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1、1、质量保证措施质量保证措施1.1 工程质量控制措施1.1.1 工程质量控制依据1）国家、上级及业主有关质量法规、规定、质量监督、监理办法和实施细则。2）工程质量控制应按 2000 版 GB/T19000 族标准和公司质量管理体系的要求进行。3）接受监理公司、业主的监督、检查，严格按有关施工验收规范和质量评定标准、施工图纸及设计说明、制造厂商提供的安装要领书等有关标准进行施工，接受业主委派和设备合同规定的现场指导专家的指导。4）我公司有关质量管理的形成文件、管理制度、办法。5）我公司质量管理手册、程序文件、作业指导书。6）质量控制措施按各专业施工组织设计及作业设计中的有关质量保证条款执行。7）
2、工程施工适用规范、标准库目录序号文件名称标准文号备注1冶金机械设备安装工程液压、气压和润滑施 工及验收规范YBJ207-85 2冶金电气设备安装工程施工及验收规范YBJ207-88 3自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002 4工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 5工业设备及管道防腐工程施工及验收规范HGJ229-91 6冶金建筑工程质量检验评定标准YBJ232-91 7液压、气压和润滑系统质量检验评定标准YB9246-92 8冶金电器设备安装工程质量检验评定标准YBJ237-92 9工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93 序号文件名称标准文号备注10
3、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93 11冶金建筑工程质量检验评定标准YBJ232-91 12水泥基灌浆材料施工技术规程YB/T9261-98 13冶金建筑安装工程施工测量规范YBJ212-88 14工程测量成果检查验收和质量评定标准YB/T9008-98 15钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-96 16机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98 17连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98 18金属切削机床安装工程施工芨验收规范GB50271-98 19锻压设备安装工程施工及验收规范GB50272-98 20工业锅炉安装工程施工及验收规
4、范GB50273-98 21制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验 收规范GB50274-98 22压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98 23破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276-98 24铸造设备安装工程施工及验收规范GB50277-98 25起重设备安装工程及验收规范GB50278-98 26工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 27现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 范GB50236-98 28通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002 29自动喷水灭火系统施工质量验收规范GB50261-96 30给水排水管道工程施工及验收
5、规范GB50268-97 31工业设备及管绝热工程施工及验收规范GBJ126-89 32火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92 34工业自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002 35球形储罐施工及验收规范GB50094-1998 36电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92 37电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92 38电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92 39电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施 工及验收规范GB50171-92 序号文件名称标准文号备注40电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB5017
6、2-92 41电气装置安装工程 35KV 及以下架空电力线路 施工及验收规范GB50173-92 42电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96 43电气装置安装工程电力变流设备施工及验收 规范GB50255-96 44电气装置安装工程起重机电器装置施工及验 收规范GB50256-96 45电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GBJ147-90 46电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、 互感器施工及验收规范GBJ148-90 47电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90 48工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94 49工业金属管道工程质量检验
7、评定标准GB50184-93 50工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93 51自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90 52建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002 53电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002 54智能建筑工程质量验收规范GB50339-2003 55炼钢设备安装工程质量验收规范YBJ202-88 56冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 （炼钢设备）YB9244-92 57冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 （液压及润滑设备）YB9246-92 58外商及设计制造厂商要求的施工技术规范1.1.2 施工前的质量控制1）
8、施工合同签定后，项目经理部应索取设计图纸和技术资料，指定专人管理，并及时公布有效文件清单。2）编制详尽的施工组织设计，做到开工有报告，施工有方案、措施、技术质量标准明确，人员经培训，施工机具、设备和监测装置满足要求。3）项目部对分项、分部、单位工程进行划分。4）依据设计文件和设计交底的工程控制点进行复测。当发现问题时，应与设计院协商处理并应形成记录。5）项目经理部总工程师组织图纸自审和会审，并应形成记录。6）对外协施工队伍进行资格审查和合格确认，并征得业主同意。7）采购原材料、半成品和设备时，必须认真的对供应商进行考察和评价，采购前合格供应商必须征得业主的同意。8）工程用原材料、半成品和设备必
9、须具有完整的材质单、合格证及相关证明材料（原件）并经业主（监理工程师）认证后方可使用。9）项目部各级组织应对施工人员进行质量意识和知识培训，并应形成记录。1.1.3 施工阶段的质量控制1）技术交底应达到下列要求：（1）单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人应向承担施工的负责人或分包人进行书面技术交底。技术交底资料应办理签字手续，保存记录并归档。（2）在施工过程中，项目技术负责人对业主、设计院或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前向执行人员进行书面技术交底。2）工程测量应达到下列要求：（1）在项目开工前应编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后方可实施，
10、测量记录应归档保存。（2）施工现场的测量、定位放线及高程水准点复核无误，并对基础进行定期沉降观测，设置长期固定明显标志。（3）在施工过程中应对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。3）材料的质量控制应达到下列要求：（1）材料采购前，必须对供应商进行考察和评价，在合格材料供应商名录中，按计划采购材料、半成品和构配件。（2）材料的搬运和贮存应按搬运储存保管规定进行，并应建立台帐。（3）项目管理部应对材料、半成品、构配件进行标识。（4）未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。（5）对顾客提供的材料、半成品、构配件和工程设备和检验设备等，必须按规定进行检验和验收。（6）自
11、行采购的物资，未经监理工程师进行验证不得投入使用。4）机械设备的质量控制应达到如下要求：（1）应按设备进场计划进行施工设备的调配。（2）现场施工机械应按规定进行维护和保养，满足施工需要。（3）应对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。5）计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具应符合有关规定。6）工序控制应符合下列规定：（1）施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。（2）施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。（3）工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置。（4）施工管理人员
12、应记录工序施工情况，认真做好施工日志。（5）严格工序交接制度的执行和隐蔽工程的验收检查，未经监理工程师签证的隐蔽工程不允许进行下道工序施工。（6）施工单位保证自、专检质量记录的真实、完整、及时、准确、规范。（7）加强现场巡视力度，发现质量问题，当即向操作人员提出口头整改，发现操作人员违章施工立即加以制止，对整改和制止不力的，项目部有权下工程质量整改通知 ，施工单位整改合格后应申请复验。（8）及时向质量监督站申请工程实体质量的中间检验。7）工程变更应严格执行工程变更程序，经有关单位批准后，方可实施。8）建筑产品或半成品应采取有效措施妥善保护。9）施工中发生的质量事故，必须按建设工程质量管理条例的
13、有关规定处理。1.1.4 竣工验收阶段的质量控制1）单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责人应按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。2）项目技术负责人应组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证。3）对查出的施工质量缺陷，应按不合格控制程序进行处理。4）项目经理部应组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并应做好工程移交准备。5）在最终检验和试验合格后，应对建筑产品采取防护措施。6）工程交工后，项目经理部应编制符合文明施工和环境保护要求的撤厂计划。1.2 关键过程和特殊过程控制1.2.1 确定关键过程和特殊过程1.2.1.1 在本工程中确定的关键
14、过程如下：1）球磨机、立磨机、高压辊磨机等设备的安装2）除尘管道的制安以及非标设备的制安3）液压润滑管道的酸洗、钝化和冲洗；4）起重设备的安装1.2.1.2 在本工程中确定的特殊过程如下：特殊管道的安装，如内衬陶瓷管及尼龙管等1.2.2 关键过程的控制1.2.2.1 项目技术负责人必须向作业人员进行书面技术交底，并形成记录。1.2.2.2 项目技术负责人对关键过程的施工应经常进行过程监视。对过程参数进行适当的测量，发现问题及时进行纠正。1.2.3 特殊过程的控制1.2.3.1 对参与特殊过程的人员要进行鉴定，选择有上岗证，并有作业经历的人员。1.2.3.2 项目技术负责人必须向参与特殊过程作业
15、人员进行书面交底，特别是交代清楚过程参数要求，并保持记录。1.2.3.3 对特殊过程使用的机械设备和工、机具的性能进行认可。1.2.3.4 对特殊过程使用材料的标识加以记录，以便追溯。1.2.3.5 项目技术负责人应对特殊过程参数进行连续监视，作业人员应做连续监测记录。1.3 各专业工程质量控制点的设置（详见 1.3 表）1.4 各工序间质量控制主要内容（详见 1.4 图）表 1.3 各专业工程质量控制要点表序号质量控制点控 制 内 容一、机械设备安装施工控制要点1技术交底施工注意事项，施工图存在问题，施工不明确和不方便的问题2设备开箱检验按装箱清单交接，进行外观检查及技术资料清查3基础验收轴
16、线，标高，地脚螺栓孔位置，基础强度符合要求办理交接4施工方案审查吊装方法，安装关键点的标准及控制措施5放线就位（初步）找正按施工图划定设备的轴线或边缘线及标高线，埋设中心标板和基准点，按技术文件找好轴水平、联轴节同心度在规定偏差内6地脚螺栓、垫铁和灌浆地脚螺栓和垫铁安装符合规范规定，砼级配高一级，细石砼充填密实7装配和精找正设备及大中型部件的清洗符合规范规定，设备调平找正数据在允许偏差之内。8二次灌浆充填密实，表面抹光9工艺配管减少管道对设备附加力，卸开法兰检查平行度和不同心度10润滑系统配管润滑系统管道进行清洗和吹扫，确保管道清洁度11润滑系统油运行达到随机技术文件要求12报警及联锁系统调试低油位、低油压，备用泵自起动，报警及联锁可靠序号质量控制点控 制 内 容13试车方案审查试车步骤，方法，检查部位，安全措施，该方案由生产部审核14负荷试车轴承温度，轴振动，止推轴承位移，防喘振调试，电流15交工技术文件交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、质量目标优良二、机泵施工控制要点1技术交底施工注意事项，施工不明确和不方便的问题
