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1、自动化综合实验安排计划自动化综合实验安排计划一一选题内容：选题内容：根据实验室条件和班级学生人数的比例配置，本次综合实验以常规选题和 特色选题相结合，保证满足基本要求，选拔优秀特色课题为宗旨，安排大多数 进行常规选题，鼓励优秀同学申报特色选题开展综合实验，培养工程设计能力 和实践训练。 选题选题 1. 应用应用 PLC 控制器实现控制器实现1）干燥塔循环控制过程（参考仪表课程 14 章 PPT） ； 2）模拟水箱定点测量液位控制系统； 选题选题 2. 应用微机（单片机）实现应用微机（单片机）实现1）干燥塔循环控制过程（参考仪表 课程 14 章 PPT） ； 2）模拟水箱定点测量水箱液位控制系统
2、； 选题选题 3. 应用组态软件实现应用组态软件实现1）连续液位过程控制系统PID 控制 （过 程控制实验装置） ； 2）自选课题完成（如智能仪表实现流量控制实验等） ； 选题选题 4.（特色选题）带温度测量显示的小型（特色选题）带温度测量显示的小型 PLC 液位控制系统设计液位控制系统设计 a. 小型 PLC + 文本显示器 + 温度变送模块（传感器）+ LED 指示灯， 硬件配置； b. PLC 控制程序编制和模拟仿真试验； c.文本显示器设置和通信连接试验； d. 完整小型 PLC 控制系统试验和调试； 目标：人机界面（文本显示器）可操作和显示温度信号，PLC 控制 实现 LED 灯顺序
3、闪亮（模拟水箱液位信号或干燥塔各阀门） 。 选题选题 5. （特色选题）带（特色选题）带 LED 灯显示的水箱液位定点控制系统设计（单片机灯显示的水箱液位定点控制系统设计（单片机 实现）实现） a. 硬件配置：单片机 + 按键 + LED 灯（液位信号 4 个）+ 继电器驱动 （或晶体管驱动） + （模拟水泵）双色 LED 灯； b. 单片机程序编制和试验； c.系统安装和调试； 目标：按键可操作不同控制程序，LED 灯有序显示模拟液位变化。二二分组及时间安排：分组及时间安排：以每班 30 人，2 人组，共 15 组统计： 1 号选题 6 组，地点C2526 PLC 实验室，沈老师； 2 号选
4、题 5 组，地点 ，郑老师； 3 号选题 2 组，地点C2520 过程实验室，张明新老师； 4 号选题 1 组，C2518 科研实验室，周老师； 5 号选题 1 组，C2626 计算机控制实验室，郑老师； 6 月 26 日开始，到 7 月 6 日结束。 三三实验报告要求：实验报告要求：1. 课题概况介绍：说明课题基本目标和实施方法，用哪些器件和装置完成， 等； 2. 控制系统原理：包括系统原理图，标出各设备，信号流向和接线说明； 3. 流程框图和控制过程各步骤描述：各步骤操作说明，操作哪些设备？显 示哪些信号？在何处循环？等等； 4. 小结：设计过程中的问题和解决措施，存在的不足，改进的方向，
5、心得 体会等。四选题项目内容说明：四选题项目内容说明：1. 水箱液位定点控制系统设计水箱液位定点控制系统设计 1) 显示：4 个绿色 LED 竖排显示高、中、低、超低液位； 1 个双色 LED 代表模拟水泵（红色亮开/绿色亮停） ；1 个黄色 LED 超低液位报警，要求闪亮（1 秒亮，1 秒暗）2）可选操作：A 按键（按下启动）低液位 LED 灭时，启动水泵开 启并保持；当高液位 LED 亮时，停止水泵运转。 B 按键（按下启动）超低液位 LED 灭时发出报警信号（黄色 LED 闪亮） ，同时启动水泵开启并保持；当高液位 LED 亮时，停止水泵运 转。3）模拟液位信号产生： 应用单片机内定时器
6、编程设定输出模拟液位信号 a. 停泵后 5 秒，高位 LED 灭；10 秒后，中位 LED 灭；15 秒后，低位 LED 灭；20 秒后，超低 LED 灭。 b. 开泵后 5 秒，超低 LED 亮；10 秒后低位 LED 亮；15 秒后中位 LED 亮； 20 秒后高位 LED 亮。4）控制驱动设定： 用高位信号驱动延时 3 秒停泵；用低位（常规）或超低（报警）信 号驱动延时 3 秒开泵。2. 干燥塔循环控制过程干燥塔循环控制过程（参考仪表课程 14 章节 PPT 内容） 1）显示：4 个绿色 LED 显示 A/B 塔进出电磁阀（开/关） ； 2 个双色 LED 代表模拟干燥塔 A 或 B（红
7、色亮开/绿色亮停） ； 1 个红色 LED 代表模拟加热器； 2）循环周期设定：工作周期 1 分钟（60 秒）A 塔工作，B 塔再生；加 热周期 30 秒（工作周期的前半段） ；循环周期 2 分钟（A 塔 1 个工作 周期，B 塔 1 个工作周期） 。 3）延时切换设定：注意各阀门开关的切换时间需要设定，如进气阀关 闭 3 秒后再开启相关的出气阀。 4）可选控制模式：可以上电即开始工作，也可用外部按键控制启动和停止。3. 应用组态软件实现连续液位应用组态软件实现连续液位 PID 控制控制1）系统构建与装置连接：智能控制仪表（或 PLC） ，调节阀，液位 变送器，监控计算机； 2）信号设置与参数整定（包括对象模型参数和控制器参数 PID） ； 3）组态系统连接与监控软件编程设置； 目标：应用计算机组态软件实现实时监控运行。
