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1、编号：一编号：一失效制品型貌失效制品型貌失效描述失效描述推测失效原推测失效原因分析因分析建议处理措建议处理措施施失效分类失效分类: :拉深开裂拉深开裂材质及规格：材质及规格：SUS304/0.8mmSUS304/0.8mm钢卷落片后钢卷落片后加工板式换加工板式换热器，在拐热器，在拐角处发生微角处发生微小裂纹小裂纹材料在沿轧材料在沿轧制水平方向、制水平方向、垂直方向和垂直方向和4545方向的方向的延伸率性能延伸率性能差别较大，差别较大，各方向变形各方向变形能力差别大能力差别大, ,即各向异性即各向异性大，导致材大，导致材料在变形过料在变形过程中垂直程中垂直4545开裂开裂根据用户加根据用户加工方
2、式和产工方式和产品的要求进品的要求进行质量设计行质量设计从而使产品从而使产品满足用户要满足用户要求：求：1.1.增加中间增加中间退火；退火；2.2.设计合理设计合理的压下率的压下率编号：编号：二二失效制品型貌失效制品型貌失效描失效描述述推测失推测失效原因效原因分析分析建议处理措施建议处理措施失效分失效分类：类：拉深开拉深开裂裂材质及材质及规格：规格：SUS430SUS430/1.0mm/1.0mm落片后落片后对材料对材料进行拉进行拉深深, ,在在壁部存壁部存在大量在大量的拉伸的拉伸条纹条纹, ,同时出同时出现掉底现掉底现象现象材料存材料存在较大在较大利辛现利辛现象导致象导致出现大出现大量拉伸量
3、拉伸皱折皱折, ,阻阻止材料止材料流动流动, ,从从而发生而发生开裂开裂1.1.设计合理的设计合理的压下率，防压下率，防止某种织构止某种织构沿轧制方向沿轧制方向分布分布 2.2.防止热轧原防止热轧原料的柱状晶料的柱状晶偏析偏析3.3.增加中间退增加中间退火次数火次数编号：编号：三三失效制品型貌失效制品型貌失效描述失效描述推测失效推测失效原因分析原因分析建议处理建议处理措施措施失效分失效分类：类：拉深时拉深时效开裂效开裂材质及材质及规格：规格：SUS304SUS304/1.2mm/1.2mm拉深过程拉深过程正常，但正常，但在过在过 1-21-2天后出现天后出现裂口平滑、裂口平滑、成开花状成开花状
4、开裂，开开裂，开裂过程时裂过程时常带有爆常带有爆裂声音裂声音MDMD（30/5030/50）高，亚）高，亚稳定奥氏稳定奥氏体钢奥氏体钢奥氏体稳定性体稳定性降低，变降低，变形时易产形时易产生形变诱生形变诱发马氏体，发马氏体，H H、ClCl 元元素存在时素存在时容易发生容易发生1.1.根据用根据用户的深冲户的深冲比从材料比从材料的化学成的化学成分、轧制、分、轧制、退火一系退火一系列工艺进列工艺进行质量设行质量设计计编号：编号：四四失效制品型貌失效制品型貌失效描述失效描述推测失效推测失效原因分析原因分析建议处理建议处理措施措施失效分失效分类：类：拉深开拉深开裂裂材质及材质及规格：规格：SUS430
5、SUS430/1.0mm/1.0mm坯料表面坯料表面颜色发暗，颜色发暗，在进行不在进行不对称冲压对称冲压工艺过程工艺过程中，发生中，发生开裂开裂材料局部材料局部退火温度退火温度偏高产生偏高产生马氏体，马氏体，导致材料导致材料的塑性和的塑性和韧性下降，韧性下降，导致冲压导致冲压开裂开裂1.1.控制控制SUS430SUS430 退退火温度，火温度，防止材温防止材温过高；过高；2.2. 提高酸提高酸洗退火工洗退火工艺稳定性，艺稳定性，控制通板控制通板速度速度编号：编号： 五五失效制品型貌失效制品型貌失效描失效描述述推测失推测失效原因效原因分析分析建议处理建议处理措施措施失效分失效分类：类：拉深开拉深
6、开裂裂材质及材质及规格：规格：SUH409LSUH409L/1.2mm/1.2mm材料失材料失效区域效区域表面粗表面粗糙变灰，糙变灰，且出现且出现缩颈缩颈退火后退火后再结晶再结晶晶粒尺晶粒尺寸不均寸不均匀，导匀，导致材料致材料的综合的综合变形能变形能力下降，力下降，在加工在加工过程发过程发生开裂生开裂1.1.控制材控制材料在冷退料在冷退过程中的过程中的通板速度；通板速度；2.2.控制冷控制冷退时材温退时材温编号：编号：六六失效制品型貌失效制品型貌失效描失效描述述推测失效推测失效原因分析原因分析建议处理建议处理措施措施失效分失效分类：焊类：焊接开裂接开裂材质及材质及规格：规格：SUS304SUS
7、304/0.4mm/0.4mm开裂发开裂发生在焊生在焊接区域接区域附近附近（但非（但非热影响热影响区域）区域） ，少量发少量发生在焊生在焊缝背面缝背面坯料晶粒坯料晶粒尺寸过细，尺寸过细，达到达到 9.09.0级以上，级以上，导致材料导致材料延伸率下延伸率下降，不能降，不能满足用户满足用户此类加工此类加工要求要求控制材料控制材料在冷退过在冷退过程的通板程的通板速度和材速度和材温，将材温，将材料晶粒度料晶粒度控制在控制在7.2-87.2-8 级级之间；之间；编号：编号：七七失效制品型貌失效制品型貌失效描失效描述述推测失效推测失效原因分析原因分析建议处理建议处理措施措施失效分失效分类：表类：表面缺陷
8、面缺陷（橘皮）（橘皮）材质及材质及规格：规格：SUS304SUS304/0.8mm/0.8mm坯料无坯料无表面粗表面粗糙现象，糙现象，在拉深在拉深成型后，成型后，出现表出现表面粗糙面粗糙现象，现象，即橘皮即橘皮现象现象某轧制织某轧制织构方向上构方向上晶粒尺寸晶粒尺寸异常变大，异常变大，导致在拉导致在拉深过程出深过程出现表面粗现表面粗糙糙1.1.设计良设计良好的轧制好的轧制压下比；压下比；2.2.控制冷控制冷退板速和退板速和材温，防材温，防止晶粒尺止晶粒尺寸过度长寸过度长大大编号：编号：八八失效制品型貌失效制品型貌失效描失效描述述推测失效推测失效原因分析原因分析建议处理建议处理措施措施失效分失效
9、分类：类：尺寸缺尺寸缺陷陷材质及材质及规格：规格：SUS304SUS304/0.8mm/0.8mm落片后落片后材料突材料突耳严重，耳严重，导致用导致用户落片户落片尺寸大，尺寸大，浪费材浪费材料料在轧制过在轧制过程中，一程中，一次轧制成次轧制成型或轧制型或轧制压下率不压下率不合理，导合理，导致材料的致材料的各向异性各向异性大。出现大。出现此类突耳此类突耳情况情况1.1. 根据根据材料要求材料要求设计材料设计材料轧制压下轧制压下率，对率，对SUS304SUS304 材材料要求最料要求最终轧制率终轧制率40%40%； 2.2.增加中增加中间退火次间退火次数数编号：九编号：九失效制品型貌失效制品型貌失
10、效描述失效描述推测失效原因推测失效原因分析分析建议处理措施建议处理措施失效分类：失效分类：拉深开裂拉深开裂材质及规格：材质及规格：SUS304/1.5mmSUS304/1.5mm坯料加工保坯料加工保温杯内胆，温杯内胆，在冲压过程在冲压过程中头部发生中头部发生分层开裂分层开裂产品在加工过产品在加工过程中由于加工程中由于加工硬化以及硬化以及 C C 类类夹杂所引起的夹杂所引起的开裂开裂控制原料质量控制原料质量, ,减少在冶炼过减少在冶炼过程中带入的夹程中带入的夹杂杂编号：编号： 十十失效制品型貌失效制品型貌失效描述失效描述推测失效推测失效原因分析原因分析建议处理措建议处理措施施失效分失效分类：类：拉深开拉深开裂裂材质及材质及规格：规格：316L316L/1.5mm/1.5mm缺陷成弧缺陷成弧线分布在线分布在制品的壁制品的壁部（即制部（即制品的传力品的传力区）区） ，弧，弧线顶部出线顶部出现在材料现在材料流动方向流动方向材料基体材料基体存在较多存在较多夹杂和缩夹杂和缩孔，降低孔，降低材料的塑材料的塑性变形能性变形能力，变形力，变形时阻止材时阻止材料流动，料流动，导致开裂导致开裂控制原料质控制原料质量，防止冶量，防止冶炼过程中带炼过程中带入的大型夹入的大型夹杂杂
