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1、生产实践全电熔窑( 炉) 及供料通电加热吕建明，陈建中，Z q 4 , 明，吴金明 镇江震东电光源有限公司2 1 2 0 1 4深黑色的绝缘玻璃是灯头中其它材料不可替代的组成，在灯头生产中压玻是一道关键。t 序，在压玻中玻璃必须是熔融的液态，否则很难达到设计要求的形状，玻璃必须有加热的窑炉。九十年代咀前，我公司生产灯头多数是手：J ：生产，生产效率相当低，赶不上市场需求。为此我公司自制自动压玻机，在公司吕总的设计指导F ，完成适廊压玻机生产需要的全电熔小炉，使生产效率、质量大大提高，现公司有各种小电炉5 0 台，1 0m | 油玻璃窑炉一座，并带有三条电加热供料道，采用电加热玻璃使我公司跨入到
2、国内先进的行列。经过多年的实践操作，我公司员工能够熟练的掌握电熔炉的安装、烤窑、调节使用，有着丰富的生产经验，现就全电熔窑的点滴经验介纲如下：一、采用少量热玻璃烤窑体会电熔窑的运行，只能在玻璃变成液体状态下，+ 才参于导电，电熔窑才能正常运转。现行电熔炉都是采用煤气或液化石油气为燃料进行烘烤窑炉。我公司以前小电炉在升温前期采J _ ；| j 割枪的火焰将玻璃加热，待玻璃变成液态时插入电极逐渐升温，这样的升温方式很费事而且耐火材料不适于升温，经过操作工的多次试验，我们采用的方法是：1 、在窑炉池底铺上适当高度的碎玻璃，从另外生产中的电炉上接取热玻璃，迅速放入待烤窑的碎玻璃上并跟一电极板相接。2
3、、插入【乜极，使玻璃导电，待电流、电压表上已有数字后，将玻璃液向另一只电极扳移动，当引到另一电极板时，立即向池内填满玻璃。3 、逐渐控制电压数字，根据经验以1 0 - - 2 0 “ C h 的速度升温，由于耐火材料与加热的玻璃中间有玻璃渣隔层，充分保证耐火材料不受急热而炸裂。4 、经过7 2 小时之后，炉温升至工艺要求的标准时放料，调节炉温进行正常生产。二、供料通道电加热我公司1 0m 2 玻璃窑有三条料道，长度分别是3 1 m 、4 m 、5 5 m ，供料通道必须进行加热，尤其是5 5 m 长的料道加热更为重要，我公司的玻璃是黑色玻璃，透热性差，在考虑方案时，我们直接确定屯加热料道，没有
4、考虑其它热源加热。1 5 4 生产实践今年二月我们与上海玻搪所签订了三条供料道的电加热设计，经过精心设计、认真施工，丁6 月2 0 日投产，5 5 m 长的料道耗功率1 6 K W ，达到了理想的效果。三、二合一电熔炉我公司在迅猛发展过程中，为了进一步降低成本、减少耗电鬣，现止在研制二台一电熔炉，即台小电熔炉同时给两台玻璃机供料。如果不加改进，与单炉单机用同样的使片j 方法，会出现三个问题：1 、剪刀机构会电击人：2 、两炉嘴间调节电流有很大的干扰( 约6 A ) ，并且会自然冷却一个炉嘴；3 、剪刀剪玻璃时会出现电打火。为解决这三个问题，做了一些改进，如图所示：1 、两台玻璃机良好接地；2 、剪刀臂与玻璃机绝缘，c 、d 炉嘴电极与炉架绝缘：3 、剪刀臂与炉嘴电极用导线相连，并通过可控硅接地。这样能把两炉嘴之间相互干扰的电流降至1 5 0 l l l A 一- - 2 5 0 m A ，两台玻璃机正常工作时炉嘴电极对地电压降到安全电压范围。有一个尚未解决的问题：两炉嘴各自电压值悬殊太大时( 比如两炉嘴其中一卜停I tl i _ - 料，特别是换炉嘴时) ，高电压炉嘴的电压经过炉内热玻璃、可控硅形成囿路，剪刀臂对地电压会超过安全电压。这个电压暂时不能降至安全电压范围，这个电压越高，干扰电流会越大。敬请各位专家学者帮助解决这个问题。1 5 5
