活性染料染色(1)

上传人:wt****50 文档编号:39739023 上传时间:2018-05-19 格式:DOCX 页数:4 大小:62.41KB
返回 下载 相关 举报
活性染料染色(1)_第1页
第1页 / 共4页
活性染料染色(1)_第2页
第2页 / 共4页
活性染料染色(1)_第3页
第3页 / 共4页
活性染料染色(1)_第4页
第4页 / 共4页
亲,该文档总共4页,全部预览完了,如果喜欢就下载吧!
资源描述

《活性染料染色(1)》由会员分享,可在线阅读,更多相关《活性染料染色(1)(4页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、棉织物的活性染料染色一、实验目的(1)自行选取染料及设计工艺,掌握活性染料对棉的染色过程,巩固所学的活性染料对 棉纤维染色的基本理论知识,学会自己设计工艺处方和工艺条件,并进行染色试验。(2)学会活性染料吸尽率和固色率的测定二、实验原理 (1)染色原理:活性染料是一种含有能与纤维起反应形成共价键的活性基团的染料,常见 的活性基团有二氯均三嗪型、乙烯砜型和一氯均三嗪型等三种,它们的反应能力各不相同, 所以采用的工艺条件也不同,分别采用低温、中温和高温进行染色。 活性染料染色时通过纤维对染料的吸附、染料扩散进入纤维内部达到上染平衡,加入 碱后,染料开始与纤维发生反应而固着,并重新达到一个平衡。染后

2、进行皂煮,除去并未 与纤维固着的染料或水解染料,提高色泽的鲜艳度。SF t活性染料浸染的上染曲线 由于活性染料在水溶液中要发生水解,从而影响活性染料的利用率,为了改善上述情 况,现在开发出双活性基团甚至三活性基团的活性染料,可以使活性染料的固色率达到 80%以 上。 双活性基染料常见的有:含两个相同的一氯均三嗪型如国内 KE 型活性染料;含一个 一氯均三嗪、一个为乙烯砜型的染料如国内 M 型活性染料。 (2) 固色原理: 活性染料与棉纤维的反应在碱性条件下,纤维素能形成纤维素负离子, 能和活性染料发生亲核取代、加成反应,进而形成染料-纤维共价键,二氯均三嗪型较活 泼,只需在较低温度下即可反应,

3、而一氯均三嗪型则需在温度较高、碱性较强条件下才能 反应。影响此反应的因素有很多。染料与纤维与水的反应为平行反应,因为水也是亲核试 剂,反应条件机理相同。染料一经水解即失去与纤维的反应能力,固色率大为降低。从反 应动力学研究得到,固着反应比水解反应快 40 倍左右,染色时 PH 一般为 1011 为宜, X 型可用碱性较弱的小苏打,对 K 型,则采用 Na2CO3、Na3po4,甚至 NaOH。染色温 度具体根据不同染料性能而定。促染用元明粉,加入要掌握一多二早,分批加入的原则。 浴比尽可能小些,以提高固色率。水解染料的存在,对纤维有一定的亲和力,但不够大, 它会染着于纤维上,皂煮时不能完全煮下

4、来,有时还会污染到其它纤维,特别是 KN 型染 料耐碱牢度不高,易造成污染现象。水解染料的存在也是湿摩牢度较低的重要原因( 3 ) 加盐促染原理:三、给定实验材料、药品及仪器 材料:丝光漂白棉布(各 2g、8 块) 药品:活性艳蓝 K-GR,无水硫酸钠、碳酸钠、净洗剂 EL-C 仪器:HH-4 型数显式恒温水浴锅、电子天平、烘箱、锥形瓶 250mL、移液管 10ml、5ml,滴管、小吸球等。四、实验内容及步骤 (一)染色工艺的设计活性艳蓝 KGR 1%(owf) 无水硫酸钠 30g/l 纯碱 15g/L 吸附温度 50 度 固色温度 90 度 浴比 20;1 净洗剂 EL-C 20;1 (二)

5、工艺曲线织 物1/2盐1/2盐10min10min10min30min碱(三)水洗工艺水洗工艺 水洗目的除去未经固着的染料、盐及碱,使染色织物的 pH 接近中性。 工艺流程:皂煮洗(加入净洗剂 EL-C,90 ,10min )皂洗热水 洗冷水洗。90 摄氏度10min降温皂洗(四)操作步骤 1、称取织物小样 2.00.1g; 2、选择活性染料活性艳蓝 KGR 3、准确称取染色工艺中的各种材料 4、准备 4 个锥形瓶,一个放 40ml 的标准染液(注:与染色的放入同样的盐和同 样的碱用来做对比。 )一个 40ml 的染液准备染色,一个放 40ml 标准的皂液,一个放 40ml 准备洗的皂液(注:

6、用来做对比) 。4 个瓶放置在同一个水浴锅中 5.按照染色工艺曲线的步骤进行染色。 6 .测出该染液的最大吸收波长为 602 7.吸色率的计算 (2)标准染液 A 的光密度计算: 将标准染液用 250ml 的容量瓶定容,再从中用滴定管取 25ml 染液滴定 50ml 的容 量瓶、测光密度(注;在定容过程中要反复地把原锥形瓶中的残液到 250ml 的锥形瓶中) A=0.436*250/40*2=5.45 (2)残液的光密度计算: 将染色残液用 250ml 的容量瓶定容(注;在定容过程中要反复地把原锥形瓶中的 残液到 250ml 的锥形瓶中) B=0.454*250/40=2.8375 (3)吸色

7、率计算 E=100-B/A*100=52.78.(二)实验操作步骤 1、配制浓度为 2g/L5 g/L 的染料母液; 2、称取必要助剂的量; 3、根据染料的浓度、浴比的大小来配制染液,投入小样,按工艺要求及染色设备操作 规程进行染色。 五、实验结果与讨论 本次实验和“实验五 活性染料吸尽率和固色率的测定”实验,实验报告合并为一份, 按论文格式书写,A4 纸打印。 内容包括: 1、 中文题目 “棉织物的活性染料染色” (宋体,小四字体,居中) 2、 中文作者:姓名,单位(学号、班级) ,同组者(宋体,小四字体,居中) 3、 中文摘要:说明本论文的主要研究内容及结论(宋体,五号字体,首行缩进两字

8、符) 关键词:3-5 个(宋体,五号字体,首行缩进两字符) 4、 英文题目:Dyeing of cotton with active dyes(times new roman,五号,首行缩进两 字符) 5、 英文摘要 abstracts 及关键词 Key words(times new roman,五号,首行缩进两字符)正文部分包括:1、 前言(说明本实验的意义及目的) (宋体,小四字体,顶格) (宋体,五号字体,首行缩进两字符) 2、 实验原理 2.1 染色原理 2.2 固色原理 2.3 加盐促染原理 3、 实验部分 3.1 实验材料、染化药剂及仪器: 3.2 实验内容及步骤 (1)染色处方 (2)染色工艺曲线 (3)操作步骤 操作注意事项: 4、 结果与讨论 附上实验结果即染色小样,并对结果进行讨论分析 5、 结论

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 生活休闲 > 社会民生

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号