EVA配方及原料性质介绍

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1、EVA 配方及原料性质介绍配方及原料性质介绍一、EVA 三超塑烯(EVATHENE)一一乙烯醋酸乙烯脂树脂(ETHYLENE-VINYL ACElATE Cop-OLYMER RESIN)为主要原料，在定条件下建国物理变化和化学燮 化所生成的产物,EVA 二、EVA 的作用 、EVA 在鞋材类种是首选材料，具有柔软性，流动性，分散性；易成型不易变形、强度大， 比重轻，耐酸等性能 在鞋底材料中主要用於 ：1，鞋舌：先将 EVA 剖薄与布料合贴裁断烘烤冷模压完全冷却取出，即成、 修边，鞋舌因其形状不同一般，故模具与众不同。且采取冷模压焉好(先烘烤)2 鞋垫：先将 EVA 剖薄舆布料合贴裁断烘烤泠模

2、压裁断，修边3，电辅料，一般硬度较硬 4，EVA 经加工后裁断为鞋半成品，直接与橡胶组合为大底5，EVA 经加工后，中底成型 PHLONG,再舆橡胶底组合为大底6，EVA 经加工成型直接作为鞋底使用7，EVA 经加工裁断直接作焉鞋底使用 EVA 底应具有耐磨性7，EVA 可以用於鞋头其它缓冲片，使成品鞋具有柔软舒适之感 三、EVA 性能： 1 EVA 性能主要是由原材料之物性决定，原构料物性指标为：乙酸乙烯含量用 VA 表示含 量太大不易定型，主要是因焉其溶点随 VA 含量的增大，溶点反而降低,EVA 可分为固态 与液态两种 VA 超退 80常温下软化为液态 ，：2 由于 EVA 本身有其具限

3、性，不能完全满足各方面的物性要求，有时要用到橡胶， PE，PVC，轻质塑较等来改善 EVA 产品性能3 EVA,PHYLONG(中底)主要技术指标包括 ：(1)硬度 (2)拉力 (3)延伸率 (4)撕裂强度 (5)比重 (6)收缩 (7)剥离(8)压缩 (9)耐磨(A，NBS 7mm 厚斩成圆，B，DIN 8mm 厚斩成圆，C，阿克隆 3mm 厚贴 圈) (10)耐 曲折 (11)耐黄度(3 小时，6H,12H) (12)耐寒 (13)耐水解 (14)粘著力； (15)UV 照射遇烤箱， 无缩水，无发泡现象 四、EVA 配方：不良原因：80是品质系统，20是员工不遵守规定(a)运用 QC 七大

4、手 法(1)数据与查检表，(2)柏拉图，(3)物性要因图：(4)散布图，(5)图表与管制图，(6)直方 图，(7)层别法，(b)实验目的：(1)找出最佳制程僚件(2)找出最短暗同(3)找出最小成本(降低 成本) ：EVA 配方分四个部分： 1，主料：EVA 塑胶：630 (1 517)，631 (1921)，460 (1719)，462 (21)， 5540 (40)、 634 (25)、218 (1618)，1188 (19)，2288 (21)，3388 (22) 265 (28)2，辅料：填充剂，改质塑胶，橡胶1，填充剂：RB500RB510Caco3TA1250Mgco3(D43 Mg

5、co3 43)2，改质塑胶：PE，PVC 等3，橡胶：NBS，IR 等 3，药品(1)分散剂：T4，Ba 粉，A42，分散助剂；4 ， (2)润滑剂：硬脂酸锌、硬脂酸 ST，(3)抗氧化剂：KB(BHT)防止 EVA、橡胶老化(4)抗 静电压 AW1 等(效果不理想)5，阻燃剂，(6)发泡剂(1)低温发泡剂 120+-10 度分解点气体量 170 毫升很不稳定，受热易分解撞击引起爆炸，最好架桥是发泡良好的先决条件，熔点 58+-5 度，分解点 190+-10(2)最佳用量 0. 51. 5PHR 无味桥架桥剂分子式l，遇氧化氨异丙苯过氧化氢二异丙苯（易分解）与皮肤接触时会引起烧伤2过氧化二异丙

6、苯 催化剂：氧化锌 ZNO 叫锌白，锌氧粉，折光率 2.004ND 为两性氧化物，溶于酸碱金属的 氯氧化物，氨水，碳酸氨，等，不熔於水和乙醇；无毒主要作用：拓宽发泡条件，降低发 泡温度，加硫化速度提高硫化度还可以用作补强及提高 EVA 著色能力 5. 颜色部分：a三原色：红，兰，黄：所有颜色由三原色粗成 复色：由 2 个或 2 个以上颜色粗成(如：橙色由红+黄组成，绿色由黄+青(兰组成)，青色由 绿色+兰粗成b.现有色料：l.Ti02 粉 Ti-Puie 增白，使颜色著色力增强2.吊白精3.群青(佛青兰)929 55054.红色 6384、6625、642，946、90555.黄色 620、6

7、620、35136.兰色：6787.黑色 8503、82008.绿色：68519.紫色：662710.柑色：628一、EVA 生产流程介绍： 1混合配料 A细料 1配料员依据工作指令，选好 3 千克分度值 o1 克天平，电子秤放置于平整桌面平衡归 零 2，依看板的各型体制号之配方参数准确称各原料，精确到 0.01g 3，将称好之原料装入 EVA 袋，并逐个放入配料盒牛相应的方格内 4按型体批虢分开置放待检 5填写流程卡，明确标示 6将检验合格之细料推出配料室至粗料配区 B粗料： 1，根据各型体生产数量，选好 60 千克，分度值 10 克电子称，并将放置於平整地面，归 零 2依据看板上配方表，准

8、确称取相应原料 3，将称好之检验合格原料放在配料车上，并在流程卡上签名 4，将配料车推到利拿机前待作业区 II混合，利拿机，1#，2#，3#滚轮，出片机加工流程 A利拿机： 1启动吸尘机，空压机及冷循环水各辅助机器，检查是否正常2启动利拿机，空转 5 分钟检查有无巽常 3，根据配方表，核对备料车上待作业之材料 4，将填充剂 EvA 粒 ZNOSTKB 色片等倒入混合槽，放下加压盖及防尘盖，加冷却水 开始密炼，利拿机倒料前料缸温度为 80+-5 度(用红外线温度技测量) 5 当材料温度升至 95+-5 度时，加入发泡剂，架桥剂继续混炼(用感温棒式温度技测量) 6表温升至 98100 度时，上升加

9、压盖，防麈盖清理粉麈翻料 7表温升至 102104 度时，上升加压盖，防麈盖重新翻料 8表温 105-107时上升加压盖防尘盖，翻料一次 9倒料温度 110+-5 度时，用感温棒式温度技测量混合物温度，每桶测一次， 10将流程卡随料送至 1#滚轮 11 倒料完毕，清理机械进行下一桶作业 12 作业总时间约：10 分锺 BI#滚输机： 1启动机器，空转 5 分锺，检查有无异常 2开启蒸汽阀，将滚轮温度控制在 65+5 度内，用四轮表面温度技测量，每小时测量一次 3将辗压料厚度调节为 3-4mm，翻料二次 4，将辗压料厚度调节为 l-2mm,翻料二次， 5，将辗压料厚度调节为 8-10mm 再翻二

10、次 6，将台秤归零，将混炼料重量之等份分别横放入 13 架内，清扫料台开始下一桶作业 7，将相应流程卡插入标签袋，做够三批次后 13 料架移至 2#滚轮旁 C2#滚轮机： 1 启动机器，空转 5 分钟，检查有无具常， 2 开动蒸汽机，将滚轮温度控制在 65+-5 度内，使用的温度计同滚轮 1# 3 调节辗厚度为 8-10mm,在 l3 料架中自下而上拿 3 份料辗压一次 4，调节辗压厚度为 1-2mm,翻二次 5，调节辗压厚度为 3-4mm,翻二次 6，边翻料边出料至 3#滚轮，并将流程卡送给 2#滚轮操作员 7 ，A，B,C 三手料全部做完后，将 13 架车移至 1#滚轮旁 D，3#滚轮机：

11、 1，启动机器，空转 1 分锺，校查是否正常 2，控制滚轮温度 75+-10 度，使用温度计同滚轮 l#，调节出片厚度 0. 8+-2mm,用误差 0.01mm 的游标 卡尺测量，调整出片宽度：大片为 62mm、小片为 55mm 依出片比板核对 3将料拉至出片机开始出片 4 出片完毕，清理料盘进行下一桶作业 E出片机： 1，启动机器，核查是否正常， 2，使斩刀升温至 120180C,打开风扇及及冷却循环水系统使出片材料温度在 50 度以下， 用表面 温度计测量 3，调整斩刀转速使出片长度为：大片 105cm,小片 98cm，依出片比板核对 。 4，出完一桶用 13 等分比板将片料分三等份，依次

12、放入 2 小时冷却架同时填好出片时间 将相应流程卡插入标签袋，再预备下一桶作业 ，混合操作品质注意事项： 1，原物料入库检验合格後方可使用 2，所有称重材料必须全检重量 3，操作前必须检查机器温度 4，操作中必须检查材料厚度及温度 5，确保机器清洁 6，利拿机、滚轮机温度、时间及出片时间控制 7，当天出片余料合理利用及时回收 油压。EVA 发泡：入模重量=模具内腔之体积*EVA 出片真比重。入模重量系数：指同面积而不同厚度的模具，用一个系数直接乘以模具厚度，计算 入模重量的一种方式，这个系数就是入模重量系数，即系数=重量/模具厚度。 加硫系数=时间/模具厚度 加硫时间=加硫系数*模具厚度 发泡

13、条件： 一、蒸汽压力 二、模温 三、入模重量 四、加硫时间 五、发泡倍率（即发泡规格） EVA 发泡平板，要符合所需求设规格 EVA 发泡原理： 1.发泡剂通过高温化学反应，产生大量气体、使 EVA 因热而澎胀 2.架桥剂：采用过氧化物进行加硫功能：提高聚合物的粘度，以免气泡受污染即(1)稳定气泡(2)增强气泡耐受热破裂的程度， 可以使气泡稳定生成成长，没有破裂，发泡剂要以 100释放气体，以得到最大体植物性 优良增加架桥剂 EVA 发泡体硬度增加，比重增大，反之减少，过度架桥阻发泡，不足架 桥道致气泡破 裂在缺氧压力中或增加抗氧化剂，有助於增加发泡效率进而改善发泡体表面品质高温空气 中易发泡

14、澎胀引起表面分解或破裂 3.发泡三步骤 气泡生成，气泡成长气泡稳定 三发泡倍率介绍 发泡倍率=发泡厚度/模具厚度 发泡倍率=发泡宽度/模具宽度 发泡倍率=发泡长度/模具长度4 发泡产物(1)产生尿素 (2)中同产物 (3)气体 在受泡遇程中，是先架桥再发泡，发泡完成后架桥仍然持续，至到减到澎胀，冷下来. 油厘横作棠流程： 1 作业前由作业节目启动机器检查有无异常 2 作业员打开蒸气，让模具预热，调节节气压力，低温发光为 6kgcm2,温度为 160+-3。 高温发泡为 8kgcm2，170-+3。定期检查压力，用经外线温度计测量，每小时一次 3 作业员将 2 小时冷却架移至相应的机台旁，依看板

15、上设定的重量取半成品料，产每片放 在上料板上，整齐地放在工作台上。 4 将稀释好的离型剂先四周，后中内均匀喷酒在于模具上 5 将稳好的片由木板上推至模具内配槽中间 6 启动机器，开始加硫适时每小时手动排水一次7 加硫完成作业员将 EVA 大片依次放在冷却架上 8 校正模具，开始下一次作业 9 依比板割角料，韭封照流程卡加盖批虢章及熟厘晴蔺 10 收集角料及流程卡，送检验室做测试 11 油压生产 EvA 大片，品检确认合格并盖合格章后，按型体，制号，颜色，规格，数量 放整齐 12 EVA 大片发泡冷却 12 小时以后方可使用 会发仓管开缴库单 V 油压操作品质注意事项 1 材料先后顺序（依出片时间）作业 2 各台油压机操作按照标准作业 3 随时注意各机台入模重量，压力，时间及温度控制 三、EVA 生崖作粱流程介轺 4.入库材料标明型体，制号，规格，硬度，敷量，日期待品检检查无误后，盖上合格章点 收入库并开缴库单 vI 加工劈台各机壹作业流程 .切条机 1 作业员依据工作指命之型体，制号开料单到 EvA 中仓领取材料 2 作业员计算料，长，宽度，调整刀轮距，使之达到要求的规格， （核对 PFc 规格) 3 作业员根据材质厚度，调节转动输轴平稳压力及刀轴轮链条松紧程度。