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1、1粱板预制首件技术总结为了保证工程质量优质，质量目标明确，减少盲目施工，施工前确定标准的施工工艺，施工工艺通过首件试验确定。为了确保我合同段内的粱板预制工程质量符合设计要求及技术标准，我标段选定煤矿路分离立交桥 6-2 预制箱梁为我标段粱板预制首件开工工程。一、首件工程概况（一）工程简介煤矿路跨线桥 6-2 箱梁中心线高 120，底板宽 100，顶板宽 240cm，梁长 1939。腹板、底板跨中厚度为 18cm，端部 25cm，渐变部分长 150cm。顶板厚度为 18cm。混凝土设计强度为 C50，方量：18.76m。（二）水文及气象（三）地震根据中国地震动参数区划图（GB-18306-200
2、1）,并参2照地震烈度区划图，项目所在区域的地震动峰值加速度为0.2g 地震动反映谱特征周期为 0.35s，对应地震基本烈度为度。二、施工目标（一）质量目标本工程质量目标是创优质工程，工程优良率达到 100%。交验项目主要指标合格率要求达到 100%，分项工程质量评分不低于 90 分。（二）安全目标重大安全责任事故为零案次；无人身重伤事故及其以上事故；无汽车行车责任重大事故；无等级火警事故和爆炸事故；无压力容器爆炸事故，年度轻伤控制在 3以下。（三）环保目标严格按照国家环境保护法和水土保持法及地方政府有关规定落实环保。采取各种工程防护措施，控制水资源污染，水土流失，减少粉尘对空气的污染，降低噪
3、音污染，减少3工程建设对沿线生态环境的破坏和污染，确保沿线景观不受破坏，保持生态平衡，创造良好的环境。（四）首件目的通过首件的施工，取得相关的技术参数，确定拟定的施工方案的可行性，为后续施工总结相关经验；通过首件工程施工，结合工程实际，来确定最优的施工工艺和施工组织。三、施工准备（一）水、电及现场布置施工用水:自设供水管道并在梁场修筑蓄水池以保证施工用水。施工用电：在梁场架设 315 KVA 变压器供电。另自备150KW 发电机一台作备用电源 。现场布置： 我合同段将预制场设在路基上，其具体位置为跨平三铁路分离立交 0 号桥台往小桩号方向的路基上，K14+800K15+150 段，全长 350
4、 米。原地表清理完后，填 1.5米山皮石，每层 50cm，填后用422 吨压路机分层压实至 93 区。3 层填完后用用冲击碾碾压，冲击碾压之后在上面填一层 20cm 厚水泥稳定碎石，并碾压密实至 96 区。在碾压密实的水泥级配碎石上建预制场，整个路基顶面皆采用 20cm 厚 C15 混凝土做硬化处理，表面排水设 1%的坡度，路基顶面设截水沟，并在路堤边坡上设集流槽，台座两端设排水沟将水集中引至路基边沟中。最重的梁自重为 80 吨左右，箱梁模板加其它附属设施共重约为 10 吨。在压密实的级配碎石顶面支钢模板浇筑底座，底座高度为 30cm，为 C30 砼。基础混凝土表面镶 6mm 厚冷轧钢板。为防
5、止台座两端头集中荷载作用下支点下沉，在台座两端头底铺 700cm200cm50cm 的 C30 混凝土。箱梁跨中位置台座向下设反拱，台座周边用5050角钢包边并加帖减振橡胶条。浇筑台座基础混凝土时每隔 50cm 预埋一道 30PVC管便于支模板时穿拉杆。整个预制场共设 25 米小箱梁底座 24座，底座中间设 4.5 米宽过道；角度通过端头模板来调整，不在底座上调整。考虑到 20 米小箱梁共 56 片且底板宽度与 25米小箱梁一样，不再单独设底座。16 米空心板梁底座宽度1.24 米，设 12 个底座，根据工程安排可以在规划区外增加底5座。预制场设大小龙门吊各一套，大龙门负责起吊梁，小龙门负责吊
6、模板及浇筑砼。两套龙门吊用两套钢轨，大龙门钢轨宽度为 30 米，小龙门宽度为 27.5 米，共设 8 排底座，每排 4座；底座之间顺路向距离为中到中为 28 米，横路向间距中到中为 5 米，中间留过道。由于我标段预制梁集中生产，待强度达到设计要求后，用平板车运输至安装地点，用吊车进行安装。针对这个特点，在预制场的端头设置存梁区。（二）物资供应模板：采用成型钢模，保证具有足够的刚度、强度、稳定性，表面平整光洁。砂：采用秦皇岛上坎生产的中砂，进场后过筛再使用。石子：采用三河市灵山石料厂 5-20mm 石子，进场后水洗再使用。水泥：采用唐山冀东水泥厂生产的水泥。钢材：采用首钢总公司以及唐山钢铁股份有
7、限公司所产钢材。6钢绞线：采用河北通利生产的 S15.2 钢绞线。锚具：采用保定天力生产的锚具。外加剂：采用天津世新材料有限公司生产的 SX-PC 聚羧酸高效减水剂。以上进场材料均已经过自检合格后，经专业监理工程师抽检合格，并同意使用 。（三）技术准备、组织项目经理部有关施工管理人员学习施工图纸、施工规范以及有关施工技术文件。、作好施工图纸及设计说明会审工作，对各级施工人员进行逐级技术交底，并认真执行各项施工技术规范。（四）试验工作所有施工材料的试验工作已全部完成，并经过监理工程师的抽检。施工的砼及砂浆配合比设计已完成 。7四、施工安排（一）人员安排箱梁预制对本桥的施工有重要的作用，做好本分项
8、工程是本桥的一个关键环节，我项目部由项目领导统一安排，具体如下：（二）施工队伍安排预制场施工集中，机械易于到位。具体安排三个作业队负责施工，其工作内容如下：第一作业队：负责钢筋的加工制作及安装，整个作业队施工高峰期人数 30 人。第二作业队：负责模板的加工及安装，整个作业队施工高峰期人数 40 人。第三作业队：负责混凝土的浇筑， 整个作业队施工高峰期人数 15 人。（三）机械安排为保证箱梁的正常施工，我项目安排施工机械如下：8机械名称型号数量备注龙门吊5T2良好龙门吊50T2良好装载机ZL-501良好汽车吊25E1良好挖掘机大宇 3001良好（四）施工安排施工时钢筋加工在钢筋加工场地统一加工成
9、半成品，在施工现场进行钢筋的焊接绑扎；模板采用成型的钢模；混凝土使用自建混凝土站生产的混凝土，罐车运输至现场，龙门吊吊料入模。（五）施工现场管理体系网络施工队中下设技术质量组、安全组、施工组、材料组和后勤组，以便控制施工。各人员的主要职能： 施工班长：对施工全面负责，其主要职能是：负责施工队全面工作，协调班组之间与作业队之间的工作，督促各班组高9标准、高质量的完成职能工作，并负责与各相关部门的联系。 技术管理组：主要负责工程施工技术工作，质量控制、自检、验收、技术复核、质量评定、技术资料的收集工作，以及对测量小组和现场试验实行具体工作指导。 安全组：主要负责施工安全管理，具体实行施工现场安全动
10、态管理，消防保卫，环境保护等工作。 材料组：主要负责材料询价、采购、计量、接收、保管等工作。 施工组：主要负责生产指挥调度、文明施工等工作。 后勤组：主要负责食堂、宿舍等后勤保障等工作，作好现场整洁卫生及文明施工管理等工作。五、首件施工过程我标段预制粱板在预制场内集中预制，采用模具化生产。(一)模板加工及安装考虑到 6-2 预制箱梁底板两侧有半径 5cm 的圆弧，将底座设置成宽 92cm，长 2550cm。施工前，底座清理干净，表面无混凝土残存物，且线形平顺，表面平整。涂刷脱模剂，必须均匀。底座两侧与侧模接触面安装 50mm 的软塑料胶管，接缝10平整，防止漏浆。底座验收合格后进行模板的拼装。
11、箱梁模板采用加工成型的钢模板，模板先进行预拼装。拼装后进行打磨并编号。模板安装时用水平尺控制模板的垂直度，保证模板位置准确。模板连接使用高强螺栓。模板底座使用对拉杆进行对拉，控制模板的偏位。内侧和外侧模板拼装时，平整度调整到 5mm 以内，相邻模板之间不能有错台。模板安装完毕后，检验模板位置及稳定性。模板自检合格后涂刷脱模剂，报请专业监理工程师验收，验收合格后方可进行下一道工序。（二）底腹板钢筋、预应力管道加工及安装底腹板钢筋在加工场地进行加工，人工运至工作平台，进行钢筋绑扎。钢筋加工前要调直，并清除表面锈迹，钢筋的加工必须满足设计要求和规范规定。采用单面搭接焊时焊缝长度10d，双面焊5d，焊
12、缝宽度0.8d，焊缝厚度0.3d。焊缝要饱满。敲掉焊渣后，焊缝呈鱼鳞状。钢筋制作绑扎严格按图纸和规范要求进行，要求准确、牢固、不偏位，必要时加设临时支撑。钢筋采用 100%绑扎。底腹板钢筋绑扎完成后，安装预应力管道。预应力管道采用钢带制成，负弯矩区管道制成后镀锌。预应力管道安装位置11应准确，吊装前，全面检查管道安装质量，包括管道的纵横坐标精度（纵、横坐标定位应用 8 钢筋焊接成“井”字型定位架，并按标定位置点焊在钢筋骨架的非受力钢筋上）。钢绞线的弯所处采用圆曲线过渡，管道必须圆顺，直线段 100cm 设置一组，曲线段 50cm 设置一组。管道内，预设略小直径的硬塑芯管做撑管，防止管道变形或堵
13、塞，混凝土初凝前应有专人抽拔胶管（塑料管）以防堵塞。为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间要绑扎砼垫块。预制箱梁净保护层为 2cm，因此我标段采用高 2cm，下带四个小爪的砼垫块。垫块与钢筋绑扎要牢固，并相互错开，间距 50cm,呈梅花形布置。且保证受力面 6 个/，非受力面 4 个/。钢筋绑扎完成后报请专业监理工程验收，合格后吊装钢筋骨架入模。钢筋吊装安放时要控制好钢筋骨架的位置，防止骨架移位。钢筋骨架调整完毕，检查砼垫块的位置，偏位的进行调整。工作就绪后，吊装内模。内模以跨中为界分两段，分别吊装安放。吊装时要控制好内模位置，防止内模左偏或右偏。吊装完成后，检测内模的平面位置，符合图纸及规范要求
14、后，固定内模。合12格后，安装端头模板，端头模板与底座垂直，与外侧模板交 80度。自检合格后，报请监理工程师验收，绑扎顶板钢筋。（三）顶板钢筋、预应力管道加工及安装顶板钢筋在加工场地加工成半成品，人工运至现场进行绑扎，绑扎要求同底腹板钢筋加工及安装。顶板钢筋安装完毕后，安装顶板预应力管道，安装要求同底腹板预应力管道安装。安装完成后，检查整体尺寸和平面位置，自检合格后，报请监理工程师验收。（四）混凝土浇筑混凝土配合比必须由工地实验室配制设计完成并报请监理工程师，批准后方可使用。我标段 C50 混凝土配合比如下：水泥：砂：碎石：水：外加剂=494：593：1205：158：4.94，W/C=0.3
15、2，砂率 33%，外加剂掺量 1%。浇筑箱梁使用的石料必须经过水洗。混凝土拌制前，实验室对砂、石进行含水量检测为 3.3%、4.2%，据此对配合比进行调整，然后下达施工配合比为水泥：砂：碎石：水：外加剂=494：613：1258：84：4.94。混凝土必须严格按实验室下达的施工配合比进行拌制。混13凝土由自建混凝土站集中拌制，混凝土罐车运至施工现场，龙门吊吊料入模。混凝土运至施工现场后，必须检查混凝土拌和物的和易性。首件 6-2 预制箱梁，开盘时间 2010 年 3 月 28 日 08：00，首车到场时间 08:30，方量为 4m3，现场测定坍落度为 110，砼温度 13OC，砼和易性满足要求
16、。现场取样制作混凝土同期养生试件，作为梁体强度的见证。混凝土浇筑顺序为：先浇筑底板，拉坡浇筑腹板，最后浇筑顶板。底板采用 50 型插入式振捣棒进行振捣。腹板用附着式振捣器（1.9KW）辅以 30 型插入式振捣棒进行振捣。顶板采用 50 型插入式振捣棒进行振捣。附着式振捣器振捣时间 11S，腹板内混凝土不再下沉，不再出现气泡。为了保证混凝土的质量，要求每罐方量不超过 5m3，防止混凝土坍落度损失过大，影响梁体的质量。首件结束时间 03月 28 日 13：30，共计方量 19 m3。浇筑完毕对顶板部分进行收面压光。待混凝土初凝后，进行顶板刷毛。（五）拆模及养生14混凝土强度达到 2.5MPa 后，进行内模、端头和负弯矩区模板的拆除。拆模时间不宜过早，防止碰坏混凝土。养生方法为土工布覆盖养生，从浇筑完毕起进行洒水，保持混凝土表面湿润，直到梁体强度达到设计强度 100%。（六）预应力钢绞线张拉及孔道压浆待箱梁梁体混凝土达到设计强度的 100%，且龄期不小于 7天时，进行箱梁张拉，并及时压注水泥浆。1.钢
