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1、Chapter 01 基本概念基本概念 社会组织的三项基本职能；社会组织的三项基本职能；组织（理财、生产与运作、营销） 生产概念的扩展；生产概念的扩展；过去：将原材料转化为有形产品的过程称为生产（Production） 现在：生产的概念扩大到非制造领域，把提供服务的过程也称为生产 （Operation） 计算生产率；计算生产率；生产率：生产系统产出与投入的比率。它代表了生产系统投入转化成 产出的效率；反映投入要素的利用程度。综合生产率和要素生产率。 讨论：某公司生产某种产品，有三种方案可供选择，各方案的成本如表讨论：某公司生产某种产品，有三种方案可供选择，各方案的成本如表 1 所示。另外，所示
2、。另外， 估计全年需求量可能超过估计全年需求量可能超过 10000 件，单价为件，单价为 5 元。问元。问若按年生产若按年生产 10000 件计算，求件计算，求 各方案的生产率，应选何种方案为好。各方案的生产率，应选何种方案为好。若要求生产率达若要求生产率达 1.5 以上，产量至少为多少。以上，产量至少为多少。 表表 1 成本成本成本成本组成组成组成组成人工成本人工成本人工成本人工成本原材料原材料原材料原材料设备费设备费设备费设备费管理费管理费管理费管理费方方方方案案案案2 2 21 1 10 0 05 5 52 2 21 1 10 0 05 5 50 0 030003000300014000
3、1400014000100001000010000110001100011000110001100011000解：解：若按年生产若按年生产 10000 件计算，求各方案的生产率，应选何种方案为好：生产率件计算，求各方案的生产率，应选何种方案为好：生产率 =产出产出/投入，则各个方案生产率计算如下：投入，则各个方案生产率计算如下：生产运作的分类生产运作的分类【制造-服务；加工装配式-流程式；备货-订货】 生产的类型生产的类型【大量大批大量大批-多品种中小批多品种中小批-单件小批单件小批】 大量生产：品种单一，产量大，生产重复程度高。 批量生产：品种不单一，每个品种均有批量，生产有一定的重复性（往
4、往是每个月 生产几种或更多种产品） 单件生产：品种繁多，产量小，生产重复程度低。在实际生产中，多表现为大量大批生产，多品种中小批量生产，单件小批生产。 提高多品种小批量生产类型效率的途径提高多品种小批量生产类型效率的途径【减少零件变化减少零件变化-标准化、模块化标准化、模块化-成组技术成组技术】生产过程的分类、组织生产过程的基本要求生产过程的分类、组织生产过程的基本要求 1）基本生产过程：将劳动对象直接加工成为产品。 生产技术准备过程：产品投产前所进行的一系列准备工作，如产品与工艺设计，工装 设计制造等。 辅助生产过程：提供辅助产品或劳务，如动力供应、设备维修、工具制造 生产服务过程：如材料供
5、应、工具保管、理化检验等。 2）生产过程的连续性：空间与时间 生产生产过程的平行性：平行交叉作业 生产过程的比例性：各个环节保持合适比例 生产过程的均衡性（节奏性） ；同等时间完成同等工作量 生产过程的准时性：按后续阶段和工序的需要生产 零件的零件的 3 种移动方式及其加工周期的计算和绘图种移动方式及其加工周期的计算和绘图 1.4.4 零部件在加工过程中的移动方式零部件在加工过程中的移动方式 加工一批产品时，制品在生产过程中的移动方式对生产周期有直接的影响。制品在生加工一批产品时，制品在生产过程中的移动方式对生产周期有直接的影响。制品在生 产过程中的移动方式有三种：产过程中的移动方式有三种：
6、顺序移动方式顺序移动方式 一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工。即零件在工一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工。即零件在工 序间是整批地移动。序间是整批地移动。 优点 1.零件搬运次数少 2.设备连续加 工 3.设备利用率高 缺点 加工周期长 平行移动方式平行移动方式 每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序去继续加工。即零件在工序间每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序去继续加工。即零件在工序间 1 1 件地移动。件地移动。 优点：加工周期短 缺点：1. 零件搬运频繁 2. 设备间歇性加工 3. 不便设备利用。 平行顺序移
7、动方式平行顺序移动方式 优点：1.零件搬运次数少 2.设备连续加工 3.设备利用率高 4.加工周期较短 缺点：管理变的复杂 顺序移动方式下，零件搬运次数少，设备连续加 工，利用率高，但加工周期长； 平行移动方式下，加工周期短， 但零件搬运频繁，设备间歇性加工，不便利用。 平行顺序移动方式将两者的优点结合起来，既要求每道工序的设备连续加工，又要 求各道工序尽可能平行地加工。（1）当 ti ti+1 时，按平行移动方式移动；（2）当 ti ti+1 时，以 i 工序最后一个零件的完工时间为基准，往前推移(n-1) ti+1 作为零件在(i+1)工序的开始加工时间，按顺序移动方式移动。 Chapte
8、r 02 企业经营战略概述企业经营战略概述 企业战略的层次企业战略的层次 SWOT 分析矩阵分析矩阵 Chapter 03 需求预测需求预测 预测的分类预测的分类 按性质分； 定性预测 定量预测 仿真预测 按时间分；长期预测(数年至数十年) 中期预测(一年至数年) 短期预测(数日至一年) 定性预测方法的分类、特点定性预测方法的分类、特点 主观判断、不需要数学公式 预测依据：各种主观意见销售人员意见汇总法 顾客期望法 小组共识法（部门主管集体意见讨论法） 历史类比法 德尔菲法定量预测方法的分类、特点定量预测方法的分类、特点 1）简单移动平均）简单移动平均 2）加权移动平均）加权移动平均 3）指数
9、平滑法）指数平滑法 4）线性回归分析）线性回归分析 5）因果回归模型）因果回归模型 6）时间序列分解）时间序列分解 利用统计资料和数学模型进行预测 主观判断仍然重要 时间序列模型；把预测指标，如销售量等指标的实际历史数据按时间顺序排列，继而 应用数学方法进行分析，找出其中的变化趋势和规律性的一种定量预测方法。时间序 列平滑模型、时间序列分解模型 因果关系模型；利用变量之间的相关关系，通过一种变量的变化来预测另一种变量的未 来变化。 预测过程的注意事项预测过程的注意事项 时间序列分解模型的时间序列分解模型的 4 种成分种成分 趋势成分 - 数据长期变化趋势 季节成分 - 在 一年内 按通常的频率
10、围绕趋势作上下有规则的波动 周期成分 在 较长时间 里围绕趋势作有规则波动（经济周期） 随机波动 - 随机因素引起无规则的波动Chapter 04 生产与服务设施选址生产与服务设施选址 生产与服务设施选址的基本概念、考虑因素的区别生产与服务设施选址的基本概念、考虑因素的区别 选址方法：量本利分析法选址方法：量本利分析法 1确定确定每一备选地点每一备选地点的固定成本和可变成本；的固定成本和可变成本； 2在同一张图表上绘出在同一张图表上绘出各地点的总成本线各地点的总成本线； 3 确定在确定在某一预定的产量水平某一预定的产量水平上，哪一地点的总成本最少或者哪一地点的利润最高。上，哪一地点的总成本最少
11、或者哪一地点的利润最高。这种方法需要建立以下几点假设：这种方法需要建立以下几点假设：评分法评分法 一般评分法一般评分法 步骤步骤 （1）列出相关因素清单）列出相关因素清单 （2）制定各因素的最高分）制定各因素的最高分 （3）多位专家对待选地点打分）多位专家对待选地点打分 （4）计算出多位专家相关因素对地点打分的平均值）计算出多位专家相关因素对地点打分的平均值（5）平均值评分求和）平均值评分求和(6）对多个方案进行选址）对多个方案进行选址 对多个方案选址方法对多个方案选址方法 1.淘汰法淘汰法 2.设置最低指标值。设置最低指标值。3.加权和法。加权和法。 加权评分法加权评分法 （1）列出相关因素
12、清单）列出相关因素清单 2）制定权重）制定权重 （3）制定评分标准：）制定评分标准：0100 （4）多位专家对待待选地点打分求平均值）多位专家对待待选地点打分求平均值 （5）加权评分）加权评分QVCFC总成本(6）进行选址）进行选址 选择的方法选择的方法 把有关的影响因素列成一个清单。并对每一因素规定统一的度量等级标度把有关的影响因素列成一个清单。并对每一因素规定统一的度量等级标度 5 级标度：很差级标度：很差 较差较差 一般一般 较好较好 很好很好相应分数相应分数: 1 2 3 4 5 确定每一个影响因素的权数确定每一个影响因素的权数iii iWWW第第 i 个影响因素的初始权数个影响因素的
13、初始权数 对所有的影响因素初始权数求和对所有的影响因素初始权数求和 归一化的影响因素权数为归一化的影响因素权数为 1 Chapter 05 生产与服务设施布置生产与服务设施布置 设施布置的基本类型设施布置的基本类型对象专业化布置、工艺专业化布置的特点对象专业化布置、工艺专业化布置的特点 生产单位的典型层次结构生产单位的典型层次结构 从从-至表试算方法的基本概念至表试算方法的基本概念 装配线平衡装配线平衡【基本概念、节拍计算、最小工作地计算、工作地分配与平衡基本概念、节拍计算、最小工作地计算、工作地分配与平衡-】 Chapter 07 综合生产计划综合生产计划 企业计划的层次企业计划的层次 企业
14、里有各种各样的计划，这些计划一般分为三个层次：企业里有各种各样的计划，这些计划一般分为三个层次：战略层计划战略层计划 战术层计划战术层计划 作业层计划作业层计划 年度生产计划年度生产计划-产品出产计划产品出产计划-MPS 的相关概念的相关概念 滚动计划法的特点滚动计划法的特点 整个计划分为几个阶段，第一阶段为整个计划分为几个阶段，第一阶段为执行计划执行计划，后几个阶段为，后几个阶段为预定计划预定计划。执行计划具体详细，要求按计划完成；预定计划比较粗略，允许调整。执行计划具体详细，要求按计划完成；预定计划比较粗略，允许调整。经过一段时间，计划向前推进一个阶段，原预定计划中的第一阶段经调整修改后经
15、过一段时间，计划向前推进一个阶段，原预定计划中的第一阶段经调整修改后 变为执行计划，而预定计划也向后延一个阶段。变为执行计划，而预定计划也向后延一个阶段。 优点（优点（1）使计划的严肃性和应变性更好的结合。）使计划的严肃性和应变性更好的结合。 （2）提高了计划的连续性，为组织均衡生产创造了良好的条件。）提高了计划的连续性，为组织均衡生产创造了良好的条件。生产能力的种类生产能力的种类 设计能力设计能力 查定能力查定能力 现实能力现实能力多品种生产环境下，如何根据代表产品或假定产品核算生产能力多品种生产环境下，如何根据代表产品或假定产品核算生产能力 1 代表产品法代表产品法（标准产品法）（标准产品法） （1）选定代表产品）选定代表产品 “O” 实际工作中，常要将各产品的计划产量换算为代实际工作中，常要将各产品的计划产量换算为代 表产品的产量。表产品的产量。确定代表产品的原则确定代表产品的原则：该产品反映企业专业方向，产量较大，占用劳动量较多，在：该产品反映企业专业方向，产量较大，占用劳动量较多，在 结构和工艺上具有代表性。结构和工艺上具有代表性。（2）计算代表产品表示的生产能力）计算代表产品表示的生产能力 MO = FeS / tO S 设备组内的设备数量设备组内的设备数量（3）计算产品换算系数）计算产品换算系数
