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1、http:/ 硅胶制品丝印知识一、油墨1、油墨粘度的丈量液体粘度的丈量办法许多，如毛细管法、同心圆法、落球法、旋转法、漏斗法和一些专用的办法，这里 主要引见两种丈量办法：漏斗法和旋转法漏斗法：这种办法的原理容易，操纵方便，在要求丈量精度不高时利用，丈量时以肯定体积的油墨议决 某一油墨直径的圆孔所必要的时间表现相对粘度，可实用于我司后加工和移印油墨的控制。旋转法：丝印油墨的粘度都较量大，要求严厉，因此丈量精度要高，常利用旋转式粘度计。如美国 BROOKFIELD 型粘度计。2、油墨粘度的具体丈量应在准绳情况下实行，规矩温度25，以防备由温度引起的过错，温度越高，粘度 越低，反之越高（统一油墨）3
2、、粘度与外力、温度的联系：油墨具有非牛顿粘度，其固体微粒核团的疏散密度大到险些相互打仗。在和有机载体连合后可以形成网 状构造，因此粘度很大，它肯定要在外力作用后才干毁坏这种构造，使粘度变小发生滚动，在撤消外力作用 后，粘度变大，又恢收复来的网状构造。一方面由于有机载体自己是高分子团体胶体，温度抬高可以毁坏其 凝集，使其变 “ 稀“ 另一方面由于固液相组成的核团在内能增加后，其运动才能增强，促使粘度产生转变，如 图所示，这种进程是可逆进程。4、非牛顿粘度：不相符F=牛顿粘度联系式的称为非牛顿粘度。是由于物质构造转变引起的，于是又叫构 造粘度。大局部胶体悬浮体却为非牛顿流体。粘度单元是PaS 5、
3、丝印油墨的性能：5.1 、粘度。粘度，又称内摩擦，是一层流体对另一层流体作相对移动时所发生的阻力。它是流体内部阻 碍其滚动的一种特性。油墨粘度通常用“ 泊“ 、“ 厘泊“来表现。丝印油墨粘度约在4000 至 12000厘泊之间。粘度过大油墨对承印物潮湿性差，不易议决丝网转移到承印物上。造成印刷困难，印迹缺墨。粘度过小，会造成印迹扩大，致使印刷品线条团结，成为废品。粘度指标可以利用粘度计实行丈量。粘度转变与印刷适性的联系是：油墨在印版上，粘度愈安定愈好，但转移到印件上后，粘度变大愈快愈 好。触变性则对前者倒霉，对后者有利，因此得当的触变性是可取的，而剪切变稠对印刷有害无益。加溶剂、稀释剂或增塑剂
4、，可低落粘度；加填料、颜料、硅化物，能进步粘度。5.2 、触变性。触变性是指液体由于应力粘度低落尔后又收复其原来粘度的才能。在丝印进程中，展现为 油墨在稳定肯定时间后变稠，粘度变大，搅动后又变稀，粘度变小的一种可逆形象。由于，油墨中颜料的外http:/ 形是不规定的 , 纵然吸附了一层连接料 , 也是一种不规定的圆球。于是，在稳定肯定时间后，颜料颗粒就会打 仗或相距很近，造成暂时安定的构造，被外力搅动后，很快被毁坏，消除了颗粒之间的相互吸引力，颗粒的 自由行动又得到收复，滚动性进步了，油墨变稀，粘度降低。丝网印刷油墨的触变性越小越好。为消除这种倒霉因素，在印刷之前，要充足搅拌油墨，使之收复常态
5、， 然晚辈行印刷。油墨中的颜料颗粒越不规定，多角多孔，如黑墨，其触变性就大。反之，如黄墨，其触变性就小。油墨 中连接料多，颜料少，触变性也小，反之则触变性大。其它连接料的差异对触变性影响也很大，如聚合植物 油所制作的油墨，其触变性小，如高分子树脂作连接料，其触变性大。气相二氧化硅是一种很好的触变剂， 必要更高的触变性时， 则利用比外貌积更大的气相二氧化硅。气相二氧化硅是四氯化硅在氢-氧焰中水解 而成的：SiCl4+2H2+O2 SiO2+HCl 5.3 、屈服值。屈服值是指对流体加肯定外力，从弹性变形到滚动变形的边界应 力，也是油墨开始层流时务必施加的最低应力。屈服值太大，油墨发硬，不易打开，
6、输墨麻烦，流平性差； 屈服值太小，印刷细线和网点再现性差。丝印墨较厚，故屈服值不及太小。丝印油墨按照差异要求，屈服 值可由 1000dyn/cm2 到 3000dyn/cm2，印刷精巧线画时，屈服值宜取高值。5.4 、滚动度。滚动度是粘度的倒数。即：粘度大，滚动度小；粘度小，滚动度就大。油墨的滚动度可以看作是在无外力作用下，肯定量的油墨在肯定时间内和肯定的平坦面上自然滚动的水 平，油墨的滚动度可以权衡油墨的稀稠。在丝印油墨中其滚动度通常控制在3050mm 。丈量办法是取一毫升油 墨，在 250g 的压力经 15 分钟后，丈量其直径即可。油墨的滚动度大，印迹易扩大，使间隙小的细线条分辨不清以至团
7、结；滚动度小，印迹中线条易断线缺 墨，印刷也困难。5.5 、可塑性。可塑性是指受外力作用变形后，能完全或局部保留其变形的性子。丝印油墨是介于流体和半固体之间的浓稠悬浮胶体，于是它既有滚动性，也有可塑性。颜料和其余固体 含量高，油墨就显得稠，可塑性就大；颜料和其余固体含量低，油墨就淡薄，可塑性就小。丝印油墨要求有 肯定的可塑性，以保留印刷的精度，不然印刷的线条极易扩大。5.6 、外貌张力。油墨的外貌张力联系到油墨的转移性能和印迹在承印面上的安定性。这种联系，在光面 质料，格外是塑料外貌上印刷时，显得更为突出。比方，当油墨的外貌张力大于承印面的外貌张力较多时， 印迹会缩小，乃至出现鱼眼状的小孔；若
8、承印面与油墨的外貌张力相近，而网版的外貌张力又大于承印面的 外貌张力时，印刷会出现堵网形象。这些情形，可借添外貌活性剂、微晶白腊、硅化物等加以调剂，使油墨 的外貌张力即是或小于承印面的外貌张力，以得到杰出的印刷效率。5.7 、细度。细度是表现油墨中颜料及其余固体质料颗粒的巨细，及其这些颗粒在接连猜中漫衍的匀称水 平的指标。可用细度计把得当调稀后的油墨从细度计凹槽的最深处刮到平处，立刻对光歪斜15察看。看油 墨中颗粒至少 15 个在某一刻度范畴内，其值即为该油墨的细度。丝印油墨的细度通常在515微米之间。细度太粗， 在印刷进程中会发生糊版， 印不出图案。 如丝网较粗， 细度也可相应加粗。通常最粗
9、的颗粒应低于网孔面积的四分之一。油墨的细度与固体粉末的细度是纷歧样的，后者指粉末的基础颗粒尺寸，它是很小的，见表312。此中 通常颜料的基础颗粒尺寸小于1 m ，现实上颜料因此几多基础颗粒粘连在一起的集合状态（尺寸可达50 m ）http:/ 参预到油墨连接猜中的， 经研磨，聚全体疏散开， 疏散得愈好， 油墨颗粒（细度）愈小。通常油墨的细度为5 m 左右，特细的可达12 m 。细度会影响到墨膜的光辉及油墨的流变性。表 312 几类颜料的颗粒尺寸颜料名称颗粒尺寸（ m ） 通常颜料 200 5.8 、粘弹性。粘弹性是指油墨受刮板压力后 被剪堵截裂，丝网版弹起，油墨快捷回弹的性能。油墨和承印物粘接
10、，和丝网脱节，出现快捷缩回的形象， 是榜样的油墨粘弹性形象。油墨的粘弹性，对丝印影响较大的是出现拉丝形象。拉丝形象便是刮墨板刮过，网版弹起刹时，在网版 与承印物之间出现许多油墨细丝。这是丝印中最忌的形象，不但易使印刷品和网版粘脏，乃至会使印刷无法 实行。拉丝是非与油墨的粘度相关。粘度大，墨丝长；反之则短。为此常加减粘剂或低落树脂的分子量等来低 落油墨粘度，改良油墨粘弹性，削减拉丝形象。拉丝形象还与作用力的时间相关。统一油墨，若离别速率很快呈弹性离别，则墨丝短；离别速率很慢， 则油墨像纯液体一样完全流下，不行丝。5.9 、干枯性。丝网印刷既要求油墨在网版上可以或许较永劫间不干枯结膜，又要求在印刷
11、后，在承印物 上干枯越快越好。这样可以保留印迹的干净，俭省园地，加速印刷速率，进步质量。丝印对油墨的干枯性要求，在多色持续套印时尤为突出。通常采取的干枯办法有自然干枯、热风干枯、 紫外线干枯、电子束照射干枯、红外线干枯、微波干枯等多种形势。丈量油墨的干枯水平，可采取简略单纯办法。即制作一块宽1.5cm、长 4cm ，晒好图像的丝网印版，将油 墨印在承印物上。察看油墨，以不粘纸为准绳，打算自印刷后多永劫间不粘纸，便可测定出这种油墨在此种 承印物上的干枯时间。看待丝网印刷来说，网上慢干及印迹快干的油墨，才是愿望的丝网印刷油墨，光固、热固及热印冷固等 油墨便是因此而发生的。5.10、硬度。指油墨层受
12、压变形的水平，可用油漆及涂料产业用的硬度计丈量。从印品应用出发，硬度 也可用耐划破性胸怀，如用雷同的力，以差异硬度（H）的铅笔刻划充足干枯（印后48 小时）的墨膜，以能 刻破墨膜的铅笔的H值为所测油墨的硬度。硬度对金属、硬塑及玻璃等刚体的装潢印刷甚为重要。5.11、耐光性。是指油墨印迹在日光照射下光彩安定水平的一种性能。它取决于颜料的耐光性、墨层厚 度、连接料及弥补剂等的性能。包装印刷和室外告白对油墨耐光性的要求甚高，室外告白常要求历时35年， 印品色彩无显然转变。光的照射会使颜料产生化学（如氧化或还原）反响和物理（晶体）转变，导致颜料变 暗、变淡以至完全退掉。耐光性的测定常用 “8 级日晒牢
13、度蓝色准绳 “与印样一起放于退色仪中曝光几多小时（20 或 40），然后取 出比照，找出试样与哪级准绳靠近，该级号即为试样的耐光程度。“8 级日晒牢度蓝色准绳 “ 是在羊毛织物上， 染以 8 种差异牢度、雷同浓度的蓝色染料， 它们在等量光照下， 会出现 8 种差异的退色情形， 1 级退色最紧要， 8 级最不易退色。5.12、耐热性。视热加工要求而异，印品的油墨应在热压中不被拉脱。检测办法是将一片印刷品与一张http:/ 清洁铝箔叠合在一起，用现实生产时的温度、压力和时间治理之，冷却后分裂印刷品与铝箔，察看油墨转移 到铝箔上的情形。5.13、耐化学力。油墨的耐水、酸、碱及溶剂的才能，统称为耐化学
14、力，其测定准绳与办法要从应用对 象出发，现在常用的有浸泡法和湿擦法。浸泡法是将干枯后的印品，浸泡在选定的水、酸、碱及溶剂中，经肯定时间后取出，较量印品浸泡前后 的转变水平。湿擦法是将布用选定的溶液浸湿后，在干枯后的印品上往返湿擦几多次（50100），再较量印品湿擦前 后的差别。其余如油墨的颜色、光辉度及透明度（或遮盖力仪）予以测定，读者可参考相关印刷油墨的准绳。6、丝印油墨的固着牢度。油墨是丝网印刷中最重要的质料，在整个印刷进程中占有极其重要的职位。由 于丝网印刷的东西相当普遍，如纸张、金属、塑料、玻璃、木料、陶瓷和百般纺织品等等。于是正确掌握油 墨的性能，是顺遂实行丝网印刷的必不行少的条件，
15、丝印油墨最突出的一个题目是印刷后油墨在承印物上的固着牢度。没有固着的牢度，就即是没有印刷， 还会造成很大的浪费。固着牢度题目涉及到油墨和承印物的粘结机理。现在通常以为影响油墨固着牢度的因 为有以下诸点。A. 树脂的影响。树脂是组成油墨连接料的主要身分，油墨的固着效率与树脂性能有亲密联系。a. 分子量。若树脂的分子量与承印物的分子量太靠近，油墨溶剂不易选择。若树脂的分子量太大，为使 油墨到达丝印要求的粘度，则油墨中固体（树脂）含量就太少，造成溶剂浪费，分子量高，溶点亦高，在溶 剂中难溶解，对附着的效率倒霉。若树脂分子量太小，则内聚力与相容性太差，附着效率就差。配墨树脂的 分子量选择是重要的，务必
16、适宜。b. 玻璃化温度。高分子链段行动只有在玻璃化温度以上，本领有明显的扩散速率。整链行动只有在更高 温度下才干实行。对室温固化油墨其树脂的玻璃化温度应很低，这显然对附着效率有利。看待热固化油墨， 加热温度应高于玻璃化温度，低于承印物的热形变温度。附着效率与操纵（干枯）温度相关。c. 树脂的组分。树脂分子中的官能团、支链构造等直接影响油墨在承印物上的固着效率，因此丝印专用 油墨对差异承印物越来越专一。简单树脂时常餍足不了专用丝印油墨的必要，真相上，采取两元或三元共聚 树脂、搀和树脂，对树脂改性等办法能配制出质地精良的油墨。选择适合的树脂组分对固着效率有利。d. 树脂的极性与结晶性。极性的存在利于固着效率，但高极性的线型聚合物，结晶性也高，可采取共聚 和接枝对树脂改性来毁坏结晶性，保留极性。实践证明，环氧树脂对木料、金属、某些塑料等很多物质能发生化学键，故很多专用丝印油墨常采取环 氧树脂来配制，以期到达愿望的固着效率。B、溶剂的影响。配制油墨的溶剂
