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1、设备维护检修规程设备维护检修规程原料设备原料设备CJRM1700CJRM1700 立式磨机维护检修规程立式磨机维护检修规程新疆宜化氯碱公司新疆宜化氯碱公司目目 次次一、总则一、总则二、设备完好标准二、设备完好标准三、设备的维护：日常维护、定期检查内容、常见故障及处理办法三、设备的维护：日常维护、定期检查内容、常见故障及处理办法四、设备检修周期及检修内容：四、设备检修周期及检修内容：五、检修质量及检修标准：检修方法简述、检修质量标准五、检修质量及检修标准：检修方法简述、检修质量标准六、试车与六、试车与 验收：验收、试车验收：验收、试车 七、检修安全注意事项七、检修安全注意事项八、备品配件使用年限
2、及报废标准八、备品配件使用年限及报废标准一、总则一、总则本设备维护检修规程适用范围设备的主要构成部件、主要构成部件的规格及性能、本设备的主要技术参数.1、工作原理CJRM 型立式磨作为一种新型节能粉磨设备，其工作原理是：CJRM 型立磨机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨机,三个辊子在一个旋转磨盘上作碳压运行。需粉磨的物料从磨机中壳体的下料溜子落到磨盘中央。旋转磨盘借助于离心力将物料运动至碾磨辊道上,通过磨辊进行碳磨。三个磨辊圆周方向均布于磨盘辊道上,磨辊施加的碾磨力由液压缸产生,通过静定的三点系统磨力均匀作用至三个磨辊上,磨盘、磨辊的压力通过转臂装置和液压缸传至基础。风机通过下壳体两个进风
3、口进风,通过风环均匀进入磨盘周国,将经碾磨的物料输入至磨机上部的分离器。在分离中,粗细物料分开,细粉排出磨机,粗粉重新返回磨盘碾磨难以破碎的杂物气流不能吹走,它们通过风环落入磨机下壳内部的气室,经刮板至废料箱中排除。清除废料的过程在磨机运行期间也能进行CJRM 立磨机采用鼠笼型异步电动机驱动减速机将电动机提供的动力传至磨盘。并将转速调至磨机工作转速。同时承担碳磨压力和多向负荷2.主要构成部件的规格及性能1.结构见下图2.主要部件的结构形式及技术特点1.传动装置：立式磨的传动装置由主电机、联轴器、减速机三部分组成，安装在磨机下部，既要带动磨盘传动，还要承受磨盘、物料、磨辊的重量以及加压装置施加的
4、碾磨压力，是立式磨中最重要的部件之一。润滑系统采用独立的油站，并有油压、油温的自动保护系统，使全套装置工作安全可靠。该型式的减速机具有体积小、重量轻、减速比大、传动效率高等优点。2.碾磨装置磨盘和磨辊是重要的研磨部件，它的形状设计必须使被粉磨的物料在磨盘上形成厚度均匀稳定的料床，因此合理的磨盘形状配以相适应的磨辊，对于稳定料层、提高粉磨效率、减少研磨消耗有着极为重要的作用。通过大量的调研和类比，我们采用盘形的磨盘形状和轮胎形辊套，辊套为对称结构，在磨损到一定程度后可翻面使用，延长其使用寿命。磨盘周边有可以调节料层厚度的挡料圈。3.加压装置采用液压自动或手动控制系统来施加及控制其对物料的作用力，
5、可以根据物料易磨性的变化而自动地调整压力，因而使磨机经常保持在最经济条件下运行，这样，既可以减少无用功的消耗，又能使辊套、衬板的寿命得到延长。同时，由于蓄能器的缓冲作用，使液压缸施加压力具有较大的弹性，又可自动调节，当遇到大而坚硬的杂物时，磨辊可以跳起，从而避免粉磨部件及传动装置因承受过大荷载而损坏。4.限位装置立式磨独特的限位装置可以使磨机轻载启动，磨辊和磨盘之间的间隙可调，这样既能保持稳定的料层厚度，提高粉磨效率，又能保证在断料等不正常情况下磨辊和磨盘不直接接触，避免磨机振动，对减速机起到保护作用。5.分离装置分离器设计为机械传动、转速可调的动态分离器，该分离器通过锥形转子高速回转，叶片与
6、粗颗粒撞击，给物料以较大的圆周速度，产生较大的离心力，使其进行分离，细颗粒可通过分离器叶片之间间隙出磨，由收尘器进行收集。该分离器分级效率高，调节余地大。6.磨辊装置磨辊的装置是采用一对调心滚子轴承，设计时对轴承作等寿命计算，轴承密封腔延伸到机壳外，不与含尘气体接触，所以只用简单的填料密封就能磨辊轴承不进灰。磨辊设计为斜面安装，楔形环压紧，更换辊套十分方便。二 技术参数及性能7. 磨机壳体及机架3、本设备的主要技术参数1、磨机型号： CJRM1700,磨盘转速： 15-29r/min生产能力： 20t/h，入料粒度： 0-25mm，出料粒度： 0.04mm处理风量： 7000m3/h磨机压损：
7、 6000-6500Pa，电机型号： YKKVF-450-6，转速： 960r.p.m，功率： 355KW重量： 100t2、主电机 型号： YEB-450-6功率： 355KW,电压: 10KV转速： 987r/min，额定电流： 26.4A防护等级： IP65绝缘等级： F3、减速机型号： CK400 行星减速机最大传动功率： 355kW输入输出转速： 990/29r/min减速比： 34.13使用系数： 2.5轴向推力(静动)： 1800KN/3600kN润滑油油品： 320 硫磷型极压工业齿轮油减速机供油量(低压高压)： 20030 升/分钟减速机供油压力(低压高压)： 0.150.2
8、5Mpa/l5Mpa减速机供油温度： 545减速机最大外形尺寸： 230018001585减速机净重： 12500kg4、XYZ-16(防爆型）稀油润滑站型号： xyz-16g公称流量 L/min1: 6L/min工作压力 MPa: 0.13P0.4供油温度: 453过滤精度 mm: 0.01mm冷却面积： 3冷却水耗量 m3/h： 1.5m3/h电机型号： YB3-905-4电机功率： 1.1KW电机转速： 1390 r/min电加热器功率： 2KW电压： 220V5、XGD-B30/200 高低压稀油站高压额定压力： 31.5Mpa高压泵额定流量： 30L/min高压泵电机功率： 15KW
9、低压额定压力： 0.4Mpa低压泵额定流量： 200L/min低压泵电机功率： 5.5KW油箱有效容积： 3.3m推荐供油温度： 403低压油供油过滤精度： 0.08mm冷却器冷却面积： 286、立磨液压系统型号规格： LMJ-7.5KW(防爆型工作压力： 7.5KW(4 极)功率： 6Mpa(最大)工作介质： 46#抗磨液压油油泵流量： 14mi/r(20L/min)控制电源： DC24V动力电源： AC38V 50HZ7、选粉机 规格型号： YFB3225M-4主机转速（转/分钟）： 1477r/min电机型号： YFB3225M-4 功率： 45KW额定电流： 82.5绝缘等级： F防护
10、等级： IP65减速机型号： B2SV05-5传动比： 21二、设备完好标准二、设备完好标准零部件齐全完好，质量符合要求、设备运转正常，性能良好，达到预定能力、技术资料齐全、准确、设备及环境整洁，无跑、冒、滴、漏.三、设备的维护：日常维护、定期检查内容、常见故障及处理办法三、设备的维护：日常维护、定期检查内容、常见故障及处理办法1、日常维护1.润滑详细润滑油清单序号润滑点名称润滑油名称规格标准号换（加）油周期1主减速机320#工业中负荷齿轮油320号SY1192-802磨辊轴承3#锂基脂3 号GB491-8767 月3分离器转子轴承3#锂基脂3 号GB491-87每班一次4分离器减速机150#
11、工业中负荷齿轮油150号SY1192-801012 月5传动臂滑动轴承3#锂基脂3 号GB491-87每班一次6油缸两端关节轴承3#锂基脂3 号GB491-87每班一次2.磨机保养项目序号名称周期保养项目备注1总体运行期间1 运行平稳2 泄露时间3 零部件的损坏4 温度、压力、油位5 液压站和润滑站过滤器应进行经常性的检测将故障消灭在开始阶段2废料清除每班两次检查除渣系统工作情况3螺栓首次运输前首次运转 20-30 小时以后每隔 2000 小时检查螺栓紧固情况只允许在磨机冷态拧固4磨辊首次运行 500 小时以后每隔 1000 小时1 检查磨辊油位2 漏油情况3 辊皮表面磨损情况只允许在停机状态
12、下进5磨盘首次运行 500 小时以后每隔 100 小时1 磨盘瓦的紧固情况2 磨盘瓦的磨损和损坏情况3 是否有异物6风环1000 小时检查上喷嘴环是否有异物和磨损情况7磨盘刮板1000 小时检查磨损情况及动作是否灵活8中架体衬板1000 小时检查磨损情况厚度剩 3mm时应更换9液压缸关节轴承2000 小时活动灵活和磨损情况10液压站1 首次启动是性能1 检查密封性能2 连续 100 小时3 每隔 500 小时2 检查和清洗过滤器3 检查油位4 检查清洁度5 油温11液压站和拉紧装置1 首次启动后2 首次运行 100 小时3 每隔 500 小时检查储气器的压力和泄露情况12液压油每半年更换:如果
13、油很脏,应对设备进行清洗。清除油箱内、过滤器内的残油13总体2000 小时检查所有电气开关,联锁2、定期检查内容巡检：对整个立式磨常规检查，可避免由于维护润滑不当造成的意外停机，通过定期检查使易损件可以得到及时更换，保证设备的运转率。正常检查(1)、日检：对磨机总体的检查a、观察是否有不正常的噪音和戯动，检查地脚螺栓有无松动，磨机和减速机的油位是否在正常范围内；b 监测电机及磨机温度、振动是否在规定范围内、液压系统冷却水是是否畅通；c、每日还需对磨机分离器、锁风喂料机等设备的运行部件的润滑点进行检查，并按制定的润滑制度加油；d、检查所有主要设备的地脚螺栓及联接螺栓是否松动；、周检：a、检查立磨
14、液压拉杆的密封及液压站的稀油站的油位；b、检查所有密封，必袁时调整、更换锁喂料机、橡胶板、停机时，进磨观察磨辊辊套和衬板磨损情况，必要时翻面使用；c、检查分离器叶片磨损情况；、长期停机后重点检查：某些检查项目与周检相同，并做如下项目检查：a、检查磨机二个磨辊的磨损及润滑情况；b、检查磨盘上磨损件的紧固情况；c、检查磨辊、磨盘、衬板、风环、及磨机其它部位的磨损；d、检查液压缸是否漏油，必要时更换密封件；e、检查磨机出风管的磨损程度；f、检查锁风喂料机磨损程度，必要时更换密封橡胶板，对磨损部位进行补焊。g、检查所有人孔门、检修门及法兰的密封，必要时设法更换；3.停机检查1.磨辊润滑的检查：检查磨辊内部油路是否畅通。2.碾
