三相异步电动机维护保养规程

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1、三相异步电动机的维护保养三相异步电动机的维护保养启动前的准备和检查1、检查电动及启动设备接地是否可靠和完整，接线是否正确与良好。 2、检查电动机铭牌所示电压、频率与电源电压、频率是否相符。 3、新安装或长期停用的电动机启动前应检查绕组相对相、相对地绝缘电阻。绝缘地那 组应大于 0.5 兆欧，如果低于此值，须将绕组烘干。 4、对绕线型转子应检查其集电环上的电刷装置是否能正常工作，电刷压力是否符合要 求。 5、检查电动机转动是否灵活，滑动轴承内的油是否达到规定油位。 6、检查电动机所用熔断器的额定电流是否符合要求。 7、检查电动机各紧固螺栓及安装螺栓是否拧紧。 上述各检查全部达到要求后，可启动电动

2、机。电动机启动后，空载运行 30 分钟左右， 注意观察电动机是否有异常现象，如发现噪声、震动、发热等不正常情况，应采取措 施，待情况消除后，才能投入运行。 启动绕线型电动机时，应将启动变阻器接入转子电路中。对有电刷提升机构的电动机， 应放下电刷，并断开短路装置，合上定子电路开关，扳动变阻器。当电动机接近额定 转速时，提起电刷，合上短路装置，电动机启动完毕。行中的维护1、电动机应经常保持清洁，不允许有杂物进入电动机内部；进风口和出风口必须保持 畅通。 2、用仪表监视电源电压、频率及电动机的负载电流。电源电压、频率要符合电动机铭 牌数据，电动机负载电流不得超过铭牌上的规定值，否则要查明原因，采取措

3、施，不 良情况消除后方能继续运行。 3、采取必要手段检测电动机各部位温升。 4、对于绕相型转子电机，应经常注意电刷与集电环间的接触压力、磨损及火花情况。 电动机停转时，应断开定子电路内的开关，然后将电刷提升机构扳到启动位置，断开 短路装置。 5、电动机运行后定期维修，一般分小修、大修两种。小修属一般检修，对电动机启动 设备及整体不作大的拆卸，约一季度一次，大修要将所有传动装置及电动机的所有零 部件都拆卸下来，并将拆卸的零部件作全面的检查及清洗，一般一年一次。三相异步电动机常见故障原因及维修方法三相异步电动机应用广泛，但通过长期运行后，会发生各种故障，及时判断故 障原因，进行相应处理，是防止故障

4、扩大，保证设备正常运行的一项重要的工 作。 一、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。 1故障原因电源未通（至少两相未通）；熔丝熔断（至少两相熔断）； 过流继电器调得过小；控制设备接线错误。 2故障排除检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；调节继电器整定值与电动机配合； 改正接线。 二、通电后电动机不转，然后熔丝烧断 1故障原因缺一相电源，或定干线圈一相反接；定子绕组相间短路； 定子绕组接地；定子绕组接线错误；熔丝截面过小；电源线短路或接 地。 2故障排除检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线；消除 反接故障；查出短路点，予以修复

5、；消除接地；查出误接，予以更正； 更换熔丝；消除接地点。 三、通电后电动机不转有嗡嗡声 l故障原因定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；绕组 引出线始末端接错或绕组内部接反；电源回路接点松动，接触电阻大；电 动机负载过大或转子卡住；电源电压过低；小型电动机装配太紧或轴承内 油脂过硬；轴承卡住。 2故障排除查明断点予以修复；检查绕组极性；判断绕组末端是否正 确；紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复；减 载或查出并消除机械故障，检查是还把规定的面接法误接为 Y；是否由于电 源导线过细使压降过大，予以纠正，重新装配使之灵活；更换合格油脂； 修复轴承。 四、电动机起动困难，

6、额定负载时，电动机转速低于额定转速较多 1故障原因电源电压过低；面接法电机误接为 Y；笼型转子开焊或 断裂；定转子局部线圈错接、接反；修复电机绕组时增加匝数过多；电 机过载。 2故障排除测量电源电压，设法改善；纠正接法；检查开焊和断点 并修复；查出误接处，予以改正；恢复正确匝数；减载。 五、电动机空载电流不平衡，三相相差大 1故障原因重绕时，定子三相绕组匝数不相等；绕组首尾端接错； 电源电压不平衡；绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。 2故障排除重新绕制定子绕组；检查并纠正；测量电源电压，设法 消除不平衡；峭除绕组故障。六、电动机空载，过负载时，电流表指针不稳，摆动1.故障原因笼型转子导条开焊或

7、断条；绕线型转子故障（一相断路） 或电刷、集电环短路装置接触不良。2故障排除查出断条予以修复或更换转子；检查绕转子回路并加以修 复。七、电动机空载电流平衡，但数值大 1故障原因修复时，定子绕组匝数减少过多；电源电压过高；Y 接 电动机误接为 ；电机装配中，转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减 短；气隙过大或不均匀；大修拆除旧绕组时，使用热拆法不当，使铁芯烧 损。 2故障排除重绕定子绕组，恢复正确匝数；设法恢复额定电压；改 接为 Y；重新装配；更换新转子或调整气隙；检修铁芯或重新计算绕组， 适当增加匝数。八、电动机运行时响声不正常，有异响 1故障原因转子与定子绝缘纸或槽楔相擦；轴承磨损或油内有

8、砂粒等 异物；定转子铁芯松动；轴承缺油；风道填塞或风扇擦风罩，定转子 铁芯相擦；电源电压过高或不平衡；定子绕组错接或短路。 2故障排除修剪绝缘，削低槽楔；更换轴承或清洗轴承；检修定、 转子铁芯；加油；清理风道；重新安装置；消除擦痕，必要时车内小转 子；检查并调整电源电压；消除定子绕组故障。九、运行中电动机振动较大 1故障原因由于磨损轴承间隙过大；气隙不均匀；转子不平衡； 转轴弯曲；铁芯变形或松动；联轴器（皮带轮）中心未校正；风扇不平 衡；机壳或基础强度不够；电动机地脚螺丝松动；笼型转子开焊断路； 绕线转子断路；加定子绕组故障。 2故障排除检修轴承，必要时更换；调整气隙，使之均匀；校正转 子动平

9、衡；校直转轴；校正重叠铁芯，重新校正，使之符合规定；检 修风扇，校正平衡，纠正其几何形状；进行加固；紧固地脚螺丝；修复 转子绕组；修复定子绕组。十、轴承过热 1故障原因滑脂过多或过少；油质不好含有杂质；轴承与轴颈或端 盖配合不当（过松或过紧）；轴承内孔偏心，与轴相擦；电动机端盖或轴 承盖未装平；电动机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧；轴承间隙过大 或过小；电动机轴弯曲。 2故障排除按规定加润滑脂（容积的 1/3-2/3）；更换清洁的润滑滑 脂；过松可用粘结剂修复，过紧应车，磨轴颈或端盖内孔，使之适合；修 理轴承盖，消除擦点；重新装配；重新校正，调整皮带张力；更换新轴 承；校正电机轴或更换转子。

10、十一、电动机过热甚至冒烟 1故障原因电源电压过高，使铁芯发热大大增加；电源电压过低，电 动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热；修理拆除绕组时，采用热拆 法不当，烧伤铁芯；定转子铁芯相擦；电动机过载或频繁起动；笼型转 子断条；电动机缺相，两相运行；重绕后定于绕组浸漆不充分；环境温度高电动机表面污垢多，或通风道堵塞；电动机风扇故障，通风不良；定子 绕组故障（相间、匝间短路；定子绕组内部连接错误）。 2故障排除降低电源电压（如调整供电变压器分接头），若是电机 Y、 接法错误引起，则应改正接法；提高电源电压或换粗供电导线；检 修铁芯，排除故障；消除擦点（调整气隙或挫、车转子）；减载；按规定 次数控

11、制起动；检查并消除转子绕组故障；恢复三相运行；采用二次浸 漆及真空浸漆工艺；清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施；检查并 修复风扇，必要时更换；检修定子绕组，消除故障。电动机的日常维护检查的要点电动机的日常维护检查的要点整理：中国易修网 到维修书城逛逛到维修书城逛逛发表于：2010-11-1 浏览次数： 136 次 电动机的日常维护检查的要点是及早的发现设备的异常状态，及时进行处理，防止事故扩大。维护人员根据继电器保护装置的动作和信号可以发现异常现象，也可以依靠维护人员的经验来判断事故苗头。1、首先是外观检查靠视觉可以发现下列异常现象：电动机外部紧固件是否有松动，零部件是否有毁坏，设备表面是

12、否有油污、腐蚀现象；电动机的各接触点和连接处是否有变色、烧痕和烟迹等现象。发生这些现象原因是由于电动机局部过热、导体接触不良或绕组烧毁等；仪表指示是否正常。电压表无指示或不正常，则表明电源电压不平衡、熔丝烧断、转子三相电阻不平衡、单相运转、导体接触不良等。电流表指示过大，则表明电动机过载、轴承故障、绕组匝间短路等；电动机停转，造成的原因有：电源停电、单相运转、电压过低、电动机转矩太小、负载过大、电压降过大、轴承烧毁、机械卡住等。2、采用听诊棒靠听觉可以听到电动机的各种杂音其中包括电磁噪声、通风噪声、机械摩擦声、轴承杂音等，从而可判断出电动机的故障原因。引起噪声大的原因在机械方面有：轴承故障、机

13、械不平衡、紧固螺钉松动、联轴器连接不符要求、定转子铁心相擦等；在电气方面有：电压不平衡、单相运行、绕组有断路或击穿故障、起动性能不好、加速性能不好等。3、靠嗅觉可以发现焦味、臭味造成这种现象的原因是：电动机过热、绕组烧毁、单相运转、绕组故障、轴承故障等。4、靠触觉用手摸机壳表面可以发现电动机的温度过高和震动现象造成震动的原因是：机械负载不平衡、各紧固部件有松动现象、电动机基础强度不够、联轴器连接不当、气隙不均或混入杂物、电压不平衡、单相运转、绕组故障、轴承故障等。造成电动机温度过高的原因是过载、冷却风道堵塞、单相运转、匝间短路、电压过高或过低、三相电压不平衡、加速特性不好使起动时间过长、定子和

14、转子相擦、起动器接触不良、频繁起动和制动或反接制动、进口风温度过高、机械卡住等。用手摸电动机表面估计温度高低时，由于每个人的感觉不同，带有主观性，因此要由经验来决定。例行维护检查分为日常检查、每月或定期巡回检查以及每年检查。在日常检查中，主要检查润滑系统、外观、温度、噪声、振动以及异常现象，还要检查通风冷却系统、滑动摩擦状况及各部件的紧固情况，认真做好检查记录。每月或定期检查当中，主要检查开关、配线、接地装置等是否有松动现象，有无破损部位，如有要提出计划和修理措施，检查粉尘堆积情况，要及时清扫，检查引出线和配线是否有损伤和老化问题。测试电动机绕组的绝缘电阻并记录。每年的检查内容除上述项目之外，还要解体电动机进行抽心检查，清扫或清洗油垢，检查绝缘。