《技改型Φ3252M预分解窑高产优质的实践和体会》由会员分享，可在线阅读，更多相关《技改型Φ3252M预分解窑高产优质的实践和体会（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、2 0 0 5 年水泥技术交流大会暨第七届拿国水泥技术交流大会技改型3 2 5 2 M 预分解窑 高产优质的实践和体会钱建荣陈叙光朱方平 浙江兴宝龙建材有限公司摘要：技改型中3 2 x5 2 M 预分解窑平均日产一般为1 2 0 0 吨左右。兴宝龙公司经过一年的努力，使窑系统平均日产稳定在1 5 0 0 吨以上，正常运行时1 6 0 0 吨以上。本文从完善工艺、加强管理、优化操作等几个方面介绍了实现高产优质的做法和体会，并对该窑型实现高产的机理和进一步挖潜提出了探索分析和尝试的可能性。1 概述浙江兴宝龙建材有限公司2 0 0 4 年5 月至8 月将原6 0 0 t d 五级预热器窑改造为预分解
2、窑，窑规格仍为中3 2 X 5 2 M 。窑系统改造由合肥水泥研究设计院设计，原料系统及全厂供电等配套工程由公司自行设计。改造施工时间( 包括配套工程和设备大修) 1 0 0 天。改造总投资为3 2 0 7 万元，按今年已实现的熟料生产能力计算，新增熟料吨投资仅为1 1 8 7 元。去年8 月改造投产以来，公司通过积极探索，不断完善工艺、加强管理优化操作，窑系统产质量水平逐步提高。去年9 月窑平均日产达到设计指标( 1 2 0 0 t d ) ，今年2 月至9 月( 1月停产) 熟料平均日产为1 5 3 8 5 吨。窑系统正常运行( 不计升温时间、处理窑情减产等) 时，平均日产达到1 6 2
3、7 5 吨。窑的单位有效容积平均产量为4 7 3 t m 3d ，窑正常运转时达到4 9 4 t m 3d 。窑系统从改造后调试开始到今年7 月换砖，窑龄2 9 6 天。今年2 月以来，熟料3 天和2 8 天抗压强度平均值分别为3 2 4M P a 和6 0 2 肝a ，标准偏差分别为1 0 4 和1 7 9 。熟料中硅酸盐矿物平均含量为7 6 8 5 ，其中c 。s 占5 8 5 。熟料易磨性较好，与平潭标准砂对比相对易磨系数为1 1 1 。今年2 9 月熟料平均标准煤耗为1 1 0 2 6 k g t 熟料，生产用电耗6 9 O k w h t 熟料。2 生产线改造情况和工艺设备的不断改进
4、2 1 窑系统的改造预热器系统改造：保留原有五级预热器框架，扩建一副跨，在原框架5 7 4 m 甲台I 二增设二层钢结构框架，窑尾框架总高度为7 5 7 m 。更换原五级预热器，新增带鹅颈管道的在线分解炉。1 4 62 0 0 5 年水泥技术交流大会鼹第七届全国水泥技术交流大会回转窑：窑规格( a b 3 2 5 2 m ) 及斜度( 3 5 ) 不变，保留原有减速机。窑传动主电机由原9 0 k w 、2 0 7 5 0 r P 更换为1 6 0 k w 、2 0 1 5 0 0 r ，P I l l 。窑的最高转速由原2 3 3 r P i 1提高到4 6 r P m 。增设中1 8 0 0
5、 三次风管，从改造后的大窑门罩抽取热风。熟料冷却机及余风收尘：采用新型控制流充气粱篦冷机，取代原单筒冷却机。为避免小拉链机故障多的影响，取消原i E 4 , 拉链机，直接用D S 6 4 0 链斗机一次完成输送，同时降低了地沟深度。将原窑尾电收尘器搬迁至窑头，用于篦冷机余风收尘。对电收尘进行大修改造，提高收尘效率。将原窑尾排风机搬迁到窑头，电机由原9 0 k w 、5 8 0 r P m 更换为1 6 0 k w 、7 4 0 r P m 。煤粉制备和喂煤系统：利用原有巾2 2 X 4 4 m 风扫煤磨，原粗粉分离器更换为高效动态选粉机，烘干用热风从篦冷机中部抽取。随后因窑提产需要，在磨前增设
6、悬臂烘干仓和立轴破碎机。原窑头喂煤为双管螺运机加冲量流量计的调节系统。技改后，窑头、分解炉用煤均采用转子秤和螺旋泵。窑头采用四风道喷煤管。窑尾废气处理：更换高温风机，增湿塔改为巾6 x 2 7 5 m 。新增台1 1 0m 2 电收尘器。新增尾排风机。自动控制系统：对原有D C S 系统进行改造，设窑尾、窑头和煤粉制备三个控制站，由中央控制室集中控制。改造后的主要工艺设备见表1表1 主机设备表 设备名称型号规格性能回转窑中3 、2 5 2 m分解炉5 m ：有效容积3 5 0 m 3鹅颈管中3 4 0 0 l m预热器l 级：2 - 0 3 7 0 0 ：2 、3 级：0 4 8 0 0 ；4
7、 、5 级：0 5 2 0 0高温风机W 6 2 3 0N a 2 2 F ；风量：2 5 0 0 0 0 m 3 h ；风压8 4 0 0 P a ：8 0 0 k w充气粱篦冷机N G l 3 0 0 ；3 6 萨 进料温度：1 3 7 0 。C 出料温度：6 5 + 环温窑头电收尘鲁奇B S 7 8 0 ；5 4 萨；窑头引风机Y 4 7 3 N 0 2 0 D ；7 3 0 r P m ；1 6 0 k w 风量：2 1 5 0 0 0I 1 3 h ：风压：1 8 0 0 p a增湿塔0 6 0 0 0 X 2 7 5 0 0 ；处理风量：2 5 0 0 0 0I n 3 h ；最大
8、喷水量：1 2 m 3 h窑尾电收尘鲁奇B S 9 3 0 ；1 1 0 m 2窑尾引风机Y 4 7 3 N 0 2 1 D ，7 O r p 毗2 0 0 k w ：风量：2 7 0 0 0 0 一h ；风压：1 8 0 0 P a风扫煤磨中2 2 4 4 m ；能力：1 0 5 t h喂煤讨量秤S P F - G S 0 1 煤粉定量秤；O - l O t h入窑生料计量秤大连三协冲量流量计；O - 1 5 0 t h2 2 不断改进和完善工艺设备2 0 0 5 年水泥技术交流大会暨第七届全国水泥技术交流大会2 2 1回转窑传动和托轮支承改造窑传动的改造如前所述，最高转速可达4 6 r P
9、 i n 。原托轮主轴承采用滚动轴承，控制窑上下窜动轴向推力采用推力盘和端盖中心铜瓦依靠滑动摩擦止推。由于润滑条件差，推力铜瓦经常磨损，导致滚动轴承承受很大的轴向推力而碎裂。技改前每年都要停窑更换几个托轮轴承，有时连轴承座都损坏。技改时如全部改为合金瓦滑动轴承，则原有3 档托轮和托轮座全部报废，投资高，施工难。经咨询，主轴承能满足窑负荷和提速要求，关键是处理好轴向受力问题。为此对原托轮轴进行加工处理，采用球面调心推力轴承( 9 0 6 9 2 5 2 )控制轴向推力，改造后检查和维护都很方便，并且可通过观察推力轴承滚动体的转动情况来判断托轮受力情况。传动和托轮支承的改造成功，为窑的提速和高产创
10、造了条件。2 2 2 稳定入窑生料采取的措施入窑生料计量流程：仓底充气计量失重仓电动流量阀冲量流量计入窑提升机。投产初期波动较大。影响因素比较多，主要有块状料冲击，进料管落差大，提升机进料口负压波动大等。主要措施：针对增湿塔回灰中有块状物料，在窑灰仓顶自制一台粉碎机，有效地消除了大块；在进料管上加装可调节的缓冲板，减小物料的冲击力；同时在进料管和出料管加装平衡风管，减小风压波动的影响。通过几次改进，目前入窑生料流量波动范围在2 左右。2 2 3 稳定煤粉计量采取的措施分解炉和窑头喂煤采用两套合肥院金山公司的转子秤和0 1 6 5 m m 螺旋输送泵。为解决喂煤波动，先后采取了不少措施，取得一定
11、效果的主要有：煤粉进料口加装分料缓冲板，仓下锥体内部装减压锥，仓外部加装振动机。由于受条件限制计量秤设置在+ 9 1 0 m 看火平台，对因窑头平台振动引起的计量误差，在计量秤下加装减振橡胶垫；在螺旋输送泵出口三通处加装喷射器，喷嘴直径0 6 0 m m ，出口风速约1 3 0 m s ，以减小三通喂料口局部气体压力，减少窜风对计量的影响。目前送煤风雁波动小于O 5 K P a ，喂煤基本稳定。2 2 4 窑尾废气处理和电收尘的改进原6 0 0 t d 生产线烘干原料磨废气从增湿塔中部进入，改造时未作改动。投产后增湿塔工作一直不正常。当控制电收尘进口温度小于2 2 0 。C 时，增湿塔就经常湿
12、底和塌料，否则进电收尘废气温度高，影响设备寿命和收尘效果。改进措施：原料磨废气进风点改至电收尘进风口并加装导向叶片；增湿塔喷枪由6 支加至8 支并调节喷枪位置，改进增湿塔顶部气流分布板。对增湿塔出口风管和电收尘引风机出口风管进行改进，降低通风阻力。改进后进电收尘废气温度1 8 5 4 C ，电收尘器收尘效率提高。窑尾电收尘使用过程中多次发生阴极线断裂故障，特别在三电场出口断线更多。严重影响收尘效果并造成窑系统经常临停。经多次观察分析，发现阴极小框架定位比较薄弱，2 0 0 5 年水泥技术交流大会暨第七届全国水泥技术交流大会当风量有变化( 生料磨开、停机) 时靠近出风口处阴极小框架晃动较大，长期
13、抖动引起极丝疲劳损伤。为此我们在阴极小框架悬挂下部增加锁紧装置，减少其晃动力度，效果明显。3 加强工艺管理、优化生产操作3 1加强原燃材料质量管理，严把进厂关和使用关由于公司各种原、燃材料全部外购，特别是石灰石量大且矿点多、品种多。对此，通过石灰石易烧性试验，选择易烧性相对较好、质量相对稳定的矿点作为合格供方。并对易烧性差别较大的品种分类堆放，搭配使用，从而确保了石灰石成份和易烧性能的相对稳定，为配制成份稳定，易烧性能良好的入窑生料打下基础。3 2 严把生料出磨及入窑关，燃煤入窑关加大检测频次和控制力度，增加对出磨生料S i O ：，A 12 0 3 快速滴定检测，为稳定入窑生料成份提供了保障
14、。今年2 月至9 月出磨生料C a O 和F e 。0 。合格率分别为8 8 1 和9 9 2 ；生料细度0 0 8 r a m 筛筛余1 4 、合格率9 2 ；0 2 衄筛筛余1 5 ，合格率1 0 0 。入窑生料C a O 和F e ：O 。合格率分别为9 7 5 和9 9 8 ，标准偏差分别为0 1 6 和0 0 3 7 ；水份均0 5 。确保入窑生料的稳定性和均匀性。控制入窑煤粉成份、热值、水份。在生产过程中根据不同的煤质控制合理的煤粉细度。根据煤质的不同分品种堆放，搭配使用对稳定入窑煤粉质量有较好的效果。除质量的稳定外，注重控制生产中煤料喂料量的稳定和均衡。3 3 煤、料对口，选择合
15、理的配料方案在煤质发生变化时，一方面加强对燃煤的检测，合理搭配，另一方面加强对生料成份的适应性调控，确保煤料对口。一种易烧的生料不仅要有合理的化学组成，同时要求物料的矿物组成能提供合适的液相量、液相粘度及液相表面张力、合适的生料挂窑皮能力。我们逐步摸索出了套比较适合本公司的熟料配料方案。经用相关公式计算本公司熟料配料方案对应的熟料烧成温度波动在1 4 1 5 1 4 2 0 。C 之间，熟料烧成液相量波动在2 3 2 5 之间，窑皮指数3 5 3 8 ( 按K K o n o k i c k y 提出的公式计算) 。我公司熟料率值和控制范围见表2 。表2 熟料率值和控制范围K 4 值控制范围s
16、 M 值控制范围I M 值控制范嗣 | 09 2O 0 12 60 0 51 60 0 52 0 0 5 年水泥技术交流大会暨第七届仝国水泥技术交流火会3 4 加强工艺管理，优化窑系统操作参数窑的生产操作坚持“大风大料，薄料快烧”的基本原则，注意傲到风、煤、料、窑速四大要素之间的合理配合：二、三次风用量合理分配：分解炉和窑头用煤合理分配。控制合理的窑、炉温度，力求稳定各项参数，稳定热工制度，达到稳产高产。围绕这个基本原则，在具体生产实践中，我们着重做了以下几方面的工作：3 4 1 大幅度提高窑速，正常生产时窑速达4 3 4 4 r P m ( 投料量在1 0 4 1 0 5 t h时) 。改造型窑的L D 比较大。适当加快窑速，一方面可相对压缩过长的固
