设 计 说 明 书(最新)

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1、塑料模具课程设计塑料模具课程设计设设 计计 说说 明明 书书院院 系系 机电工程学院机电工程学院 班班 级级 模具模具 09010901 班班 专专 业业 模具设计与制造模具设计与制造 姓姓 名名 刘刘 锡锡 巍巍 学学 号号 200914200120200914200120 指导教师指导教师 郑郑 英英 评评 分分 日日 期期 20112011 年年 6 6 月月 湖南交通职业技术学院湖南交通职业技术学院1目目 录录2课程设计任务书课程设计任务书一、课程设计的任务与内容一、课程设计的任务与内容1、设计任务中等复杂塑料制品的注射模设计。2、设计依据根据塑料制品课程设计的产品进行注射模具设计。3

2、、设计内容（1）绘出产品图（用 2#图纸）（2）模具设计绘出模具总装图（用 1#图纸） ；型腔、型芯图（用 23#图纸） ；模具其余各零件图绘在说明书内容的相应位置中。（3）编写出设计说明书（4）设计小结二、时间与进度安排二、时间与进度安排课程设计在 2011 年 6 月 13 日28 日内完成，设计进度大体安排如下：6 月 1319 日：完成产品图设计及模具设计的有关计算；6 月 1925 日：完成模具设计。6 月 2528 日：整理设计资料，完成设计说明书的编写。2011 年 6 月 28 日交设计资料。三、设计要求三、设计要求（1）设计内容完整合理，文理通顺，层次分明。（2）参数选取恰当

3、，数据准确无误。（3）论理论据充分，资料来源可靠。（4）图纸视图正确，图面整洁规范。（5）按时完成任务。课程设计零件图图纸如下：34第一章第一章前言前言1.11.1 课程设计的目的课程设计的目的（1）培养对具体设计任务的理解与分析能力；（2）培养编制塑料成型工艺规程的能力；（3）培养设计塑料模具的能力；（4）培养编制模具加工工艺文件的能力；（5）培养综合应用专业理论知识，分析问题、解决问题的能力和严谨、科学的工作态度。1.21.2 课程设计的要求课程设计的要求（1）课程设计题目为中等复杂程度塑件；（2）要求及时了解模具技术发展方向，查阅有关资料，做好设计准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造

4、性；（3）树立正确的设计思想，结合生产实际综合考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等方面的要求，严肃认真的进行模具设计；（4）要求编制的塑件成型工艺规程符合生产实际；（5）要求模具结构合理，凡涉及国家标准之处均采用国家标准，图面整洁，图样及标注符合国家标准；（6）要求编制的模具零件的加工工艺规程符合生产实际，工艺性好；5第二章第二章塑料件的的设计分析塑料件的的设计分析2.12.1 塑料件的原材料的选择塑料件的原材料的选择ABS 塑料呈微黄色，成型的塑料件有较好的光泽。密度为 1.021.05g/。ABS 有极好的抗2cm冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的力学强度和一定的耐磨性、耐

5、寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。ABS 有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为 70左右，热变形温度约为 93左右。2.22.2 塑料件原材料的成型特点塑料件原材料的成型特点ABS 在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；ABS 易吸水，成型加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响较小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在 5060，要求塑件光泽和耐热时，应控制在 6080.2.32.3 塑料件的体积、重量、投影面积的计算塑料件的体积、重量、

6、投影面积的计算对塑料件的体积进行估算：通过体积与密度对单个的塑料件的质量进行估算：对塑件成形投影面积的计算：第三章第三章注射机规格型号的选择注射机规格型号的选择注射模是安装在注射机上的，因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行6必要的了解，以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型号。从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要技术规范。在设计模具时，最好查阅注射机生产厂家提供的有关“注射机使用说明书”上标明的技术规范， 。因为即使同一规格的注射机，生产厂家不同，其技术规格也略有差异。选用注射机时，通常是以某塑件（或模具）实际需要的注射量初选某一公称注射量的注射机型号，然后依次对该机

7、型的公称注射压力、公称锁模力、模板行程以及模具安装部分的尺寸一一进行校核。以实际注射量初选某一公称注射量的注射机型号；为了保证正常的注射成型，模具每次需要的实际注射量应该小于某注射机的公称注射量，即：公实VV式子中，实际塑件（包括浇注系统凝料）的总体积（） 。 实V3cm由计算，可得塑料盒的体积为 9.53127cm3，考虑到设计为 4 腔，加上浇注系统的冷凝料，查阅塑料模设计手册的国产注射机技术规范及特性，可以选择 XSZY60.其最大理论注射容量为 60cm3，注射压力为 122MPa，锁模力为 500KN，最大注射面积为 130cm2.模具高度在 200300mm，最大开模行程 180m

8、m。喷嘴圆弧半径为 12mm，喷嘴孔直径为4mm。第四章第四章分型面的确定分型面的确定分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。一副模具根据需要可能有一个或两个以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以与合模方向平7行或倾斜，我们在这里选用与合模方向倾斜。4.14.1 分型面的形式：分型面的形式：分型面的形式与塑件几何形状、脱模方法、模具类型及排气条件、浇口形式等有关，我们常见的形式有如下五种：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、阶梯分型面、曲线分型面。4.24.2 分型面的选择原则：分型面的选择原则：a） 、便于塑件脱模：、 在开模时尽量使塑件留在动模内 、应有利于侧面

9、分型和抽芯 、应合理安排塑件在型腔中的方位；b） 、考虑和保证塑件的外观不遭损坏c） 、尽力保证塑件尺寸的精度要求（如同心度等）d） 、有利于排气 e） 、尽量使模具加工方便f） 、分型面应选择在塑件外形最大轮廓处4.34.3 本模具分型面的选择及其分析本模具分型面的选择及其分析通过对该塑料件的情况进行分析该模具可以采用单分型面进行分型同时也可通过双分型面进行分型。下面分两种情况对分型面的选择进行分析。4.3.1 选用单分型面进行分型选用单分型面进行分型对于本模具如果采用单分型面进行分型则应考虑侧向抽芯机构与分型面分型时时间的间隔问题， 图一 分型面示意图所以采用单分型面分型时应考虑先侧向型芯

10、抽出后再进行分型。其中可以采用弯销等常见机构进行延时。而单分型时的分型面的选择主要有 A-A、B-B、C-C、B-C-C 等。如果选用 A-A 作为分型面较有利于零件的分型，模具制造较为简单，能得到较好的零件表面质量，不易于发生溢料现象同时也能保证零件注射过程中的排气方便。是较为理想的分型面。如果选用 B-B 作为分型面则抽芯机构位于模具的分型面上不仅不利于模具的侧向抽芯，而8且增加了模具制造时的精度要求。并且使模具结构更加复杂同时也会发生溢料现象。如果选用 C-C 作为分型面则在结构上较为可取，不会产生溢料的现象，但由于零件的结构呈阶梯状，则不利于零件的取出及成型。如果选用 B-C-C 作为

11、零件的分型面，较利于分型与排气，但由于分型面呈阶梯状，会使得模具的制造变得更加复杂，从而提升模具的成本。综上所述，如果选用单分型面进行分型则选用 A-A 作为零件的分型面较为合理。4.3.2 选用双分型面进行分型选用双分型面进行分型由于本模具含有侧向抽芯机构，为了更好的分型与模具机构的简单与制造方便，此处也考虑用双分型面进行分型。其分型面的选择主要有 A-A、B-C-C;A-A、C-C 等几个主要双分型面。如果选用 A-A、B-C-C 作为分型面能够保证很好的排气与模具的表面质量，但 B-C-C呈台阶状分型面的制造会相应的变得复杂，但能够使得模具的总体结构变得简单。如果选用 A-A、C-C 作

12、为分型面，虽然也会保证较好的表面质量与好的排气效果，但由于台阶状的零件不易于成型与取出，从而使模具变得更加复杂。综上所述，如果选用双分型面进行零件的成型则选用 A-A、B-C-C 作为分型面较为合理。综合 4.3.1 与 4.3.2 所述，如果选用单分型面进行分型选用侧向抽芯机构进行抽芯则必须选用延时机构，这样会使得模具的机构变得更显复杂。所以此模具选用双分型面进行分型较为合理。故该模具的分型面选用 A-A、B-C-C 进行分型。第五章第五章浇注系统的设计浇注系统的设计1.11.1 浇注系统的组成浇注系统的组成所谓注射模的浇注系统是指从主流道的始端到型腔之间的熔体流动通道。其作用是使塑件熔体平

13、稳而有序地充填到型腔中，以获得组织致密、外形轮廓清晰的塑件。因此，浇9注系统十分重要。而浇注系统一般可分为普通浇注系统和无流道浇注系统两类。我们在这里选用普通浇注系统，它一般是由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。 2.22.2 浇注系统各部件设计浇注系统各部件设计2.2.12.2.1 主流道设计：主流道设计：主流道是连接注射机喷嘴与分流道的一段通道，通常和注射机喷嘴在同一轴线上，断面为圆形，带有一定的锥度，其主要设计点为： 主流道圆锥角 =2o6o，对流动性差的塑件可取 3 o6o，内壁粗糙度为Ra0.63m。主流道大端呈圆角，半径 r=13mm，以减小料流转向过渡时的阻力。在模具结构允

14、许的情况下，主流道应尽可能短，一般小于 60mm，过长则会影响熔体的顺利充型。对小型模具可将主流道衬套与定位圈设计成整体式。但在大多数情况下是将主流道衬套与定位圈设计成两个零件，然后配合固定在模板上。主流道衬套与定模座板采用H7/m6 过渡配合，与定位圈的配合采用间隙配合。99hH主流道衬套一般选用 T8、T10 制造，热处理强度为 5256HRC。通过查阅相关资料有浇口套的相关数据如表一 所示：符号名称尺寸d主流道小端直径5mmSR主流道球面半径14mmh球面配合高度5mm主流道锥角4L主流道长度37mmD主流道大端直径7.6mm表一 浇口套主要尺寸102.2.22.2.2 冷料穴的设计冷料

15、穴的设计冷料穴一般位于主流道对面的动模板上。其作用就是存放料流前峰的“冷料” ，防止“冷料”进入型腔而形成接缝；此外，在开模时又能将主流道凝料从定模板中拉出。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直径，长度约为主流道大端直径。冷料穴的形式有三种：第一种是与推杆匹配的冷料穴；第二种是与拉料杆匹配的冷料穴；第三种是无拉料杆的冷料穴。本模具的设计选用与拉料杆匹配的倒锥形冷料穴，其结构如图二： 1 定位圈 2 冷料穴 3 推 杆 4 动模板图二 冷料穴2.2.32.2.3 分流道的设计分流道的设计分流道就是主流道与浇口之间的通道，一般开设在分型面上，起分流和转向的作用。多型腔模具必定设计分流道，单型腔大型腔塑件在使用多个点浇口时也要设置分流道。 分流道的截面形状：通常分流道的断面形状有圆形、矩形、梯形、U 形和六角形等。为了减少流道内的压力损失和传热损失，提高效率，本模具的设计就选用圆形分流道，如图三。因为圆形截面分流道的效率是分流道中效率最高的，可以减少塑料在流道中的阻力与热量损失，固选它。分流道的尺寸：因为各种塑料的流动性有差异，所