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1、1 重庆 XXXXXXXX（集团）有限责任公司重庆 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程主桥主梁 0#块施工技术方案(计算书) 编制：审核：批准：编制单位：重庆XXXXXXXXXXX XXXXXXXXXX工程项目经理部日期：年月日2 目录一、工程概况 . 3二、施工方案拟定 . 3三、施工顺序方法 . 4四、托架结构介绍 . 4五、基本条件参数 . 5六、第 1 次浇筑计算 . 6七、第 2 次浇筑计算 . 8八、第 3 次浇筑计算 . 9九、结果分析 . 10主要附图：主梁 0#块施工布置图主梁 0#块托架大样图（一）主梁 0#块托架大样图（二）主梁 0#块施工支架图（一）主梁 0
2、#块施工支架图（二）主桥 P9、P10主墩及主梁 0#块施工托架模型图主梁 0#块第一次施工托架结构模型图主梁 0#块第一次施工托架平台模型图主梁 0#块第二次浇筑时墩梁应力分布图主梁 0#块第三次浇筑时墩梁应力分布图主梁 0#块第一次浇筑时托架中桁片应力分布图主梁 0#块第一次浇筑时托架中桁片内力分布图主梁 0#块翼板施工托架支架模型及反力图3 XXXXXXXXXXXXXX主桥主梁0#块施工方案及计算书一、工程概况复线桥主桥为三跨连续刚构预应力混凝土桥梁，跨度布置为140+240+140m ，设置 P9、P10号为主墩， P9号墩墩柱高度 51.0m，P10号墩墩柱高度 49.5m。主桥 P
3、9、P10 号墩顶均与主梁0#块实施固结。主梁0#块采用单箱双室预应力混凝土结构，该块件梁顺桥向长度16m （其中顺桥向两端各悬臂长度为2.0m） ，块件梁高 15.0m，顶板横向宽度 25.0m（其中两侧悬臂翼板宽各4.5m） ，底板横向宽度 16.0m。主梁 0#块顶板翼板横向厚度0.2 0.7m ；箱内顶板横向厚度0.320.7m、0.620.7m，箱内底板纵向厚度1.52.0m、2.02.5m；设竖向边腹板两道，腹板纵向厚度1.01.5m；1.21.7m；设竖向中腹板一道，腹板厚度1.02.0m、1.22.2m；与墩柱对应位置设横隔梁两道，从底板到顶板全高度布置，两道横隔梁净间距为7.
4、0m，横隔梁厚度为 2.5m。主梁 0 号块箱梁结构混凝土数量为2263.05 立方米，混凝土强度采用C60 。主梁 0#块设置三向预应力结构，钢绞线标准强度等级1860Mpa 。纵向钢绞线预应力钢束布置在箱梁顶板和腹板上，箱梁顶板纵向钢绞线规格为2315.2 ；箱梁腹板纵向钢绞线规格为2115.2；横向钢绞线预应力钢束布置在箱梁顶板上，横向钢绞线规格为315.2 ；竖向钢绞线预应力钢束布置在箱梁腹板上，竖向钢绞线规格为415.2 。二、施工方案拟定根据主梁 0 号块结构庞大，钢筋及预应力密集，工序交错复杂，施工难度较大等特点因素。对主梁 0 号块的施工，拟定在墩柱上设置型钢托架支承浇筑平台，
5、并将主梁0 号块在高度上分为三次浇筑完成的施工方案。第一次施工浇筑高度为5 米，浇筑混凝土理论数量857.90 立方米，浇筑范围包含底板及腹板和横隔梁；第二次施工浇筑高度为7 米，浇筑混凝土理论数量876.40 立方米，浇筑范围包含腹板和横隔梁；第三次施工浇筑高度为3 米，浇筑混凝土理论数量528.76 立方米，浇筑范围包含腹板及横隔梁和顶板翼板。上述分三次浇筑的施工分缝高度，结合了箱梁构造、肋板预应力钢束的布置、混凝土4 浇筑数量的平衡、以及施工操作方便等因素，进行了综合考虑后确定。由于 0 号块工程量特别大，通过分析拟定：主梁0 号块施工托架只承受第一次浇筑的荷载和施工荷载，在第一次混凝土
6、强度达到90% （约 7 天）后，可进行第二次施工和浇筑，第二次施工浇筑的混凝土重量由第一次已完成的结构承担。同理，第三次施工浇筑的混凝土重量由第一、二次完成的结构承担。当主梁0 号块第一次浇筑且强度达90% ，可对托架承重进行卸荷载处理。因此，该托架只按第一次浇筑的荷载和施工荷载来进行设计计算。主梁 0#块施工浇筑托架，采用型钢材料与墩柱内预埋件焊接形成。三、施工顺序方法1、当墩柱采取爬模施工完成后，拆除墩柱模板，保留爬模主平台。2、利用爬模主平台，安装完成主梁0 号块承重托架平台和悬臂翼板托架和支架。3、安装主梁 0 号块第一次钢筋、预应力、模板及施工脚手架浇筑平台，浇筑混凝土。4、养护混
7、凝土期间，处理施工缝，接高内外施工脚手架，拆除第一次模板。3、安装主梁 0 号块第二次钢筋、预应力、模板，浇筑混凝土。4、养护混凝土期间，处理施工缝，接高内外施工脚手架，拆除第二次模板。3、安装主梁 0 号块第三次及悬臂翼板钢筋、预应力、模板，浇筑混凝土。4、养护混凝土期间，拆除端模板，达到强度要求，张拉三向预应力，压浆封锚。四、托架结构介绍托架结构主要由预埋件、焊接架体、各项分配梁、底模板、操作平台 （支架）等组成。主梁主体的承重托架按顺桥向分为墩外侧、墩内侧。主梁翼板承重托架分为墩上下游两侧。1、预埋件用于主梁主体的托架预埋件将在墩柱长边面上进行埋设，上下两排为一组，高度为2.37 米.
8、每个长边上共计10组预埋件，水平间距最大为2 米，最小为 1 米。每个预埋件的钢板厚度为 16mm ，采用锚脚 928 螺纹钢筋进行焊接。用于主梁翼板的托架预埋件将在墩柱分水尖上进行埋设，上下两排为一组，高度为3米. 每墩共计 8 组预埋件， 水平间距最大为 1.32 米。每个预埋件钢板厚度为16mm ，采用锚脚 928螺纹钢筋进行焊接。2、焊接架体主梁主体的托架架体分为上悬杆和斜撑杆两部分。墩外侧托架上悬杆为I25a 工钢， 斜杆为 I25a 工钢；墩内侧托架上悬杆为232a 槽钢，斜杆为 225a 槽钢。托架加工好后，上悬杆与上排预埋件焊接，斜杆下端与下排预埋件焊5 接。主梁翼板的托架架体
9、分为上悬杆和斜撑杆两部分。托架上悬杆为 225a 槽钢，斜杆为 225a 槽钢。托架加工好后，上悬杆与上排预埋件焊接，斜杆下端与下排预埋件焊接。3、分配梁及底模板当主梁主体的内外侧架体形成后，在横桥向布置主分配梁，墩外侧分配梁为2I32a ，最大间距 1.45 米。墩内侧分配梁为225a，最大间距 2.0 米。其上布置纵向I16 分配梁，最大间距 1.0 米。采用钢模底模板总厚度10mm ，铺设于纵向 I16 的分配梁上， 底模面板为5mm 厚钢板，肋板为 6mm厚钢板，肋板高度95mm ，模板采用大块钢模制作拼装。当主梁翼板的上下游两侧架体形成后，在顺桥向布置主分配梁两组240a 槽钢，间距
10、2.6 米。其上布置 I14 工钢分配梁，间距0.9 米。然后安装碗扣钢管支架，钢管顺桥向间距 0.9 米，横桥向间距 1.2 米，横杆步距高度 1.8 米，钢管顶端采用丝杆调整高度，安装分配梁，底模板采用15mm 厚建筑板。4、工作平台顺桥向的墩外侧工作平台，将在托架上悬杆上铺设210 分配梁槽钢，其上搭设普通脚手架钢管，用扣件连接，水平最大间距度1.8 米，横杆步距高度 1.8 米。在墩柱上下游两侧及主梁箱设置的碗扣钢管支架，可随施工阶段作为操作平台，以后将作为承重支架使用。工作平台将随施工阶段进行接高和完善。五、基本条件参数1、采用 CAD 绘画软件进行托架结构设计，采用MIDAS分析软
11、件进行建模计算分析。2、按设计图进行墩柱建模，以P9号墩为例，墩柱高度为51米，双肢溥壁墩带系梁。3、将施工托架按结构建模并与墩柱顶端进行连接一体，托架建模包括结构架体、分配梁、底模板、部分脚手架等。4、墩柱及主梁采取实体建模，托架、分配梁、脚手架等采取线单元建模，底模板采取板单元建模。5、边界条件：墩柱底部为全固结，墩顶与托架为结点连接，托架构件之间采取弹性连接或固结等方式。6、墩柱混凝土强度取值C55 ，考虑到主梁 0 号块分次浇筑的强度问题， 对主梁混凝土强度 C60的 90% 进行取值定为 C55 ，软件中混凝土容重取值为2.549 吨/ 立方米。7、将各次所需浇筑的结构混凝土重量，按
12、压力荷载类型分布输入；模板及人材荷载6 线单元荷载进行输入。8、对主梁结构混凝土容重均取2.60 吨/ 立方米，取系数 1.01 进入计算。9、托架系统材料采用钢质材料，材料强度取值Q235 ，钢材容重 7.85 吨/ 立方米。考虑到结构辅助材料的重量，取系数1.05 进入计算。10、碗扣及普通钢管支架材料采用钢质材料，材料强度取值 Q235 ，钢材容重 7.85 吨/立方米。考虑到材料百度及加强斜撑用量等，取系数1.2 进入计算。11、竖向模板荷载平均按100 公斤/ 平方米取值。换算成线荷载作用在对应位置上。12、施工人群荷载100 公斤/ 平方米取值。换算成线荷载作用在对应位置上。13、其它风荷载等不作考虑。六、第 1 次浇筑计算1、主梁 0 号块第 1 次浇筑高度 5 米，长度 16 米，宽度 16 米。将该段混凝土结构荷载分割后，按对应位置分别作用在底模板和墩柱实体结构上。荷载类型按压力荷载进行对应位置分布，混凝土容重均取2.60 吨/ 立方米，荷载系数取1.01。2、托架各构件均采用钢材Q235 ，钢材容重 7.85 吨/ 立方米，取系数 1.05 进入计算。3、竖向侧模板高度按5 米计，按对应位置进行布置， 模板荷载 100 公斤/ 平方米取值，换算成线荷载作用在对应位置上，荷载系数取1.1 。4、墩外侧脚手架采用普通钢管扣件而成，搭设高度按6 米计，宽度
