《二级斜齿圆柱齿轮减速器课程设计范例_最全》由会员分享，可在线阅读，更多相关《二级斜齿圆柱齿轮减速器课程设计范例_最全（40页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 机械设计专业课程设计 说 明 书设计题目：设计题目： 减速器减速器 学生姓名：学生姓名： 学生学号：学生学号： 1000010000 专业班级：专业班级： 100001100001 2目 录设计任务书1 传动装置总图 2 设计要求 3 已知条件 一、电动机的选择 二、分配传动比 三、传动装置的运动和动力参数计算 四、传动零件的设计计算 五、轴的结构设计及强度计算 （一） 输入轴结构设计和强度计算 （二） 中间轴的结构设计 （三） 输出轴的结构设计 六、轴承寿命校核计算 七、平键的强度校核 八、箱体的基本参数 设计小结 参考资料 设 计 任 务 书1. 传动装置总图32.设计要求：1）选择电动
2、机类型和规格；2）设计减速器和开式齿轮传动；3）选择联轴类型和型号；4）绘制减速器装配图和零件图；5）编写设计说明书。3.已知条件1）输送机主轴功率 P4 Kw，输送机主轴转速 n110 r/min；2）输送机效率 f0.96，齿轮搅油效率 f0.98；3）工作情况 单向转速，连续工作，工作平稳；3 z22工作机2z4电动机z12 1z34312345671:齿轮1（高速轴） 2:齿轮2（中速轴从动轮） 3、7:联轴器 4：工作机 5：齿轮（低速轴） 6：齿轮3（中速轴主动轮) 8:电动机IIIIIInInIIInII44）机械公用 输送散装物料，如砂、灰、谷物、煤粉等；5）运动要求 输送机主
3、轴转速误差不超过 0.07；6）使用寿命 5 年，每年 300 天，每天 8 小时；7）检修周期 半年小修；两年大修；8）生产批量 中批生产；9）生产厂型 中小型械制造厂。5项目内容及计算说明：计算结果：一、电动机的选择：1） 输送机主轴效率功率：Kww7.366P 2） 输送机主轴转速： r/min110wn3） 传动装置总效率： 选取 弹性柱销联轴器效率：0.9925联刚性联轴器效率：0.99联圆柱齿轮效率：97. 0承轴承效率：99. 0承滚筒效率： 96. 0f 总效率：42 a承弹联1刚联筒齿420.993 0.970.96 0.970.99=0.8534） 电动机输出功率：Kwd7
4、.31P 取为 11 KwP选择电动机型号为:Y132M-4 型三相异步电动 机,同步转速 r/min，异步转速01500n Kww7.366P r/min w1500n 0.993弹联0.96筒0.98承0.99刚联0.82aKwd7.31P 6r/min。1440n 二、分配传动比：1. 估算传动装置的总传动比： 15002560wnin总2. 根据公式：12ni iiiL总 试分配传动比： 第一级齿轮传动：15.81i 第二级齿轮传动：24.3i 则：124.3 5.325i i 三、传动装置的运动和动力参数计算：1.计算各轴转速：r/min11500nnr/min1 21500258.
5、25.81nnir/min2 3 260nnir/min3 460601nni开2.计算各轴输入功率：Kw17.3666 0.99257.31dPP联Kw2117.31 0.9925 0.977.02jPP承柱3227.02 0.97PP承齿Kw6.7425i总15.81i 24.3i 合适！r/min11500n r/min2258.2n r/min360n r/min460n Kw17.31P Kw27.02P Kw36.74P Kw46.47P 3543426.74 0.99 0.97fPP承齿6.47 2. 计算各轴输入转矩：Nm1 1 17.36669550955046.91500P
6、TnNm2 2 29550259.72PTnNm3 3 395501072.46PTnNm4 4 495501029.88PTn将上述结果列于表中：轴号转 速n功 率P转 矩T1 r/min1500 Kw7.31 Nm46.55 2r/min258.72 Kw7.02 Nm259.72 3r/min60 Kw6.74 Nm1072.46 4r/min60Kw6.47 Nm1029.88 四、传动零件的设计计算：（一）斜齿圆柱齿轮的基本参数及强度计算：1.选择齿轮的材料：小齿轮选用 40Cr 表面淬火大齿轮选用表面淬火45许用接触应力由式=HHN HHZSminlim确定齿轮精度等级，按Nm14
7、6.9T Nm2259.72T Nm31072.46T Nm41029.88T 55HRC HBS47HRC 组公差 8 级36估计齿3 11m)022. 0013. 0(nPnv宽中点分度圆上的圆周速度m/s。查表取：686. 3mv小轮大端分度圆由式：1d计算：321 1)(12HHEdZZZ uuKTd齿宽系数 按齿轮相对轴承为非对称布置：d小轮齿数 在推荐值 中选：1Z4020大轮齿数 2Z215.81 21122ZiZ 齿数比 u21/5.81uZZ传动比误差 在范围内，uu/uu/4%小轮转矩 1T载荷系数 KKKKKKVA使用系数 查表得：AK动载荷系数 查 得：VK齿向载荷分布
8、系数K齿间载荷分布系数 由推荐值 K2 . 10 . 1载荷系数的初值KtK1 . 12 . 11KKKKKVAt弹性系数 查表得：EZ节点影响系数 查表得：HZ许用接触应力 Hminlim/HNHHSZ接触疲劳极限limH接触寿命系数 应力循环次数由式：NZN)83505(1970606011hjLnN4 . 1/10148. 8/8 12uNN=0.4d121Z 2122Z 合适！Nm29605.2071T1AK2 . 1VK1 . 1K=1.1K71. 1tK28 .189mmNZE5 . 2HZN/mm7001limH2N/mm5502limH28 110148. 8N8 21082.
9、 5N11NZ05. 12NZ1WZ1minHS37则：查表 得，（不允许有点蚀）1NZ2NZ硬化系数 查表得：WZ接触安全系数 查表得：HS则： 1/17001H1/05. 15002H故：的值为：1d32 14 . 1 14 . 1)5 .57787. 05 . 228 .189(8 . 0 07.49233452. 12td齿轮模数m圆整：11/1.23mdZ小轮分度圆直径为：1d113 2163dm Z 大轮分度圆直径2d223 122366dm Z 标准中心矩： 12()2202m ZZa齿宽188dbd大轮齿宽bb 2小轮齿宽 )105(21 bb3.齿根弯曲疲劳强度校核计算：由式
10、211 FaSaFFYYYmbdKT齿形系数 查表得：aFY小轮 1aFY大轮 2aFY应力修正系数 查表得:aSY小轮 1aSY大轮 2aSYN/mm7001H2N/mm5 .5772H2mm55.851d3m mm63td mm2366d 220a mm90b mm290b mm195b 12.72F aY22.15F aY11.52SaY21.81SaY38重合度系数 由式Y许用弯曲应力 FxN FF FYYSlim弯曲疲劳极限应力 查表得：limF弯曲寿命系数 查表得：NY尺寸系数 查表得：xY安全系数 查表得：FS则： 1lim111/373.3FFNxFY YS2lim222/42
11、6.67FFNxFY YS所以：1F1F2F2F4.齿轮的其他基本几何参数与结构图模数 m齿数 ，1Z2Z压力角 齿顶高系数 * ah顶隙系数 *c传动比 i分度圆直径 d齿顶高 ahmhhaa*齿根高 fhmchhaf)(*齿全高 hfahhh齿顶圆直径 adaahdd211aahdd222齿根圆直径 fdffhdd211ffhdd222基圆直径 cosbdddb齿距 pmpN/mmlim1280F2N/mmlim2320F2121NNYY1xY1.5FS N/mm1373.3F2N/mm2426.67F2齿根弯曲强度足够3m ，121Z 2122Z 0201*ah25. 0*c5.81i
12、mm163d mm2366d 39齿厚、槽宽 es ,2/pes顶隙 cmcc*中心距 a齿宽 b（二） 直齿圆柱齿轮的基本参数及强度计算：1.选择齿轮的材料：查表： 小齿轮选用 40Cr 调质 小齿轮选用调质452.按齿面接触疲劳强度设计计算：确定齿轮精度等级，按， 3 12)022. 0013. 0(nPnvt估取圆周速度m/s。查表取：4tv小轮大端分度圆直径由式：1d计算：321 1)(12HHEdZZZ uuKTd齿宽系数 按齿轮相对轴承非对称布置，取：d小轮齿数 在推荐值 中选：1Z4020大轮齿数 2Z214.3 2399Zi Z 齿数比 u21/60/254.3uZZ传动比误差 误差在范围内：uu/uu/4%小轮转矩 1T载荷系数 KKKKKKVA使用系数 查表得：AK动载荷系数值 查 得：VK齿向载荷分布系数 查 表：K齿向载荷分布系数Kmm3ah mm3.75fh mm6.75h mm169admm2372admm155.5fdm
