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1、我们经常可以在道路两旁见到圆形或方形等形状各异的小灌木， 十分美观。说到这些绿化植物，就不的不说到这些形状美丽各 异的植物的缔造者，更准确的说是改造者绿篱机。绿篱机又叫做绿篱剪，他的耐用性良好，可以把它当做是 专业的商用修剪使用,启动极其的轻便， 它有前后把手，操作 起来十分便捷，并且它可使用的范围也非常的广泛还可以配备 各种刀具。它主要是用于茶叶的修剪、公园、庭园或者道路两 旁树篱等绿化方面的修剪。 绿篱机作为常用的园林机械，需要注意的方面和事项也不少。 以下列出几个方面。1使用前需仔细阅读运用仿单，了解清楚机械的功能和 使用注意事项。2为了防止出现问题，请勿将其用于它处。3其是装备高速旋转
2、的锋利刀片的，操作不当是很危险 的。所以在身体情况不适，头脑不够清楚时，请勿使用。4机器排出的气体里有一氧化碳，对人体有害。因而， 不要在通风欠好的地段使用。5.禁止在地面湿滑，视物不清的地段使用。不要在天气状 况不好如雾霾，雨雪等天气的时候使用。遵守这些规章，正确使用它，就可以改造出各种美丽的园 林植物啦。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使 残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米， 两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖
3、端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节，大约为 36 毫米，通过实践应调整到压力板和 摘锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙 过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧 板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔，后采棉头调整为 4 个孔，与支架上固定 的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小，采摘的棉
4、花杂质少，但遗留棉增加； 压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针 转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位置与高度的调节 位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。
5、6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为：100 升水兑清洗液 1.5 升，充分混 合后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节更多文章 http:/ 聚合氯化铝 mtjwk 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使 残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米， 两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节，大约为 36 毫米，通过实践应
6、调整到压力板和 摘锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙 过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧 板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔，后采棉头调整为 4 个孔，与支架上固定 的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加； 压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
7、 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针 转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。5.湿润器柱位置与高度的调节 位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为：100 升水兑清洗液 1.5 升，
8、充分混 合后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降 低压力，棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使 残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米， 两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节，大约为 36 毫米，通过实践应调整到压力板和 摘锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙 过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与
9、压紧 板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔，后采棉头调整为 4 个孔，与支架上固定 的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加； 压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的
10、摩擦 阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针 转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位置与高度的调节 位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为：100 升水兑清洗液 1.5 升，充分混 合后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降 低压力，棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调
11、节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使 残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米， 两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节，大约为 36 毫米，通过实践应调整到压力板和 摘锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙 过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧 板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转
12、调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔，后采棉头调整为 4 个孔，与支架上固定 的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加； 压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针 转动，
13、间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位置与高度的调节 位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为：100 升水兑清洗液 1.5 升，充分混 合后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降 低压力，棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使 残余物从
14、采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米， 两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节，大约为 36 毫米，通过实践应调整到压力板和 摘锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙 过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧 板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔，后采棉头调整为 4 个孔，与支架上固定 的孔对
15、齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加； 压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针 转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位置与高度的调节 位置：湿润
16、器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为：100 升水兑清洗液 1.5 升，充分混合后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降 低压力，棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使 残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米， 两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节，大约为 36 毫米，通过实践应调整到压力板和 摘锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙 过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧 板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节
