《供喷气织机用的浆纱工序要点》由会员分享，可在线阅读，更多相关《供喷气织机用的浆纱工序要点（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、供喷气织机用的浆纱工序要点江苏清棉集团有限公司李庆刘吉兵提要：根据喷气织机的结构特点及其技术性能，为了提高喷气织机织造效率，本文着重探讨了浆纱工序的上浆工艺要点，提出了一些观点和看法。关键词：喷气织机：浆纱随着国内外纺织市场行隋的变化，为了满足市场的需求，我国诸多纺织企业都引进了一定数量的无梭织机，无梭织机能否充分发挥其高产、高质的特性，取得良好的经济效益。很大程度上取决于前织的浆纱工序。据称高速织造的喷气织机用的上浆经纱可左右喷气织机运转的8 0 8 5 ，也就是说上浆工艺的好坏可决定喷气织机的效率。下面就我公司的生产实践谈谈喷气织机用的浆纱问题。一喷气织机用的浆纱概要l 、喷气织机所用浆纱
2、的特性喷气织机的特征浆纱必要的特性1 、采用空气消极引纬方式。品质优良的原纱：2 、织机的运转速度高。，上浆均匀、稳定：3 、织机开口量小，经纱张力大。强伸度高，柔软性、光滑性好；上浆被覆好，毛羽少；无异物( 回丝、飞花、浆斑等) 附着；织轴硬度要大，卷绕均匀：织轴无绞头；4 、单向引纬( 两侧边组织严禁经纱发生织轴的卷绕幅度与织机的上机筘幅相同；故障) 。边组织无“多并头”；5 、其它。无“倒断头”；2 、喷气织机所用的浆纱与有梭织机的区别喷气织机的转速比有梭织机的转速高4 倍以上，相同门幅喷气织机品种的总经根数比有梭织机品种高1 5 2 倍，因此喷气织机需要更牢的、更耐磨的、更有弹性、更有
3、伸长的浆纱。( 1 ) 、优良的原纱质量。对原纱最低强力要求高，强力和条干的C V 值要小，毛羽和棉结要少，无飞花、回丝等异物附着的优质纱。( 2 ) 、在整经工序必须要落实三均匀工作，以控制好纱线张力均匀，使纱片在上浆时移动稳定( 浆液附着稳定、减少断纱、减少毛羽纱) 和无倒断头。( 3 ) 、在上浆时使用双浆槽，气动加压，前后压浆辊压力分别控制在1 2 1 6 K g C I n ：和1 6 1 8 K g C I “ I “ 1 2 ，加大浆纱渗透使浆液吸附更均匀，达到增强、耐磨的作用。( 4 ) 、与有梭织机最大的不同是浆料配方及上浆率。4 3 9为适应喷气织机的高速开口需要，浆纱必须
4、具有强力高、弱性伸长高、成膜性好、柔软陛、耐磨性好的特性。a 、改为以P V A 为主浆料和变性淀粉为辅的混合浆的浆料配方，稳定经纱的上浆率，同时注重经纱的被覆( 上浆率越低，柔软J 陛、光滑性越好) 。如果按有梭织机以淀粉为主的浆料配方，并提高其上浆率，经纱就变成伸长低且较硬，因此造成断头多。b 、为了获得高强度和好的渗透性，则要有稳定的浆液粘度，同时在浆料配方中加人少量的渗透剂。c 、毛羽的产生主要是在分纱时产生，因此为了减少毛羽，则主要是减少分纱时的毛羽，这就要求减少浆液对纱表面的吸附。做好湿分绞设备工作及浆纱进出烘房( 筒) 分纱方式，保证浆纱浆膜成膜的完好性。二调浆要严格定量、定时按
5、浆料配方投料，进行调煮，稳定地供应浆纱机的用浆。要按工艺控制好浆料的用量，调浆的温度及时间以保持一定的粘度。1 、调浆桶的容量对于常压调浆桶的容量最好为8 0 0 升以上，如果容量为4 0 0 6 0 0 升的话，当浆纱机开车后，煮浆周期就会加快，造成搅拌时间不够，影响浆纱质量。如果采用高压调浆桶，则调浆时间短，浆液质量稳定。2 、浆料的添加在添加浆料时，为了防止结块，应从不易溶解的浆料开始逐渐添加。即在水温不超过3 0 “ ( 2 的情况下，按P V A 一变性淀粉一丙烯类浆料依次添加。浆料要慢慢地添加。另外在各浆料添加后分别搅拌5 l o 分钟以便浆液能充分混合。3 、煮浆时间和温度( 1
6、 ) 、加热时间的控制浆料添加后，如加热使浆液温度达到9 5 “ C 左右的时间越快，则浆料越易结块，而且浆料呈粗粒状，这不利于高密织物上浆。标准加热时间，以水温加热到9 5 “ C 约花2 0 4 0 分钟为准。通过控制蒸汽压力来达到此目标。( 2 ) 、煮浆时间的控制使用变性淀粉时，煮浆时问约为4 0 5 0 分钟。( 3 ) 、浓度调整温度9 5 6 0 3 0 粘度在浆料煮好后，要进行定积、定浓，校正粘度。三、浆料与配比喷气织机上发生的经纱故障主要是由于与浆料配比有关的浆液粘度不当，造成浆纱无滑性，毛羽多，形成经纱开口不清。喷气织机用的浆纱应手感柔软、爽滑。手感发硬、毛糙的浆纱不仅会影
7、响织机的开口清晰度，还会造成综丝，辅助喷嘴以及钢筘的磨损。l 、浆料的选择：( 1 ) 、变性淀粉：易糊化充分，浆液稳定J 陛、粘结性均优于天然淀粉，因此，它适宜用于喷气织机配制高浓度、中低粘度的浆液。( 2 ) 、P V A ：易溶于水，粘接性、柔软性及光滑性优良。因此，它的使用量最多，喷气织机用浆料通常使用聚合度为1 7 0 0 的P V A 。( 3 ) 、油剂：种类多，光滑性及耐磨性好，还具有乳化分散的渗透效果及吸湿和防静电效果。( 4 ) 、丙烯酸类浆料：对疏水性纤维的粘接性最好，被覆的吸湿性也大。可作为助剂少量使用。注意，在喷气织机车间的相对湿度超过7 5 时要减少其使用量。( 5
8、 ) 、防静电剂：在织制涤棉、涤人造棉、纯涤纶以及丙烯酸纤维时，一定要考虑使用。( 6 ) 、防腐剂：从存货时间、出口以及生产季节等方面考虑使用。2 、浆料对浆纱的影响：对于纯棉织物来说，浆料的上浆性( 1 ) 、粘度：淀粉越多，粘度就会上升，但不稳定。而采用变性淀粉则粘度相对稳定，P V A 的聚合度、醇解度越高，粘度越上升。( 2 ) 、附着性：淀粉、油剂越多，越难附着。( 3 ) 、分绞性：淀粉越多，分绞性越好，P V A 聚合度越低分绞性越好。( 4 ) 、被覆性：P V A 越多，越易被覆，丙烯酸、C M C 等则不易被覆。对于纯棉织物来说，浆纱的物理性能( 1 ) 、毛羽数：P V
9、 A 与淀粉的比例为6 ：4 时，毛羽较少，采用P V A 部分醇解物会减少毛羽数，添加丙烯酸、C M C 也可减少毛羽数。( 2 ) 、强度：油剂量越多越差，如果添加丙烯酸、C M C 强度会有所提高。( 3 ) 、伸长性：淀粉越多，伸长小，采用P V A 的部分醇解物，则留有伸长率。( 4 ) 、硬度：淀粉越多越硬，添加P V A 的部分醇解物、丙烯酸会柔软些。( 5 ) 、耐磨性：淀粉越多越差，添加P V A 的部分醇解物、丙烯酸会有所增强。3 、浆料的使用( 1 ) 、浆液的粘度与浓度粘度会影响浆液对纱的附着状态。粘度高时为表面附着型，低时为内部渗透型。喷气织机采用内部渗透型，减少表面
10、的附着量。如果要提高附着量，应考虑采用提高浓度的方法。如果要在同一浓度下，降低粘度可采取a 、将P V A 的聚合度由1 7 0 0 改为1 4 0 0 。b 、渗混聚合度为5 0 0 的P V A ，注意，以聚合度5 0 0 的P V A ：高聚合度的P V A = 3 ：7 为限。C 、变性淀粉改用低粘度。4 4 1( 2 ) 、纱支对浆液的影响a 、粗支纱上浆时，由于原纱本身很牢，毛羽也少，所以浆液的浓度可采用1 0 的稀浆液。P V A 的使用比例为2 0 一3 0 。变性淀粉采用低粘度的。b 、细支纱上浆时，由于原纱本身强力较差。所以，必须通过浆料完全渗透和被覆毛羽来提高其强度和耐磨
11、性。因此以P V A 为主，用变性淀粉来调节粘度。为了提高附着量就要提高浆液浓度。但是要注意粘度的提高量要小于浓度的提高量。变性淀粉采用高粘度的。4 、各种纱的浆料配比( 1 ) 、纯棉中支纱浆料使用目的配比P V A主聚合度：1 7 0 0 1 4 0 0 ；醇解度：部分：提高强度和耐磨性5 7 6 6 要考虑与聚合度为5 0 0 的一起使用剂变性淀粉低粘度，与P V A 的相溶性2 2 3 0 油剂给予光滑性8 1 0 助丙烯酸提高强度和吸湿J 陛1 3 剂防腐剂 防止发生霉点O 1 5 注：a 、防腐剂仅在坯布放在仑库时或运输期间会发生霉点时才添加。b 、比起减少毛羽，更需要使浆完全渗透
12、到内部，为此应挤压到接近绞干状态。( 2 ) 、涤棉( 6 5 3 5 ) 中支纱浆料使用目的配比P V A 主聚合度：1 7 0 0 1 4 0 0 ；提高强度和耐磨性6 0 7 0 醇解度：部分；要考虑与聚合度为5 0 0 的一起使用剂变性淀粉低粘度，与P V A 的相溶性1 9 2 7 油剂给予光滑性5 左右助丙烯酸提高强度和吸湿性3 4 防腐剂防止发生霉点0 1 O 剂抗静电剂防静电l 2 注：a 、浓度、粘度均为纯棉时的1 1 5 1 2 倍。b 、防腐剂仅在坯布放在仑库时或运输期间会发生霉点时才添加。c 、由于纱的强度较纯棉强，故挤压载荷要比纯棉的大l 倍。( 3 ) 、人造棉4
13、4 2浆料使用目的配比P V A 主 聚合度：1 7 0 0 1 4 0 0 ；提高强度和耐磨性2 0 3 0 醇解度：部分；变性淀粉低粘度，与P V A 的相溶性6 0 7 0 剂 油剂给予光滑性1 0 左右助剂防腐剂防止发生霉点0 1 5 注：a 、浓度和粘度均为纯棉的0 6 0 7 倍。b 、防腐剂仅在坯布放在仑库时或运输期间会发生霉点时才添加。c 、P V A 的比例过大，则脱浆困难。d 、人造棉为亲水性纤维，浆液渗透较好，挤压率为1 5 0 。e 、烘房温度应限于1 1 0 以下。f 、人造棉吸湿就要伸长，因此浸没辊的设定深度要比纯棉或涤棉时浅些。四经纱的上浆在上浆时要本着“一旦开车
14、就不停车”的原则，即在无断纱和故障的情况下，不能人为的停车。要注意控制好纱片排列整齐、均匀，要达到张力、伸率及上浆率稳定。l 、车速的设定浆纱要求运转稳定，无故障，浆液能充分渗透。因此对于4 0 s 以上的纱，车速最好设定在6 0 m m i n左右。2 、伸长率的控制在上浆时越是加大上浆卷取部位的总伸长率，浆纱的强伸率越低，每根纱的变化值也增大，因而无法达到喷气织机经纱所求的稳定的高强伸率。一般总伸长率为+ l + 1 5 ，特别是上浆烘房间的伸长率控制到最小即4 - 0 3 + 0 5 。这就要求双浆槽的两层纱片的张力保持一致。3 、张力的控制( 1 ) 、减速时发现有过张力，则应延长减速
15、时间。( 2 ) 、停车_ + 低速启动时，有时会因纱片松驰造成地上飞花附着在纱片上，可能弄乱纱片，发现这种异常情况，必须立即纠正。4 、锡林温度的控制设定温度直接关系到干燥能力，其温度越高，车速就可以加快。高速运转时不会由于高温发生故障，可是停车或低速时会发生纱质变化或者浆液中油剂蒸发等，造成在织造过程脆断头。( 1 ) 、最高设定温度为1 3 0 “ ( 2 左右，4 0 s 以上最好设为1 2 0 1 2 以下。( 2 ) 、予烘锡林温度设定在高点，利于每层纱片的分纱，通过锡林温度来调节含水率。5 、浆轴的要求( 1 ) 、浆轴卷绕平滑，密度均匀。对于高速运转的喷气织机来讲，开口必须要清
16、晰，织机送经要求均匀的经纱张力。( 2 ) 、防止边组织松驰。对于喷气织机，边组织松驰会给其引纬带来很大的困难，如出现此情况，则应减少边部纱的卷绕密度。( 3 ) 、浆轴的卷绕硬度要坚硬。用大拇指按下去略有下陷感觉。成品的密度越高或喷气织机的转速越高其硬度也要求越硬。注意压纱辊紧推浆轴表面并不能提高其硬度，应以调节卷取张力为主，压纱辊应轻轻推上去即可。卷取张力( K g )=器x 常数常数值：2 0 s 纱0 8 0 94 0 s 纱1 0 1 2( 4 ) 、织轴的卷绕幅宽应与喷气织机上机筘幅相同。这一点与有梭织机的要求不同。五结语我公司通过实践，采取以上的措施，我们喷气织机所织的2 3 8 c mC J 9 7 t e x C J 9 7 t e x7 8 7 6 2 9 5直贡；2 6 7 c mC J 9 7 r
