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1、 代替双层镀铬的高耐蚀镀铬添加剂以某型发动机的水泵轴为基体，在同一镀液和镀槽中电沉积制备乳白/光亮双层铬镀层。工艺流程为：前处理装挂入槽镀乳白耐蚀铬镀光亮耐磨铬出槽清洗除氢抛光检验。镀液组成为：CRO3 200 -250G/L，H2SO4 2.2 -2.6G/CR3+离子2.0 -3.5 G/。先在60 -65 C、15 -25 A/DM2 下施镀30 分钟得到乳白铬镀层，随后在55 -60 C40 -50 A/DM2镀90 分钟，即得乳白/光亮双层铬镀层。双层铬镀层的孔隙率比单层光亮铬镀层小，二者显微硬度相近，耐磨性优越。实际生产应用表明，双层铬镀层的耐蚀性优于单层光亮铬镀层。得到的铬为乳白
2、色，无光泽。乳白铬镀层孔隙很少，耐蚀性好，但硬度稍低，不能作为最终硬铬层。而光亮耐磨铬层的显微硬度为600 -900 HV ，完全满足零件硬化层的硬度要求，同时镀层光亮，满足产品外观要求。Dw-032 镀铬添加剂 采用抗铬酸氧化的新材料，分解产物夹杂在镀层内，对镀液没 有副作用，属于世界上最好的绿色环保镀铬添加剂。 比普通镀铬硬度增加 300HV，耐磨性提高 3 倍，深度能力提高 5 倍，分散能力更佳，赫尔槽试片，镀铬层完全覆盖，全光亮。比现 在最好的镀铬走位剂（赫尔槽试片达 90%）还好，完全没有镀不上 的地方，对于复杂件，不用制作辅助阳极，是镀铬史上一次革命，镀铬耐盐雾超过 500 小时。
3、 电流效率可达 25-45%，是传统镀铬添 加剂，永远也达不到的。 Dw-032 镀铬添加剂是第四代镀铬添加剂的换代产品，该工艺电流效 率高、沉积速度快、省电、省时、成本低、硬度高、有微裂纹、镀 层均匀、光亮、无氟、无腐蚀。镀液性能更稳定，操作更方便，镀 层性能进一步提高。Dw-032 系列镀铬添加剂属于世界最新一代镀铬 催化剂及工艺，也是国内最早推出的新型镀铬添加剂，它克服了硫 酸催化剂，氟化物催化剂的许多不足之处，不断完善的工艺技术， 多年的经验积累，使镀铬工艺达到了新的高度。该工艺适合于镀硬 铬、微裂纹铬，装饰铬等。广泛应用在结晶器铜管镀铬，缸套镀铬， 活塞杆镀铬，减震器镀铬，造纸机烘缸
4、，石油机械，石油泵筒，模 具行业等。工艺特点1、阴极电流效率高达 35-45。沉积速度快，大约可节约 40 50的电费。2、不含氟、无稀土、无磺酸，无阴极低电流区腐蚀。3、不会猛烈侵蚀铅锡阳极，无需使用特殊阳极材料。（因加入阳 极腐蚀抑制剂）4、光洁度好，高均镀能力。高分散能力，方形件内口四角可均匀 镀铬。角部镀层后度接近面厚度。5、镀层硬度高，可达 HV1000-1200 以上。6、能产生微裂纹，微裂纹数可达 800-2000 条厘米（根据需要 调节），提高抗腐蚀能力。活塞杆耐盐雾可达 500 小时以上。减震 器杆耐盐雾 192 小时以上。7、电流密度范围宽，可使用高达 90 安培平方分米以
5、上。按高 电流电流效率可达 45，镀速提高 1.2 倍。8、镀层与基体结合力极佳，即使是细小部分，铬层也不会脱落。 真正达到镀铬层即硬度高，又润性好，极抗磨。9、摩擦系数小，耐磨性是普通镀铬液的三倍。提高过钢量，比普 通添加剂提高 2000 吨。10，尤其适合同电镀镍钴合金配套使用，结合力好，成倍提高过 钢量。新配镀液，加入量 20ml/l 补加：KAH：50-100ml/l 所获得的镀铬层硬度为，并且通过了 的盐雾试验。完全满足零件高耐蚀技术要求，同时比双层铬减少一遍工序，节约成本，合格率高，尤其液压活塞杆镀无孔铬，采用双层铬，工艺流程为：前处理装挂入槽镀乳白耐蚀铬镀光亮耐磨铬出槽清洗除氢抛光检验。工序繁琐。合格率 85%，甚至更低。Dw-32 一次解决。合格率 100%。
