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1、工程名称交底部位工程编号日期交底内容：框架结构组合木模板的安装与拆除1 范围 本工艺标准主要适用于民用建筑现浇框架结构模板安装与拆除。 2 施工准备 2.1 材料与主要机具： 2.1.1 定型组合木模板，方料，对拉螺栓、 山行卡，柱箍、钢管支柱、木材等。 2.1.2 木模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。 2.1.3 隔离剂：不得用废机油。 2.1.4 锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 2.2 作业条件 2.2.1 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱
2、箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2.2.2 预制拼装： 2.2.2.1 拼装场地应平整，条件许可时应设拼装操作平台。 工程名称交底部位工程编号日期2.2.2.2 按模板设计图进行拼装，相邻每块板的每条缝都要拼密实 2.2.2.3 柱子模板在拼装时，应预留清扫口。 2.2.3 模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。 2.2.4 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。 2
3、.2.5 柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。 3 操作工艺 3.1 安装柱模板： 3.1.1 工艺流程： 弹柱位置线 抹找平层作定位墩 安装柱模板 安柱箍 安拉杆或斜撑 办预检 3.1.2 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地 58cm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。 3.1.3 安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安
4、另外两面模板。 3.1.4 安装柱箍：柱箍可用钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。工程名称交底部位工程编号日期柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距， 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 3.2.1 工艺流程： 弹线 安门洞口模板 安一侧模板 安另一侧模板 调整固定 办预检 3.3 安装梁模板： 3.3.1 工艺流程： 弹线 支立柱 调整标高 安装梁底模 绑梁钢筋 安装侧模 办预检 3.3.2 安装支撑前（如土地面必须夯实），支撑下垫通长脚手板。一般梁支撑采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支撑的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以 60
5、800cm 为宜。支撑上面垫 10cm10cm 方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地 50cm 设一道，以上每隔 2m 设一道。 3.3.3 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于 4m 时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/10003/1000。 3.3.4 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情工程名称交底部位工程编号日期况下宜为 75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过 60cm 时，加穿梁螺栓加固。 3.3.5 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检
6、查合格后办预检。 3.4 安装楼板模板： 3.4.1 工艺流程： 地面夯实 支立柱 安大小龙骨 铺模板 校正标高 加立杆的水平拉杆 办预检 3.4.2 土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支撑前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支撑应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 3.4.3 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支撑与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支撑间距为80120cm，龙骨间距为 4060cm。 3.4.4 调节支撑高度，将龙骨找平。 3.4.5 铺模板时：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用方料连接，方料安装间距一般不大于
7、 500cm。每根方料接头应错开。楼板在大面积拼缝处应用方料连接，但均应拼缝严密。 3.4.6 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 3.4.7 标高校完后，支撑之间应加水平拉杆。根据支撑高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面 2030cm 处一道，往上纵横方向每隔 1.6m 左右一道，并应经常检查，工程名称交底部位工程编号日期保证完整牢固。 3.4.8 将模板内杂物清理干净，办预检。 3.5 模板拆除： 模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。 3.5.1 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模
8、板，使模板与混凝土脱离（不得破坏柱的四楞角）。 3.5.2 楼板、梁模板拆除： 3.5.2.1 应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留 12 根支柱暂不拆。 3.5.2.2 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑，使其龙骨自由坠落。 3.5.2.3 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。 3.5.2.4 楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。 3.5.3 侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强
9、度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。 3.5.4 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的木模板，方料应及时集中收集管理。 3.5.5 拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。 4 质量标准 工程名称交底部位工程编号日期4.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。 4.2 基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 4.3 允许偏差项目见表 4-2。 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差 表 4-2 允许偏差 (mm)
10、单层多层 高层框架 柱、墙、梁轴线位移 5 3 尺量检查 标 高 5 +2 -5 用水准仪或拉线和尺量检查 墙、柱、梁截面尺寸 +4 -5 +2 -5 尺量检查 每层垂直度 3 3 用 2m 托线板检查 相邻两板高低差 2 2 用直尺和尺量检查 表面平整度 5 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移 3 3 中心线位移 2 2 外露长度 +10 0 +10 -0 中心线位移 10 10 工程名称交底部位工程编号日期截面内部尺寸 +10 0 +10 0 5 成品保护 5.1 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 5.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损
11、伤混凝土表面和楞角。 5.3 模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放。 6 应注意的质量问题 6.1 柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。 6.2 梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。 6.3 雨篷墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，上口应有拉杆锁紧。7 质量记录 工程名称交底部位工程编号日期本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 模板分项工程预检记录。 7.2 模板分项工程质量评定资料。 技术负责人：
