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1、第 1 页 共 8 页年年产产 30000 吨食品吨食品级级小小苏苏打生打生产项产项目可行性分析目可行性分析第一部分 小苏打生产第一章 摘要小苏打是基本的化工原料，广泛用于化学试剂、无机合成、医药、制革、食品、纺织、染料工业、制造灭火剂、洗涤剂、饲料工业、农业等部门。但在食品工业中的应用一直是主要的，占到国内消费总量的 30，主要用于食品的发酵过程。目前，国内小苏打的其它消费比例是化学工业制造占 20，消防品制造 16，医药制造业10，出口 20，其它 4。我国小苏打行业近几年得到了快速发展，国内小苏打的年产量已在 40 万吨以上，近四年以来的出口量也呈直线上升态势。我省小氮肥企业众多，随着煤
2、炭价格上涨，碳酸氢铵成本越来越高，利润降低。衡阳地区卤水十分丰富，利用天然卤水和碳酸氢铵直接法生产食品级小苏打工艺将两者有机的结合起来，可以创造更大的利润。 第二章：项目介绍第二章：项目介绍 1、我国的卤水资源非常丰富。、我国的卤水资源非常丰富。我国有丰富的盐卤自然资源，如泰安岱岳区大汶口地下有盐贮量为 100 多亿吨，可采容量 90 多亿吨；江汉平原地下盐卤资源十分丰富，岩盐、卤水分布面积达 1600 多平方公里，地质储量为岩盐 7000 亿吨，卤水 1000 多亿立方米，卤水矿化度高；衡阳市珠晖区已探明一个全国罕见的盐卤和芒硝矿，在该区茶山坳、金甲岭一带面积约 30平方公里的区域内，盐卤和
3、芒硝极为丰富，经初步探测，盐卤资源量达 124 亿吨，芒硝资源量达 8.5 亿吨，且两种资源都能进行深度加工，形成产业链，其规模储量的集中度在全国尚属罕见；盘锦境内储存着 13 亿立方米左右的天然盐卤水资源，开发盐卤水资源可以产生十分可观的经济效益。我省卤水资源丰富，常德澧县、益阳、衡阳等地蕴藏巨大的地下卤水资源，且卤水杂质含量低，质量较好。卤水组成见表 1。表 1 天然卤水组成成分NaClNa2SO4CaSO4MgSO4含量/g/L28630512480.852.610.373.21利用卤水生产小苏打成本较其它方法低，卤水的价格为 1012 元/m3，而工业盐的价格在 400500 元/吨，
4、33.5m3 卤水含盐量为一吨左右，成本差异显而易见。用天然卤水直接法生产小苏打，是一种工艺简单、生产成本低的经济可行的盐卤水利用方法。第 2 页 共 8 页2、卤水法卤水法生产工艺生产工艺以天然卤水为原料生产小苏打，是将卤水与农用碳酸氢铵进行复分解反应，利用碳酸氢钠的溶解度较小直接从溶液中析出。反应原理如下：ClNHNaHCOHCONHNaCl4334离心分离出湿重碱（含水的 NaHCO3） ，经水洗、分离、干燥、冷却包装即可出厂。3、小苏打生产母液处理、小苏打生产母液处理一个日消耗卤水 300t 的小苏打厂产生的母液达到每天 300t 左右，生产小苏打排出的母液，成分大体有：NH4Cl 1
5、8.0%、Na2CO3 1.2%、NaHCO3 6.4%、Na2SO4 0.7%、NaCl 6.2%。部分企业直接将母液排入江河，大量的氯化铵溶液不经处理随废水排放，不仅浪费资源，而且将给环境造成污染。每排放 300t 母液将排掉氯化铵 60t、氯化钠 24t，造成巨大的浪费。因此，如何利用含氯化铵母液，防止环境污染是当前迫切需要解决的问题。为了降低生产成本并避免环境污染，必须回收生产母液中的氯化铵和氯化钠，由于母液含水量大，而且生产系统水量不断输入，因此不宜使用冷冻结晶法回收。本技术设计采用三效全蒸发回收氯化铵氯化钠工艺，回收完全，无废液排出，彻底解决了环境污染问题。同时可以降低生产成本，提
6、高经济效益。因此，本方法的成功开发将对天然卤水资源开发利用起到良好的促进作用。 4、生产设备及土建工程、生产设备及土建工程 生产设备表 150 万元 名 称规格型号单位数量金额备注1立式燃煤热风炉台 2烟气引风机台 3空气过滤器台 4系统鼓风机台 5螺旋输送机台 6流化床干燥机台 7旋风分离器台 8换热器 9旋转卸料器 10系统引风机台 11水浴除尘器台 12离心机台 第 3 页 共 8 页13滚筒式冷却器14板框式过滤机15粉碎机 16预热器 17泵18袋式除尘器19螺旋输送机 20旋风收集料包 21脉冲袋式除尘器 22吸尘引风机 23引进新工艺及不 可预见费24配套附属设备台套 包括化验设
7、备合 计 土建工程表 150 万元 名 称规格单位数量备注1卤水贮槽圆或方M3 2净化槽方形M3 3过滤槽方形M3 4反应槽圆形M3 5洗涤池方形M3 6厂 房 M21000 合 计 第三章：市场分析第三章：市场分析鉴于小苏打的广泛用途，国内市场目前消费量在 1000000 吨/年左右。出口 500000吨/年左右，市场价格每吨在 10001400 元之间波动。 第四章第四章 总体方案总体方案经框算项目总投资 400 万元，其中固定资产投资为 300 万元，配套流动资金 100万元。 第五章第五章 财务计划财务计划第 4 页 共 8 页1、生产成本及费用（见表） 小苏打单位产品生产成本表成本构
8、成项 目耗用量度/吨产品原料价格元/吨每吨产品费用（元）卤水3M32060碳酸氢铵1t420420辅助原料 20电费40 度/吨0.6 元/度24蒸汽0.560水 工人工资 4080012/年 12工人劳保 工资20% 1包装款 2 元/袋 40合计 597 2、固定费用按设计生产能力，年产小苏打 300000 吨，年固定费用 96 万元。固定费用明细表项 目计算依据全年费用金额（元）每吨产品占费用（元）管理人员工资5 人800 元12 个月480001.6职工养老保险工资总额的 20%96000.32办公费 300001差旅费 300001业务招待费 150000.5折旧费 60000020
9、利息 2000006.7其它 300001合计 96260032.12 3、单位产品的全部成本、单位产品的全部成本每吨小苏打的全部成本构成为：生产成本 597 元/吨；固定费用 32.12 元/吨；税按销售价格税抵减后 7%税率计算，每吨税 70 元；合计 699.12 元。 4、投资收益预测、投资收益预测通过测算得出如下投资收益：年产量 30000 吨；单位产品全部成本 699.12 元；第 5 页 共 8 页单位产品销价 10001250 元；年销售收入 30004000 万元；年创利税 900 万元。 5、投资效益分析评价、投资效益分析评价投资回收期(静态)： 400=0.45900万元
10、（年）万元投资利润率：900100%=225.05%400万元 万元通过以上投资效果评价和盈亏平衡评价以及经营评价得出该项目的静态投资回收期为 0.45/年。第 6 页 共 8 页第二部分 小苏打生产母液中氯化铵氯化钠回收工艺卤水法生产小苏打的问题就是生产过程中将产生大量的母液，母液中含有氯化铵、氯化钠、碳酸氢钠、碳酸氢铵、硫酸钠及少量硫酸钙、硫酸镁，主要成分见表 3.1。表 1 母液成分成分NH4ClNaClNH4HCO3NaHCO3Na2CO3Na2SO4w/%17.06.23.66.41.20.7氯化铵的生产方法有两种方法：冷冻法和蒸发法。冷冻法一般将冷析与盐析结合在一起，具体方法是用冰
11、盐水将母液冷却至 510，此时析出 75%的氯化铵，离心分离，然后再向母液中加入精盐进行盐析，此时析出剩下的氯化铵，此法在联碱生产中应用非常成功。本法要求体系的水循环利用不得增加，因此，不能用于卤水法小苏打母液的处理。蒸发法是将母液蒸发浓缩，利用氯化钠和氯化钠随温度变化关系不同而分步析出，从而达到分离的目的。卤水法生产小苏打过程中母液量以 1530m3/h 的速度增加，而冷冻法不能完全回收母液中的氯化铵和氯化钠，如果外排仍然会造成浪费和环境污染，因此，采用全蒸发回收氯化铵氯化钠工艺，回收完全，无废液排出，彻底解决了环境污染问题。一、 工艺流程全蒸发回收氯化铵氯化钠工艺流程见图 1。母液净化预热
12、一效蒸发二效蒸发三效蒸发析盐析铵农用氯化铵铵氯化钠 图 1 氯化铵回收工艺流程二、 工艺过程说明母液于净化槽中净化除去后，经预热后进入三效蒸发器蒸发，浓缩到一定浓2 3CO度后氯化钠析出，从末效的分盐罐中取出，取出的盐浆保温离心分离出氯化钠，滤液进入结晶器，经外冷凝器循环冷却降温析出氯化铵，离心分离得产品湿铵，滤液返回第 7 页 共 8 页贮槽兑合，然后进入一效再进行蒸发，基本实现无废液排放。三、三、主要工艺控制条件主要工艺控制条件（略）四、 主要设备工作参数及材质要求标准设备工作参数及材质要求见表2，非标准设备工作参数及材质要求见表3。表2 标准设备一览编号编号名名 称称工作参数工作参数材质
13、要求材质要求备备 注注1蒸发器2预热器3外冷器4旋液器5水喷射器6泵7水喷射器8离心泵略略9离心泵10盐浆泵11轴流泵12离心机13管道14母液管15冷凝水管16蒸汽管表3 非标准设备一览编编 号号名名 称称工作参数工作参数材质要求材质要求备备 注注1净化器2冷凝水贮槽3保温槽略略4结晶器5稠厚器6贮槽第 8 页 共 8 页五、 经济效益分析生产小苏打后的母液含17%氯化铵及其它物质，直接排放无法达到环保要求，同时造成巨大损失，因此，必须进行处理。采取三效蒸发回收氯化铵和氯化钠后不仅解决了环保问题，而且为企业增加了效益。氯化铵的生产成本主要是蒸汽成本和管理经费，无须原料成本，完全可以成为企业利
14、润增长点。该项目属环保项目，还可以争取到政府的大力支持。氯化铵生产经济效益分析见表4。表 4技术经济指标序号序号指标名称指标名称计量单位计量单位指指 标标备备 注注1生产规模t72002日产量t24氯化铵t10氯化钠3年工作日d300年产值万元4004原料消耗定额小苏打母液m345000废物利用5动力消耗定额电力kWh40低压蒸汽t/h3.36产品量t/h1.0氯化铵7副产品回收t/h0.43氯化钠8工厂成本元/t400氯化铵9投资估算万元24010设备折旧万元/y4811利润万元/y6.4注：1、氯化铵精制后可生产工业氯化铵，每吨价格1200元，可提高利润率；2、氯化铵的回收主要是解决环保问题，使企业保持可持续发展。
