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1、8 环境风险评价环境风险评价8.1 评价目的和评价重点环境风险是从事生产和社会活动时可能发生对环境有害后果的描述。评估的目的就是通过分析建设项目运营期内可能发生的事故类型及其影响程度和范围，以确定开发建设及生产项目什么样的风险是社会可以承受的，从而为工程设计提供参考依据。本项目具有一定的事故风险性，需要进行必要的环境事故风险分析，提出进一步降低事故风险措施，使得工厂在生产正常运转的基础上，确保生产区内外的环境质量，确保职工及周边影响区内人群生物的健康和生命安全。本次评价主要以发生环境污染事故引起的大气和水环境污染而对周围居民的危害和环境质量影响程度为重点。8.2 项目物质及风险识别8.2.1
2、项目原料辅料及产品危险源识别根据该厂所涉及的原料、辅料及产品，对照重大危险源识别(GB18218-2000) 标准规定，该厂主要危险源物质中被列入危险性物质的为：氯化氢 (有毒物质)，该危险物质在生产区、贮存区的实际量与临界量要求对比见表 8.2.1-1。表 8.2.1-1 该厂主要危险源物质生产场所、贮存区临界量和实际量对照表临界量/t实际量/t 物质名称 生产场所贮存区生产场所贮存区氯化氢(盐酸)(有毒物质)*20500.32.0*按盐酸的浓度核算 HCL 量因此，根据生产场所的实际使用量和贮存区的实际贮存量对照规定临界量，按规定，可确定该厂各生产区及贮存区没有物质构成重大危险源。8.2.
3、2 物质风险因素识别根据职业性接触毒物危害程度分级 ，盐酸属于中度危害，可见，该厂所使用的化学品原料中有部分为危险化学品，存在着中毒、化学灼烫等危险有害因素。主要危险因素为化学灼烫和中毒事故，主要风险类型为毒物泄漏中毒和化学灼烫，造成的危害主要是 HCL 通过呼吸道、皮肤对人员造成伤亡。由此，本评价主要针对该原辅材料（HCL）的危险性及有毒危害性，计算分析事故状态下毒物泄漏对环境可能造成的影响程度、范围，从而提出事故应急措施。HCL 的危险性特征参数如下：形态特征：无色有刺激性气味的气体熔点：-114.2沸点：-85.0蒸汽压：4225.6kPa（20） （30%盐酸 30.66kPa（21）
4、 ）毒理指标：LD50 400mg/kg（兔经口） ；LC50 4600mg/m3 （大鼠吸入）8.3 评价等级及范围本项目无重大风险源且处于环境非敏感地区，根据建设项目环境风险评价评价技术导则(HJT169-2004)的相关规定，本项目环境风险评价等级确定为二级，评价范围以源点 3km 区域。8.4 环境风险事故源项分析8.4.1 生产车间事故风险源项分析根据若干家冷轧带钢企业的调查结果，生产车间由于非正常生产工况和事故工况可能存在的情况包括：（1）突然停电、废气吸收的风机及循环碱液泵电机等损坏而不能工作，以及因酸洗槽外罩大面积破裂等突发性事故。该类事故发生时，酸洗槽中 HCL 将从进出料口
5、及外罩破裂处无组织挥发溢入空气中。该类事故的发生机率不大，但其泄露时间较难控制，其无组织排放量核定为 0.38kg/h。建议企业加强管理，增加槽液收集沟槽回收系统，一旦酸洗槽液等因机械故障或职工操作不当造成泄漏，泄漏液首先进入槽液收集沟槽回收系统，避免出现物料外溢而直接进入废水处理系统而造成直排事故现象。（2）因外协、管理等原因，部分酸洗废槽液以及废水处理污泥未能得到妥善外销处理利用而直接排入或经简单中和处理后直接排放。该类事故情况在乡镇企业中尚占有一定比例。8.4.2 物料贮存区事故风险源项分析根据前述分析，该厂化学原料贮存区贮存盐酸过程中具有一定事故隐患。具体包括：（1）运输途中发生交通事
6、故，火灾等意外情况，导致盐酸泄漏。（2）装卸过程中管道损坏、破裂以及运输过程中运输车辆储槽损坏、破裂均会导致盐酸泄露。当发生该类事故时，可经由围堰及收集沟将泄漏物料控制在围堰内并将其大部分重新收集至贮槽(桶)内。通常回收完泄露的物料后，用水对地面进行冲洗，其冲洗废水将收集并送至厂内废水处理站集中处理，不允许出现随意外排现象。发生该类事故，只要措施控制得当，不会造成泄漏物进入附近水体而造成明显的水环境污染事故，因此，该类事故主要为泄漏物料挥发而造成的废气污染事故。该厂主要事故挥发性物料废气污染物为 HCL。假设物料仓储区因各种原因造成储桶(槽)破裂、倾翻(倒)等物料泄漏溢出，一次性泄漏盐酸 25
7、0kg，泄漏及事故排放历时不超过 10 分钟。发生该假设事故情况下，盐酸在常温下为液体，发生事故后，并不是立即变成气体扩散到空气中，立即采取应急措施，可以收集部分泄漏物由管道泄漏至围堰并控制在 10m2内。因此，假设事故液体泄漏物扩散到大气中的数量可根据其常温下的饱和蒸汽压和 Kundsen 公式计算：Q=P0(Mi/2RT)0.5式中： P0饱和蒸汽压(20，kPa)；Mi分子量；R 为气体常数，8.314J/molK；T绝对温度（以*市年平均温度 287.9K 计） ；、系数，纯物质蒸发，其值均为 1.0；Q蒸发通量(g/m2s)。具体源强计算结果列于表 8.4.2-1。表 8.4.2-1
8、 仓储区泄漏最大可信事故污染物源强及工作场所职业卫生标准假设事故类型污染物名称泄漏源强(g/s)泄漏释放时间(min)职业卫生标准(mg/m3)*盐酸贮桶破裂、倾翻(倒)等造成物料泄漏溢出并挥发进入环境空气中HCL15.10107.5*中华人民共和国职业卫生标准工作场所有害因素职业接触限值GBZ2-2002。8.4.3 生产废水管网收集系统及废水处理站事故风险源项分析一般情况下，生产和污水管网不会发生堵塞、破裂等导致废水直接进入水体。发生该类事故的可能原因主要有管网设计不合理、操作不当、人为往下水道倾倒大量废液、废水处理站机械故障及贮池破损等。另外，在发生地震时，可能造成污水收集系统及废水处理
9、站毁坏或其它事故。当发生该类事故时，生产废水外溢直接流入附近水体，将对水环境产生一定影响。该厂废水收集及处理系统的最大可信事故为因以上各种原因造成全厂废水不经处理或仅经简单中和后直接排入附近水体，其污染物排放源项主要考虑铁和 pH 值，与太平河混合后，混合断面中铁含量达 1.036mg/L，pH 仅 5.46。故在事故排放时，对太平河水质影响较大，恢复时间较长。详见第七章水环境影响预测。8.4.4 槽边废气处理系统事故风险源项分析槽边废气处理系统发生故障的最大可能事故为不经处理直接排空。一旦发生故障，企业可在 1 小时得以修复正常。其排放源强见表 8.4.4-1。表 8.4.4-1 项目槽边废
10、气事故污染源排放参数类别污染物名称排放高度及直径（m）风量（m3/s）排放净量（g/s）出口温度（）排放历时槽边废气HClH=15m=0.30m2.330.70301h8.5 事故危害性及影响预测8.5.1 事故环境影响预测方法（一）环境空气影响假设仓储区酸类物质物料泄漏事故将造成大气环境污染，使用大气扩散模型计算这种假设事故排放造成下风向污染物浓度分布和超标距离。评价标准按国家职业卫生标准工作场所有害因素职业接触限值GBZ-2002 中短时间接触容许浓度执行(见表 8.4.2-1)。使用非正常排放模式。计算所需的气象条件考虑最不利条件(静小风条件，u0.5m/s)。非正常排放模式：G12ex
11、p2exp2222zeyzyHy uQCTtXXUtTtXUTUtXUtzzzzG1)()()()(1式中： t 为扩散时间；T 为非正常排放时间。（二）水环境影响 风险事故水环境影响预测方式参见第七章水环境影响预测。8.5.2 预测计算结果（一）仓储区物料泄漏假设事故对空气环境影响预测仓储区物料泄漏对空气环境影响预测计算结果见表 8.5.2-1。表 8.5.2-1 仓储区物料泄漏事故排放时大气污染物最大浓度及超标距离(静小风)污染物时刻稳定度BCDE最大浓度值 mg/m3559.3043608.0881563.2590422.4483最大值出现距离 m1224超卫生标准范围（m）0-800-
12、1400-1700-210超半致死(LC50)范围-HCl事故发生后第10分钟事故情况事故发生后，在厂区源点附近局部范围内将对人群健康产生一定短时伤害影响，但不会造成人员死亡。预测结果表明，在假设事故(物料仓储区因各种原因造成储桶(槽)破裂、倾翻(倒)等物料泄漏溢出)发生的短时间内，在静小风不利条件下，区域环境空气中 HCl 污染物指标在事故源点附近 210m 范围内超过国家职业卫生标准工作场所有害因素职业接触限值GBZ-2002 中短时间接触容许浓度的要求，即在该范围内将对人群有一定短时伤害影响。但该类事故对厂界外相应聚居村落等人居场所不会产生明显的伤害影响。若事故得到及时控制，则可在事故结
13、束后的数分钟内恢复正常。该类事故均不会造成厂区及附近区域的人员死亡。（二）酸洗槽边废气处理系统事故污染物排放对环境影响预测当发生酸洗槽边废气处理设施故障而直接排放时，其在短时事故排放状况下对环境空气质量的影响预测情况见表 8.5.2-2。表 8.5.2-2 槽边废气事故排放对环境空气影响贡献值预测结果(静小风)稳定度BCDE最大落地浓度（mg/m3）0.12460.13000.00310.0050出现距离（m）1737217237超环境质量标准范围(m)0-700-130-预测结果表明，本项目槽边废气事故性直接排放，其对环境空气中贡献最大落地点浓度均低于环境空气质量的相应评价标准之要求(氯化氢
14、仅在 B、C 大气稳定度下略有超标，且超标距离不超下源点 130m 范围内)，且远远低于国家职业卫生标准工作场所有害因素职业接触限值GBZ-2002 中短时间接触容许浓度的要求。因此，本项目槽边废气事故排放不会对附近人居健康产生明显伤害影响，而且对环境空气质量的影响也较小。（三）废水收集及处理系统事故下水环境污染影响预测影响预测计算结果详见第七章表 7.2.4-1。预测结果表明，项目废水在出现不经处理而直接排放的事故时, 总铁、pH浓度明显增高，将对太平河造成明显不利影响，项目建设单位仍应加强废水处理和利用，设立应急事故废水收集处理池，杜绝废水事故排放的发生。8.6 事故风险计算和评价 （一）
15、风险值风险值是风险评价表征量，包括事故的发生概率和事故的危害程度。定义为： 每次事故后果危害程度单位时间事故数概率时间后果风险值（二）风险评价原则（1）在后果计算中针对本项目所可能产生的最大可信事故，进行了事故泄漏及火灾情况下的污染物浓度分布计算，然后按 GBZ2工作场所有害因素职业接触限值规定的短时间接触容许浓度值，给出该浓度分布范围及在该范围内的人口分布。（2）本项目区域内无需特别保护的水生生态环境。在发生泄漏及火灾事故时，泄漏物料及消防冲洗废液(废水)将进入管网。（3）通过分析，本项目不存在显著的以生态系统损害为特征的事故风险评价。同时鉴于目前毒理学研究资料的局限性，本次风险值计算不考虑
16、对急性死亡、非急性死亡的致伤、致残、致畸、致癌等慢性损害后果。(三) 风险计算本项目风险评价对危害值的计算采用简化分析法，以各种危害的死亡人数代表危害值，对泄漏扩散的危害值，以 LC50来求毒性影响。若事故发生后下风向某处，污染物浓度的最大值大于或等于该污染物的半致死浓度 LC50，则事故导致评价区内因发生污染物致死确定性效应而致死的人数 C 由下式给出： lnlnln),(5 . 0jiYXNC根据前述预测计算分析，具体风险危害计算结果如表 8.6-1 所示。表 8.6-1 事故后果危害值估算类型源项伤亡人数储桶(槽)破裂、倾翻(倒)等物料泄漏溢出引发毒物伤害一般毒物泄漏 C10毒物进入水体直接进入水体 C20最大可信事故所有有毒有害物泄漏所致环境危害 C，为各种危害 Ci 综合： niiCC1最大可信事故对环境所造成的风险 R 按下式计算：CPR式中：
