并列，字 高相同。 例 1 说明25H7 的含义，查出偏差数值，并画出公差带图。25H7: 为直径符号；25 表示基本尺寸为 25mm；H 为孔的基本偏差代号（公差带 的位置要素） ；7 为公差等级代号（公差带大小要素） 。查附表 22 得极限偏差，下偏差为 0m,上偏差为+21m,公差带图，如图 9-8 所示。 例 2 说明25g6 的含义，查出偏差数值，并绘出公差带图。25g 6：为直径符号；25 表示基本尺寸为25mm；g 为轴的基本偏差代号（公差带位置要素） 。 6为公差等级代号（公差带大小要素） 。 查附表 21 得极限偏差，下偏差为-20m，上偏差为-7m，公差带图

15、，如图 9-10 所示。图 9-10 25H7/g6 公差带 9.3.3 配合的有关术语（GB/T1800.11997） 基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。71.配合的种类 根据机器的设计要求，工艺要求和生产实际的需要，国家标准将配合 分为间隙配合、过盈配合和过渡配合三大类。如图 9-11 和图 9-12 所示。 2. 配合的基准制 国家标准规定了两种基准制。（1）基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带，构成各 种配合的一种制度，称为基孔制。基孔制的孔，称为基准孔，基本偏差为 H，其下偏差为 零，如图 9-11 所示。这种制度是在同一基本尺寸的配合中，将孔的公差带位置固定，通过图 9-11 基孔制形成的三种配合 变动轴的公差带位置，得到各种不同的配合。从图 9-11 中可以看出，在基孔制中，轴的基 本偏差 a h 用于间隙配合，js n 用于 过渡配合，p zc 用于过盈配合。（2）基轴制 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差孔的公差带，构成各种 配合的一种制度，称为基轴制。基轴制的轴，称为基准轴，基本偏差代号为 h，其上偏差为 零，如图 9-12 所示。这种制度是在同一基本尺寸的配合中，将轴的公差带位置固定，通过 变动孔的公差带位置，得到各种不同的配合。从