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1、SNS 主动防护系统（主动防护系统（FSS-QJJG-A-300 型）施工安装说明型）施工安装说明（1）清除坡面防护区域内威胁施工安全的浮土及浮石，对不利于施工安装和影响系统安装后正常功能发挥的局部地形(局部堆积体和凸起体等)进行适当修整。（2）放线测量确定锚杆孔位(根据地形条件,孔间距可有 0.3m 的调整量)，在孔间距允许的调整量范围内，尽可能在低凹处选定锚杆孔位；对非低凹处或不能满足系统安装后尽可能紧贴坡面的锚杆孔(一般连续悬空面积不得大于 5m2，否则宜增设长度不小于 0.5m 的局部锚杆，该锚杆可采用直径不小于 12 的带弯钩的钢筋锚杆或直径不小于 212 的双股钢绳锚杆)，应在每一
2、孔位处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，一般口径 20cm，深 20cm。（3）按设计深度钻凿锚杆孔并清孔，孔深应大于设计锚杆长度 5cm10cm，孔径不小于 42；当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于 35 的锚孔内，形成人字形锚杆，两股钢绳间夹角为 1530，以达到同样的锚固效果；当局部孔位处因地层松散或破碎而不能成孔时，可以采用断面尺寸不小于 0.40.4m 的 C15 砼基础置换不能成孔的岩土段。（4）注浆并插入锚杆,采用标号不低于 M20 的水泥砂浆，宜用灰砂比1:11.2、水灰比 0.450.50 的水泥砂浆或水灰比 0.450.50 的纯水泥浆，
3、水泥宜用 42.5普通硅酸盐水泥，优先选用粒径不大于 3mm 的中细砂，确保浆液饱满，在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天。（5）安装纵横向支撑绳，张拉紧后两端各用 24 个(支撑绳长度小于 15m 时为2 个，大于 30m 时为 4 个，其间为 3 个) 绳卡与锚杆外露环套固定连接。（6）铺挂格栅网时，格栅网间重叠宽度不小于 5cm，两张格栅网间以及必要时格栅网与支撑绳间用 1.5 铁丝进行扎结，当坡度小于 45时，扎结点间距一般不得大于 2m，当坡度大于 45时，扎结点间距一般不得大于 1m(有条件时本工序可在前一工序前完成即将格栅网置于支撑绳之下)。（7）从上向下铺设环保网并缝合，缝合
4、绳为 8 钢绳，每张钢绳网均用一根长约 31m(或 27m)的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定联结。3.4 SNS 被动防护系统被动防护系统(FSS-QJPD-500 型）施工安装说明型）施工安装说明（1）按设计并结合现场实际地形对钢柱和锚杆基础进行测量定位。现场放线长度应比设计系统长度增加约 38%，对地形起伏较大，系统布置难沿同一等高线呈直线布置时取上限（8%）；对地形较平整规则，系统布置能基本上在同一等高线沿直线布置时取下限（3%）；在此基础上，柱间距可有为设计间距 20%的缩短或加宽调整范围。（2）基坑开挖(对覆盖层不厚的地方，当开挖至基岩而尚未
5、达到设计深度时，则在基坑内的锚孔位置处钻凿锚杆孔，待锚杆插入基岩并注浆后才灌注上部基础砼)。（3）预埋锚杆并灌注基础砼(对岩石基础，2、3 工序应为钻凿锚杆孔和锚杆安装，对砼基础，亦可在灌注基础砼后钻孔安装锚杆)。（4）基座安装：将基座套入地脚螺栓并用螺帽拧紧。（5）钢柱及上拉锚绳安装A. 将钢柱顺坡向向上放置并使钢柱底部位于基座处；B. 将上拉锚绳的挂环挂于钢柱顶端挂座上，然后将拉锚绳的另一端与对应的上拉锚杆环套连接并用绳卡暂时固定(设置中间加固和下拉锚绳时，同上拉锚绳一起安装或待上拉锚绳安装好后再安装均可)；C. 将钢柱缓慢抬起并对准基座，然后将钢柱底部插入基座中，最后插入连接螺杆并拧紧；
6、D. 通过上拉锚绳来按设计方位调整好钢柱的方位，拉紧上拉锚绳并用绳卡固定；（6）侧拉锚绳的安装：安装方法同上拉锚绳，只是在上拉锚绳安装好后进行。（7）上支撑绳安装A. 将第一根上支撑绳的挂环端暂时固定于端柱(分段安装时为每一段的起始钢柱)的底部,然后沿平行于系统走向的方向上调直支撑绳并放置于基座的下侧，并将减压环调节就位(紧邻钢柱的减压环边距钢柱约 50cm)；B. 将该支撑绳的挂环挂于端柱的顶部挂座上；C. 在第二根钢柱处，用绳卡将支撑绳固定悬挂于挂座的外侧；在第三根钢柱处，将支撑绳置于挂座内侧；如此相间安装支撑绳在基座挂座的外侧和内侧，直到本段最后一根钢柱并向下绕至该钢柱基座的挂座上，再用
7、绳卡暂时固定；D. 再次调整减压环位置，当确信减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定；E. 第二根上支撑绳和第一根的安装方法相同，只不过是从第一根支撑绳的最后一根钢柱向第一根钢柱的方向反向安装而已，且减压环位于同一跨的另侧；F. 在距减压环约 40cm 处用一个绳卡将两根上部支撑绳相互并结(仅用 30%标准紧固力或手动拧紧即可)；（8）下支撑绳安装A. 将第一根下支撑绳的挂环挂于端柱基座的挂座上，然后沿平行于系统走向的方向上调直支撑绳并放置于基座的外侧，并将减压环调节就位(紧邻钢柱的减压环边距钢柱约 50cm)；B. 在第二个基座处，用绳卡将支撑绳固定悬挂于挂座的外侧；在第三个基座处，将支
8、撑绳放在挂座内下侧；如此相间安装支撑绳在基座挂座的外侧和内下侧，直到本段最后一个基座并将支撑绳缠绕在该基座的挂座上，再用绳卡暂时固定；C. 检查确定减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定；D. 按上述步骤安装第二根下支撑绳，但反向安装，且减压环位于同一跨的另侧；E. 在距减压环约 40cm 处用一个绳卡将两根底部支撑绳相互并结(仅用 30%标准紧固力)，如此在同一挂座处形成内下侧和外侧两根交错的双支撑绳结构；（9）钢绳网的安装A. 钢丝绳网的起吊就位方法宜根据现场施工场地、机具（起吊滑轮组、钢丝绳、粗麻绳、葫芦、梯子等）、人力条件以及经验和习惯而定，一般宜采用以下方法： 用一根起吊绳（钢丝
9、绳或专门准备的粗麻绳）穿过钢丝绳网上缘第三排左右网孔，一端固定在临近钢柱的顶端，另一端穿过悬挂固定于上支撑绳上的起吊滑轮组并使尾端垂落到地面附近； 拉动起吊绳尾端，直到钢丝绳网上缘上升到上支撑绳水平为止，再用绳卡将网与上支撑绳暂时进行松动联结，同时也可将网与下支撑绳暂时联结以确保缝合时的更为安全，此后起吊绳可以松开抽出； 重复上述步骤直到全部钢丝绳网暂时挂到上支撑绳上为止，并侧向移动钢丝绳网使其位于正确位置；A. 将缝合绳按单张网周边长的 1.3 倍截短,并在其中点作上标志；B. 钢绳网的缝合：从系统的一端开始,先将缝合绳中点固定在每一张网的上缘中点处支撑绳上。从中点开始各用一半缝合绳向两侧逐
10、步将网与两根支撑绳缠绕在一起，直到用绳卡将两根支撑绳并结在一起的地方之后，用缝合绳将网与不带减压环的一根支撑绳缠绕在一起，当到达柱顶挂座时，将缝合绳从挂座的前侧穿过(不能缠绕到挂座上)，转向下继续将网与相邻网边缘或支撑绳（上支撑绳的与钢柱平行的单绳段）缝合缠绕在一起直到基座挂座，同样从挂座的前侧穿过并转向该张网后继续缠绕不带减压环的一根下支撑绳直到并结两根支撑绳的绳卡之处，从这里开始又用缝合绳将网与两根下支撑绳缠绕在一起，直到跨越钢绳网下缘中点 1m 为止，最后用绳卡将缝合绳与钢绳网固定在一起,绳卡应放在离缝合绳末端约 0.5m 的地方。缝合绳的另一半从网上缘中点开始向右缝合，直到与另一张网交
11、界的地方转向下将两张网缝合在一起，当到达下支撑绳时转向该张网并与两根支撑绳缠绕在一起，最后使左右侧的缝合绳端头重叠 1.0m；C. 当支撑绳分段设置而使一段拦石网的部分中部钢柱有与其平行的单支撑绳时，由于钢柱间距的非完全均匀布置，钢丝绳网边缘可能不刚好在该钢柱处，此时在缝合完毕后宜用绳卡将钢丝绳网与该单支撑绳段松动联结，联结点间距1m 左右；（10）格栅安装A. 格栅铺挂在钢绳网的内侧(迎坡面侧)，并应叠盖钢绳网上缘并折到网的外侧15cm,用扎丝固定到网上；B. 格栅底部应沿斜坡向上敷设 0.5m 左右，并为使下支撑绳与地面间不留缝隙，用一些石块将格栅底部压住；C. 每张格栅间叠盖约 10cm
12、；D. 用扎丝将格栅固定到网上，每平方米固定约 4 处。4 施工注意事项（1）本图纸及设计说明中所示危岩体及其处理范围仅示意，需根据现场实际情况确定。现场实地放样时需要监理及地质工程师在场进行指导，工程量计量需由监理工程师据实结算；（2）本说明中的地质资料仅供参考；（3）工程施工前，施工承包商应熟悉设计图纸，并进行实地核对与调查，对控制点坐标及高程等数据进行复核，若有问题应及时提出，以便处理；（4）边坡的清理工作应在景区公路边坡系统开挖支护前完成，必须严格遵照“多护少挖、自上而下”的原则开展施工。对有明显滑动和崩塌迹象的危岩体需现进行清除或锚杆支护，再进行柔性防护系统的施工。严禁在无论证确认安
13、全的情况下进行下一道工序的施工；（5）施工期需建立边坡危岩体变形观测网，对易滑动和崩塌的部位进行施工期全过程监测；（6）对于需要用爆破清除的危岩体，需采用小药量控制爆破，施工前应进行爆破试验，选定爆破参数，并经监理工程师批准后才能进行爆破施工；（7）碎石及石渣严禁沿全坡面向下清理，以免破坏坡面植被，应利用坡面现有冲沟作为溜渣通道向下溜渣或就近堆砌于平缓地带，堆砌体应稳定；（8）雨季施工中，承包商应有保证工程质量和安全施工的技术措施，防止雨水冲刷对危岩体的稳定产生不利影响；（9）施工承包商应妥善制定施工安全措施，在危险地带应设置明显的标志；（10）开挖过程中，承包人应按照规范要求做好施工地质记录工作，并为设计人员进行地质编录工作提供一切方便。
