我国铁粉、铜粉生产状况的分析

《我国铁粉、铜粉生产状况的分析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《我国铁粉、铜粉生产状况的分析（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、1 、前言我国铁粉、铜粉生产状况的分析葛立强( 中国钢协粉末冶金分会)铁粉( 含合金钢粉) 、铜粉( 含铜合金粉) 作为工业的主要原材料，广泛地应用在机械、冶金、 化工、航空航天材料领域。其世界每年总用量已超过1 0 0 万吨。制成的粉末冶金零件近9 0 万吨，销 售额超过7 5 亿美元。铁基、铜基粉末是粉末冶金工业的基础原材料，它的产量、品质决定着粉末冶 金工业的发展。汽车工业的发展刺激并拉动了粉末冶金工业的发展。美国7 1 、日本8 9 的粉末冶金 烧结零件用于汽车工业，我国目前粉末冶金烧结零件用于汽车、摩托车工业只有4 1 左右。每辆汽车 所用粉末冶金零件重量：美国1 9 蚝、日本8 k

2、 g 、欧洲1 4 5 k g 、我国3 7 k g 。若按我国汽车工业每年2 0 3 0 的速度增长，对粉末冶金制品的需求相当大，这也是近几年我国铁基、铜基粉末生产快速发展的动力 之一。近几年，世界铁基、铜基金属粉末生产简要状况：北美地区钢铁粉末每年4 3 4 4 万吨，铜及铜合 金粉末每年2 1 2 3 万吨。日本钢铁粉末每年1 8 1 9 5 万吨，铜及铜合金粉末0 6 0 7 万吨。欧洲地区 钢铁粉末每年1 5 1 6 万吨，铜及铜合金粉末1 1 2 万吨左右。2 、近年来我国铁粉( 含合金钢粉末) 、铜粉( 含铜合金粉末) 生产状况2 1 近几年我国2 8 家主要铁基粉末生产厂产量统

3、计见表1 。表1 近年来我国铁基( 含合金钢粉末) 粉末生产状况2 2 近几年我国铜及铜合金粉生产厂产量统计见表2 。2 3 我国铁基、铜基粉末生产状况的分析近年来我国国民经济稳定而快速发展。汽车( 摩托车) 、家电、冶金、化工等主要产业的发展带 动了粉末冶金工业的发展。铁基、铜基金属粉末作为它的基础原料必然获得大发展。由表1 可见，我 国铁粉生产厂纳入产量统计的单位已达2 8 家( 规模产量较小的十几家未进入统计) 。铁基粉末总产量 已突破1 6 万吨。统计铁粉产量的对象是产品达到国家标准的铁粉生产厂。年产万吨铁粉厂已达5 家 ( 包括上海赫格纳斯) 。铁粉的增量主要来自具有一定生产规模的铁

4、粉生产厂。2 0 0 4 年我国铁基粉末 已达到1 6 1 6 万吨，若加上未进入统计的十几家铁粉厂的产量，估计铁粉年产超过1 8 万吨。2 0 0 4 年 我国出口铁基粉末2 5 万吨，主要出口日本等国家。进口铁粉2 5 万吨，进口铁粉主要是预混合铁粉。 铜基金属粉末产量稳中有升，由于原材料价格波动较大的原因，铜基金属粉末产量增长幅度趋缓。 仅北京有研粉末、重庆华浩、上海九凌三家电解铜粉的总产量就达6 2 0 0 吨。全国铜基金属粉末的产 量已超过日本。9 1近三年是金属粉末制造行业投资力度最大的时期，近三个亿的投资带来6 5 万吨铁粉的增量以及 1 0 0 0 吨铜粉的增量。也是我国金属粉

5、末制造业大发展的时期。初步估计：我国目前铁基粉末具有近 2 0 万吨的生产能力。铜及铜基合金粉末具有8 0 0 0 吨的生产能力。其中：莱钢集团粉末冶金公司投资 1 2 个亿的4 万吨水雾化优质钢铁粉末生产线已投产，加之3 万吨还原铁粉生产线目前已具有8 万吨 铁基粉末生产能力；山西林里粉末冶金公司6 条隧道窑加之最近引进德国克莱默5 0 0 0 吨精还原炉的 投产也形成2 万多吨的生产能力；武钢集团粉末冶金公司大隧道窑的改造、引进美国5 0 0 0 吨精还原 炉的投产也具有2 万多吨铁粉生产能力；马钢集团粉末冶金公司1 6 0 M 隧道窑、两条引进德国克莱默 5 0 0 0 吨精还原炉也具有

6、l 万多吨的铁粉生产能力；鞍钢机总冶金粉材厂的水雾化铁粉生产能力已超 过1 万吨；辽宁北票、山西黎城、河北藁城等铁粉厂也都在进行技术改造扩产。重庆华浩、北京有研 等电解铜粉生产线的扩产以及雾化铜粉装置的改造增加了电解铜粉、铜合金粉的产能。 铁基、铜基金属粉末的应用领域进一步扩大，也是促进其产量上升的动力之一。铁粉进入软磁材 料行业的速度加快，化工、环保等领域铁粉的应用也在扩大，甚至食用面粉加铁的实验也在进行。随 着粉末冶金含油轴承生产中心向我国转移，铜粉及铜合金粉的需求也在增加。3 、近几年我国铁粉( 含合金钢粉) 、铜粉( 含铜合金粉) 产品结构、质量状况3 1 近年来我国2 8 家主要铁粉

7、生产厂生产铁基粉末品种结构见表3 。近年来我国主要铜基金属粉末生产厂生产的铜基粉末品种结构基本是：电解铜粉占铜基粉末总产 量的7 5 ，雾化铜合金粉占2 0 ，其余为氧化还原铜粉、轻微烧结铜合金粉、化学还原铜粉等。3 2 我国铁基、铜基金属粉末产品结构分析从表3 中看出铁基金属粉末工业化生产技术我国都已具备，扩大铁基金属粉末的品种，提高产品 质量是当前我国铁基金属粉末生产厂的主要任务。铜基金属粉末世界传统生产方法：电解法、雾化法 在我国亦日趋成熟，氧化还原工艺、轻微烧结工艺、铜包铁工艺也走出中试阶段，已有批量上市。年份2 0 0 2 年2 0 0 3 年2 0 0 4 年从表3 中看出铁基金属

8、粉末的产品结构正在发生变化。粉末冶金制品向着高密度、高强度、形状 复杂方向发展。对铁基粉末的性能的要求更趋严格。铁基粉末松装密度要高( 2 9 - - - 3 O g c m 3 ) 、压制 性要好( 在6 0 0 M P a 压制压力下，生坯密度7 1 0 9 e m 3 ) 、纯度要高。中、高密度的粉末冶金零件， 一般采用水雾化铁粉。还原铁粉松装密度比较低( 2 4 2 6 5 9 e m 3 ) ，压制性偏低( 在6 0 0 M P a 压制压 力下，生坯密度6 7 6 8 9 c m 3 ) ，一般用做中、低密度粉末冶金零件及含油轴承。在北美，水雾化铁 粉产量与还原铁粉产量的比例为1

9、0 ：1 。我国水雾化铁粉产量与还原铁粉产量的比例为1 ：4 5 。随着我国粉末冶金制品的发展，促进水雾化铁粉的应用是协会的重要工作之一。 从表3 中看出还原铁粉中用轧钢铁鳞还原与用超纯铁精矿粉还原的比例发生着有益的变化。由于 连铸、轧钢技术的提高，可用于制造铁粉的轧钢铁鳞的数量在减少。轧钢产品品种增加，批量减少， 使得轧钢铁鳞的化学成分变杂，S i 、M n 等元素增加，直接影响到还原铁粉的质量。而采用超纯铁精 矿粉为原料制取的还原铁粉具有纯度高、海绵体发达、批量生产粉末性能极其稳定的优点。2 0 0 4 年 我国采用超纯铁精矿粉生产的还原铁粉已达1 9 7 万吨。而左权、北票、黎城、临城、

10、霍丘等矿山超 纯铁精矿粉的产量也在增加。因此，用超纯铁精矿粉制取还原铁粉应成为还原铁粉的生产的主流。近年来，还原铁粉的品质不断提高，松装密度为2 6 2 7 9 c m 3 ，压制性6 7 “ - - - 6 8 9 c m 3 ( 6 0 0 M P a 压制压 力) 的还原铁粉大量上市，其性能接近国际水平，可部分替代水雾化铁粉用在中等强度的粉末冶金结 构零件上。 铜基金属粉末的生产主要考虑产品性能。如：粉末粒度、颗粒形状、松装密度、流动性等。但同 时还要考虑生产的环保、成本等因素。根据国情的不同，北美每年2 2 万吨铜基粉末中，8 8 是采用 水雾化+ 氧化还原工艺制造的。日本和我国大部分

11、铜基金属粉末是电解法制造的。随着环保工作力度 加大，电解法制取铜基金属粉末的压力增大。不宜再盲目扩大电解铜粉的生产能力。发展水雾化+ 氧 化还原等新工艺制取铜粉是铜基金属粉末行业的发展方向。北京有研、重庆华浩、上海九凌等厂都在 研制，已有新产品上市。 我国铁基、铜基金属粉末与国外名牌铁粉、铜粉的差距除产量外，主要表现在产品的品种、质量 上。 铁基金属粉末性能的稳定性，尤其是批次之间的粉末性能稳定性直接影响粉末冶金制品生产 厂的产品质量。我们单一批次铁粉的质量不比加拿大魁北克、瑞典赫格纳斯差。但是，连续供货两批 以上，批与批之间粉末性能就有差别。而魁北克、赫格纳斯供粉几十批，批与批之间粉末性能基

12、本上 没有差别。究其原因，除日常生产工艺过程中严格控制铁粉的化学成分( 尤其是氧含量、碳含量、酸 不溶物) 、粒度及粒度组成外，主要应在铁粉出厂前的混粉工序上深入研究，对铁粉的性能进行最终 调控，以作到各批次铁粉之间的物理工艺性能基本一致。 世界名牌铁粉厂( 魁北克、赫格纳斯) 已将粉末冶金制品厂的混料工序搬到铁粉生产厂，采 用先进的预混合技术生产预混合铁粉。这种铁粉在粉末冶金制品厂开包即用，由于粉末中均匀分布着 c 、N i 、C u 等元素，可大幅度提高粉末冶金零件的性能。我国每年进口的铁粉中9 0 为预混合铁粉， 当前，莱钢集团粉末冶金公司、鞍钢冶金粉材厂都在研究预混合技术，并有批量上市

13、。这一技术是我 国铁粉行业急需突破的关键之一。 在铁粉品种上，应注意世界铁粉新产品的研制动向，温压成型粉、烧结硬化粉、含铬合金粉、 混有特殊黏结剂粉( 其粉末生坯强度达4 0 M P a ，生坯可进行机加工) 等等都是我们欠缺的。应争取产、 学、研联合立题，创造更多的新型铁基金属粉末。 在铜及铜合金粉末的品种上，稳定发展水雾化+ 氧化还原铜粉的生产规模，扩大品种( 例如： 铜包铁粉) ，针对粉末冶金含油轴承、碳刷等行业，着重在产品性能和稳定性上加大研究力度。在扩 大铜粉的应用领域方面，应注意研究铜粉末的深加工技术，粉末研磨、抛光、抗氧化等等。以扩展铜 及铜合金粉末的应用。4 、结语近几年，我国铁基、铜基金属粉末产量持续增长，品种在扩大，质量在提高。市场发育良好。但 是，由于铁鳞、精矿粉、电解铜、煤、电等原辅材料价格上涨，金属粉末制造业经营压力加大。金属 粉末生产厂应加大技术改革力度，优化生产工艺，降低成本，扩大铁基粉末、铜基粉末的应用领域。 使我国金属粉末制造业保持稳定快速的发展。