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1、1一、一、编制依据编制依据1、大连船舶重工集团科研设计综合楼工程结构、建筑、机电安装施工图纸。2、钢筋混凝土结构工程施工验收规范 GB50204-20023、高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-20024、建筑物抗震构造详图 03G2398-15、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构）03G101-16、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏型基础） 04G101-3二、二、工程概况工程概况大连船舶重工集团科研设计综合楼工程位于大连市西岗区海防街 5 号。该工程由 1 栋 20 层的高层综合楼及 3 层裙楼和
2、一个地下车库组成，建筑总高 94.5m 总建筑面积 38799.9。工程结构使用年限为 50 年。框架-剪力墙结构，地下室基础为筏型基础，裙楼部分为独立基础，建筑物抗震设防烈度为 7 度。工程墙柱类型较多，断面尺寸大小不等，墙柱竖向筋及梁钢筋接长采用焊接（d16）和绑扎连接（d16） ，楼面板筋采用搭接接长。钢筋采用了 HPB235 级、HRB335 级、HRB400 级三种。三、三、施工部署及准备施工部署及准备21、施工部署1.1、钢筋工程施工目标质量目标：钢筋工程质量要求达到业主、监理及质检部门要求。进度目标：保证合同工期。文明施工、环境管理目标：保证整个施工现场文明、环境管理总目标。职业
3、健康安全管理目标：保证整个施工现场职业健康安全管理总目标。1.2 施工区域的划分根据本工程特点及工程分布情况，整个施工现场分主楼与裙楼两个区域进行平行施工。为确保按进度计划要求完成施工任务，结合现场实际情况，在现场设一个钢筋棚。钢筋班分制作、安装班组，安装班组内部再根据具体部位的工程量，由项目部统一落实施工人数，工程总需用施工人数如下：班组钢筋制作钢筋安装工作内容放样下料弯曲成型放线绑扎需用人数1 人4 人4 人2 人40 人2、施工准备2.1、技术准备2.1.1 施工图纸会审完成后，项目技术负责人及时召集施工相关人员熟悉设计图纸及施工验收规范。32.1.2 按施工图纸并结合施工现场实际情况，
4、确定钢筋穿插就位顺序，并与水、电等有关工种做好配合工作，确定施工方法、劳动力组织及安排、施工进度计划、技术质量保证措施、安全消防措施及环保与文明施工措施等，编制钢筋工程施工方案，并报公司进行审批完毕后报监理单位审批。2.1.3 项目技术负责人根据施工方案向钢筋工长进行钢筋工程施工交底，并由其对施工班组进行安全、质量、技术交底。2.1.4 施工前由项目专业钢筋放样员进行钢筋放样、汇总钢筋用量，报技术负责人审核，报材料部进行备料。2.2、材料要求2.2.1 根据设计要求，工程所用的钢筋种类、规格必须符合要求，并经进场复试检验合格后方可使用。2.2.2 钢筋绑扎用的铁丝可采用 20#铁丝（火烧丝）或
5、渡锌铁丝（铅丝） ，其中 22#铁丝只用于绑扎直径 12以下的钢筋。2.2.3 焊剂的性能应符合 GB/T12470 的规定，焊剂的型号为HJ431。焊剂必须存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮则用250300烘焙 2 小时。使用中的回收焊剂，必须与新焊剂混合使用。焊剂必须有出厂合格证。2.2.4 垫块：垫块由施工队伍自己购买,墙柱采用塑料垫块；底板、及基础暗梁垫块采用花岗岩或大理石垫块, 楼板、框架梁采用花岗岩或大理石垫块，厚度同设计要求的保护层厚度。2.2.5 焊条：本工程所需焊条为 E43*（用于 HPB235 级钢筋） ，4E50*（用于 HRB335、HRB400 级钢筋） 。2.3
6、、主要设备准备根据现场实际情况，现场设置一个钢筋加工棚，所有圆钢在场外钢筋加工厂加工制作，故施工现场需要钢筋加工设备如下表：序号序号名名 称称型型 号号数数 量量1电焊机BX3-3002 台2弯曲机GW-401 台3切断机GT-40-11 台4钢筋调直机GT-40-11 台5钢筋对焊机UN1-101 台6电渣压力焊机4 台3、施工条件3.1、钢筋进场后经检查有出厂质量证明、材料进场复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别堆码。钢筋堆码场地需砌 300mm 高砖台以保证钢筋离地，砖台间距为 3 米，以避免钢筋变形。3.2、钢筋锈蚀的，必须将钢筋除锈再绑扎。3.3、现场加工
7、的钢筋按照规格使用部位分开对放，以便使用前核对已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。3.4、对在外加工的钢筋应提前五天做好下料单，并提前三天报计划进行加工。3.5、钢筋绑扎前必须在现场进行轴线和标高的控制。3.6、检查上道工序是否已经符合设计及施工规范要求，是否满足进入下道工序施工的要求，上道工序是否办理工序交接手续。53.7、钢筋加工前必须先编制钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图纸、03G101-1、04G101-3、03G329-1 及钢筋混凝土工程质量验收规范编制，并应经过项目技术负责人审核后由材料部负责报场外加工厂进行加工。3.8、钢筋下料前应充分考虑钢筋的充分利用，把库存的零料边料得
8、以充分利用。四、四、钢筋工程施工工艺钢筋工程施工工艺钢筋连接方式：筏型基础底板所有钢筋采用绑扎搭接；墙柱竖向筋采用电渣压力焊接（d16）和绑扎连接（d16） ，梁水平向钢筋采用闪光对焊（d16） ；楼面板筋采用搭接接长。1 1、带柱帽筏板基础钢筋施工、带柱帽筏板基础钢筋施工1.1、工艺流程基础控制线测放清理基础内杂物弹钢筋间距线绑扎基础钢筋。1.2、操作工艺1.2.1、根据基坑内的控制线，测量放出每个帽柱基础的位置及中心线，放出基础标高控制线。1.2.2、在绑扎钢筋前，应在底板防水保护层上放出控制线及所有剪力墙、框架柱及暗柱位置线，以便底板钢筋绑扎完毕后的墙柱钢筋插筋。1.2.3、根据控制线，
9、画好钢筋的绑扎间距。61.2.4、钢筋的绑扎每个交叉点都需要绑扎，不允许跳绑。2 2、筏板基础钢筋施工、筏板基础钢筋施工2.1、工艺流程清理垫层独立基础钢筋绑扎画线或弹线绑板的下层受力钢筋预留、预埋筏板基础上下钢筋间支撑的焊制1200筏板的上层钢筋进入下道工序2.2、操作工艺2.2.1、绑扎前应沿轴线方向拉通线并在垫层上划等分线。2.2.2、钢筋网格的绑扎：钢筋交叉点应每点绑扎牢固，保证受力钢筋不位移，绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。2.2.3、根据规范及图纸要求，筏板基础钢筋采用绑扎连接，搭接长度及钢筋搭接接头根据 04G101-3 中要求搭接。 3 3、柱、墙钢筋
10、的插筋施工、柱、墙钢筋的插筋施工3.1、工艺流程根据底板防水层上弹出的墙柱钢筋位置采用吊锤引至底板上部钢筋上用红油漆表明位置设置柱和墙的定位卡根据墙柱保护层厚度的不同插入竖向钢筋绑扎三到五道水平钢筋或箍筋。3.2、操作工艺3.2.1、根据墙柱的控制线设置定位卡；3.2.2、墙柱的插筋应插入基础梁、独立基础、底板的底部；3.2.3、当柱和墙的钢筋直径小于 16 时，剪力墙钢筋采用绑扎7搭接，绑扎搭接面积率为：50%，搭接长度及位置根据混凝土的强度等级要求参照设计图纸和 03G101-1 进行绑扎；当钢筋直径大于等于16 时，采用电渣压力焊，接头位置布置应按设计图纸和 03G101-1布置。3.2
11、.4、电渣压力焊焊接过程中应根据不同的直径进行电流、时间等方面数据的控制，完毕后应进行每根检查直至符合质量要求，然后通知实验员、现场施工员会同监理、业主进行质量验收，质量合格后方可进入下道工序施工。3.2.5、绑扎箍筋的设置，按照 03G101-1 中规定，当柱纵向钢筋采用搭接连接时，要求在柱纵向搭接长度范围内按照要求进行箍筋加密，若图纸中有明确要求则按照图纸要求进行加密，否则、按图集要求进行施工，框架柱加密高度按照要求：大于等于柱长边尺寸、大于等于层高的 1/6、大于等于 500，取其中最大值为加密高度；约束边缘构件或约束构造构件搭接范围内进行箍筋加密，加密要求同框架柱。3.2.6、地下室剪
12、力墙在水平施工缝接口处按照设计图纸要求设置钢板止水带。4 4、框架梁、连梁、楼板钢筋施工、框架梁、连梁、楼板钢筋施工4.1、工艺流程搭设支模架支撑梁底模绑扎框架梁连梁钢筋支撑梁侧模和板模绑扎板底钢筋水电管线预留管安装绑扎板面钢筋。4.2、操作工艺84.2.1、在梁侧模施工前进行框架梁、连梁钢筋绑扎，当梁钢筋为双层则采用直径为 25 的钢筋隔开，以保证钢筋间距，并垫好梁底垫块；4.2.2、按照施工图纸要求安装梁侧模板；4.2.3、绑扎板底钢筋，根据设计图纸及施工规范要求，楼板主筋大多为直径 8 和 10 的三级钢筋，钢筋接长均采用搭接接长，钢筋接头应布置在板跨中 1/3 的位置，分布筋按照图纸及
13、规范要求进行布置。同时做好洞口加强筋的安装。4.2.4、水电安装管线及预留预埋套管，具体做法见机电安装专项方案。4.2.5、绑扎楼板面筋，具体做法同板底筋。5 5、构造柱、过梁钢筋施工、构造柱、过梁钢筋施工构造柱钢筋施工时应预先在进行结构混凝土施工时，预埋同构造柱主筋规格、型号的钢筋，预留插筋板面以上和板面以下均留置约 500mm 长即预埋钢筋长度为：500+500+板厚，在砌体施工时再将构造柱主筋与预埋钢筋采用绑扎的方式连接。过梁钢筋绑扎：先根据设计图纸及过梁构造图集进行下料，再进行绑扎，预制混凝土过梁。五、质量标准五、质量标准1、主控项目1.1、钢筋、焊条的品种和性能以及接头中使用的钢板和
14、型钢，9必须符合设计要求和有关标准的规定。1.2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用.钢筋表面应保持清洁.1.3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。2、一般项目2.1、钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2.2、筋焊接网片钢筋交叉点开焊数量不得超过整个网片交叉点总数的 1%，且任一根钢筋上开焊点数量不得超过该根钢筋上交叉点总根数的 50%。焊接网最外边钢筋的交叉点不得开焊。2.3、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。2.4、箍筋间距、
15、数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。2.5、钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。2.6、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。2.7、钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：四周焊包、凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不大于 3 度；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径 0.1 倍，且不得大于 2mm。102.8、钢筋加工允许偏差应符合下表的规定。钢筋加工的允许偏差（单位 mm）项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10 弯起钢筋的弯折位置20 箍筋内净
16、尺寸52.9、钢筋绑扎允许偏差应符合下表规定钢筋安装位置的允许偏差和检验方法（单位 mm）项次项 目允许偏差检验方法长、宽10钢尺检查1绑扎钢筋网网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值宽、高5钢尺检查2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值间距104受力钢筋排距5钢尺量两端、中间各一点， 取其最大值5钢筋弯起点位置20钢尺检查中心线位置56预埋件水平高差+3.0钢尺检查基础10 梁、柱57受力钢筋保护层厚 度墙、板、壳3钢尺检查六、钢筋工程施工应注意的问题六、钢筋工程施工应注意的问题1、墙、柱主筋的插筋与底板上、下要加定位框进行固定，绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑时应有专人检查修整。2、墙、柱钢筋每隔 1m 左右加绑塑料
