数控铣中级工技能测试题库答案

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1、1数控铣中级工技能测试题库答案新 津 职 高2009.22目目 录录数控铣中级工技能测试题 1 答案.3数控铣中级工技能测试题 2 答案.7数控铣中级工技能测试题 3 答案.10数控铣中级工技能测试题 4 答案.13数控铣中级工技能测试题 5 答案.15数控铣中级工技能测试题 6 答案.17数控铣中级工技能测试题 7 答案.19数控铣中级工技能测试题 8 答案.23数控铣中级工技能测试题 9 答案.25数控铣中级工技能测试题 10 答案.283数控铣中级工技能测试题 1 答案一、加工操作步骤加工准备 认真阅读零件图 XKZ01，并检查坯料的尺寸； 编制加工程序，输入程序并选择该程序； 用平口虎

2、钳装夹工件，伸出钳口 12mm 左右，用百分表找正； 安装寻边器，确定工件零点为坯料上表面的中心，设定零点偏置； 安装16mm 粗立铣刀并对刀，设定刀具参数，选择自动加工方式。 粗铣两直槽及平键凸台 粗铣两直槽，留 0.50mm 单边余量； 粗铣平键凸台，留 0.50mm 单边余量。 半精铣、精铣平键凸台及两槽侧面 安装16mm 精铣刀并对刀，设定刀具参数，半精铣两槽侧面，留 0.10mm 单边余量； 半精铣平键凸台，留 0.10mm 单边余量； 测量平键凸台尺寸，调整刀具参数，精铣平键凸台至要求尺寸，保证对称 度； 测量两侧槽宽，调整刀具参数，精铣两直槽，保证槽宽和深度。 调头粗铣外轮廓及直

3、槽 调头装夹，伸出钳口 12mm 左右，用百分表找正； 安装寻边器，确定工件零点为坯料上表面的中心，设定零点偏置； 安装16mm 粗立铣刀并对刀，设定刀具参数，选择程序，粗铣外轮廓， 留 0.50mm 单边半精铣外轮廓 粗铣直槽，留 0.50mm 单边余量。 5精铣直槽及外轮廓 安装16mm 精铣刀并对刀，设定刀具参数，留 0.10mm 单边余量； 半精铣直槽，留 0.10mm 单边余量； 测量直槽尺寸，调整刀具参数，精铣直槽至要求尺寸保证对称度； 测量两矩形凸台的尺寸，精铣外轮廓至要求尺寸。二、注意事项使用寻边器确定工件零点时应采用碰双边法； 固定钳口应与工作台纵向平行；4每次铣削加工后，需

4、用锉刀或油石去除毛刺，才可进行下道工序的装夹和 铣削； 加工时应选择正确的站位和操作手势，密切注意加工情况，随时准备处理 突发情况，并调整进给修调开关和主轴倍率开关，提高工件表面质量。三、参考程序（SINUMERIK 802S）粗铣、半精铣和精铣时使用同一加工程序，只需调整刀具参数即可，粗铣： L1 的磨损量：0.20mm，R 的磨损量：0.50mm。半精铣：L1 的磨损量： 0.10mm，R 的磨损量：0.10mm。精铣：L1 的磨损量：实测后确定，R 的磨损量： 实测后确定。1铣两直槽及平键凸台主程序粗铣和半精铣时，使程序段跳跃有效，程序执行到 M00 时，按启动键继续 加工。 精铣时，使

5、程序段跳跃无效，先精铣平键凸台。程序加工结束后，使程序 段跳跃有效，精铣两槽侧面，程序执行到 M00 时结束。 XKC01_1.MPF(主程序名) N02 R10 N04 G54 G90 G17N06 T1 D1(16 mm 立铣刀)N08 G00 Z100 S350 M03 / N10 GOTOF MARKE2(程序段可跳跃) N12 MARKEl：G00 X18.5 Y25 N14 Zl N16 G0l Z5 F200 N18 LXKC01_1(调用子程序) N20 G00 Z50 N22 X18.5 Y25 N24 Zl N26 G0l Z10 F200 N28 LXKC01_1(调用子

6、程序) N30 G00 Z50 N32 G258 RPL=180 N34 R1=R1+1 N36 1F R12 GOTOB MARKEl N38 G258 N40 M00(程序暂停) N42 MARKE2：G00 X17.5 Y25 N44 Z15N46 G01 Z5 F200 N48 LXKC012(调用子程序) N50 G00 Z50 N52 X17.5 Y25 N54 Zl N56 G01 Z10 F200 N58 LXKC01_2(调用子程序) N60 G00 Z100 M05 N62 M02(程序结束)2铣槽侧面子程序LXKG01_1.SPF(子程序名) N02 G41 G01 X2

7、7 Y16 F60 N04 Y16 N06 G40 G01 X18.5 Y18 N08 RET(子程序结束)3铣平键凸台子程序LXKG01_2.SPF（子程序名） N02 G41 G01 X9 Y16 F60 G64 N04 Y6 N06 G02 X9 Y6 CR=9 N08 G01 Y6 N10 G02 X9 Y6 CR=9 N12 G40 G01 X18 Y4 G60 N14 RET(子程序结束)4调头铣直槽主程序粗铣和半精铣时，使程序段跳跃有效，程序执行到 M00 时，按启动键继续 加工； 精铣时，使程序段跳跃无效，先精铣直槽；程序加工结束后，使程序段跳 跃有效，精铣外轮廓，程序执行到

8、M00 时结束。 XKG01_2.MPF(主程序名) N02 R3=0 N04 G54 G90 G17N06 T1 D1(16 mm 立铣刀)N08 G00 Z100 S350 M03 / N10 GOTOF MARKE4(程序段可跳跃) N12 MARKE3：G00 X35 Y256N14 Z1 N18 G01 Z5 F200 N20 LXKC01_3(调用子程序) N22 G00 Z50 N24 X35.5 Y25 N26 Zl N28 G01 Z10 F200 N30 LXKC01_3(调用子程序) N32G00 Z50 N34 G258 RPL=180 N36 R3=R3l N38 I

9、F R32 GOTOB MARKE3 N40 G258 N42 M00(程序暂停) N44 MARKE4：G00 X0.5 Y25 N46 Zl N48 G01 Z5 F200 N50 LXKC0l_4(调用子程序) N52 G00 Z50 N54 X0.5 Y25 N56 Z1 N58 G01 Z10 F200 N60 LXKC01_4(调用子程序) N62 G00 Z100 M05 N64 M02(程序结束)5铣外侧台阶子程序1XKC01_3.SPF(子程序名) N02 G41 G01 X27 Y16 F60 N04 Y16 N06 G40 G01 X35.5 Y18 N08 RET(子程

10、序结束)6铣中间直槽子程序LXKC0l_4.SPF(子程序名) N02 G41 G01 X9 Y16 F60 N04 Y24 N06 X9 N08 Y16 N10G40 G017N12 RET(子程序结束)数控铣中级工技能测试题数控铣中级工技能测试题 2 答案一、加工操作步骤加工准备 认真阅读零件图 XKZ02，并检查坯料的尺寸； 编制加工程序，输入程序并选择该程序； 用平口虎钳装夹工件，伸出钳口 12 mm 左右； 安装寻边器，确定工件零点为坯料上表面的中心，设定零点偏置； 安装20mm 粗立铣刀并对刀，设定刀具参数，选择自动加工方式。 粗铣正方形外轮廓。 分两层粗铣 45mm45mml0.

11、5mm 外轮廓，留 0.50mm 单边余量。 粗铣八角形凸台。 粗铣八角形凸台，留 0.50mm 单边余量。 粗铣圆柱体。 粗铣圆柱体，留 0.50mm 单边余量。 半精铣八角形凸台、圆柱体和正方形外轮廓 安装20mm 精立铣刀并对刀，设定刀具参数，半精铣八角形凸台和圆柱 体，留 0.10mm 单边余量； 半精铣正方形外轮廓，留 0.10mm 单边余量。 精铣八角形凸台、圆柱体和正方形外轮廓 实测工件尺寸，调整刀具参数，精铣八角形凸台和圆柱体至要求尺寸； 实测工件尺寸，调整刀具参数，精铣正方形外轮廓至要求尺寸。二、注意事项使用寻边器确定工件零点时应采用碰双边法； 精铣时采用顺铣法，以提高表面加

12、工质量； 垂直进刀时，应避免立铣刀直接切削工件；铣削加工时，铣刀应尽量沿轮 廓切向进刀和退刀。三、参考程序（SINUMERIK 802S）粗铣、半精铣和精铣时使用同一加工程序，只需调整刀具参数即可，粗铣： L1 的磨损量：0.20mm，R 的磨损量：0.50mm。半精铣：L1 的磨损量： 0.10mm，R 的磨损量：0.10mm。精铣：L1 的磨损量：实测后确定，R 的磨损量：8实测后确定。1主程序粗铣时，使程序段跳跃有效，程序执行到 M00 时，按启动键继续加工； 半精铣和精铣时，使程序段跳跃无效，先铣八角形凸台，后铣圆柱体；程 序执行结束后修改主程序中的 R12，使程序段跳跃有效，铣正方形

13、外轮廓，程 序执行到 M00 时结束。 XKC02_1.MPF(主程序名) N02 R1=1 R2=10 N04 G54 G90 G17N06 T1 D1(20mm 立铣刀)N08 G00 Z100 S300 M03 N10 GOTOF MARKE2(程序段可跳跃) N12 MARKEl：G00 X33 Y42 N14 Zl N16 G0l Z=R2*R1 F200 N18 LXKC02_1(调用子程序) N20 G00 Z50 N22 R1=R1+1 N24 IF R13 GOTOB MARKE1 N26 MARKE2：G00 X33 Y35 N28 Z1(铣八角形凸台) N30 G01 Z

14、3.5 F200 N32 LXKC02_2(调用子程序) N34 G00 Z10 N36 X33 Y35(铣圆柱体) N38 Z1 N40 G0l Z7 F200 N42 G4l N44 Y0 G01 X22.5 Y25 F50 N46 G02 J22.5 J0 N48 G40 G01 X33 Y2 N50 G00 Z100 M05 N52 M02(程序结束)2铣正方形外轮廓子程序LXKG02_1.SPF(子程序名) N02 G41 G01 X22.5 Y22.5 F50 G4519N04 Y22.5 N06 X22.5 N08 Y22.5 N10 X22.5 N12 G40 G01 X24.

15、5 Y33 G450 N14 RET(子程序结束)3铣八角形凸台子程序LXKC02_2.SPF(子程序名) N02 R3=0 N04 G41G0l X22.5 Y23 F50 G451 N06 MARKE3：G01 X22.5 Y0 N08 G259 RPL=45 N10 R3=R3+1 N12 IF R39 GOTOB MARKE3 N14 G258 N16 G40 G0l X33 Y2 G450 N18 RET(子程序结束)10数控铣中级工技能测试题数控铣中级工技能测试题 3 答案一、加工操作步骤加工准备 认真阅读零件图 XKZ03，并检查坯料的尺寸 编制加工程序，输人程序并选择该程序； 用乎口虎钳装夹工件，伸出钳口 8mm 左右； 安装寻边器，确定坯料上表面左下角（5，2.5）点处为工件零点，设定零 点偏置； 安装12mm 粗立铣刀并对刀，设定刀具参数，选择自动加工方式。 粗铣第一个轮廓。粗铣第一个轮廓，留 0.50mm 单边余量。 粗铣第二个轮廓。 粗铣第二个轮廓，留 0.50mm 单边余量，铣除模板上剩 余部分。 半精铣和精铣轮