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1、中油管道机械制造公司 8000KW有机热载体加热炉供热系统安装与使用说明书1 CP P M 8000kW有机热载体加热炉供热系统安装与使用说明书河北 .廊坊2007 年 2 月中油管道机械制造有限公司中油管道机械制造公司 8000KW有机热载体加热炉供热系统安装与使用说明书2 欢迎您使用我公司生产的8000kW有机热载体加热炉系统，中油管道机械制造有限公司将竭诚为您服务。注意 : 1.热媒加热炉操作人员须经质量技术监督部门考核发证2.使用前请仔细阅读本说明书及有关技术资料3.热媒加热炉必须由质量技术监督部门批准发证的单位安装中油管道机械制造公司 8000KW有机热载体加热炉供热系统安装与使用说
2、明书3 目录一、概述_ 5二、主要设备规格和技术参数_ 5三、装置加热原理、组成及功能 _ 7（一）加热原理_ 7 （二）组成及功能_ 7四、安装_ 8五、试运行 _ 8（一）首次向装置中加注热媒_ 9 （二）导通流程，建立循环，进一步排气 _ 9 （三）试运行热介质加热炉，热媒脱水，脱低沸点物_ 10六、正常运行_ 12（一）投运氮气覆盖及灭火系统 _ 12 （二）切换阀位，使装置进入正常运行流程 _ 12 （三）正常运行中注意事项_ 13七、停运_ 13（一）正常停运_ 13 （二）紧急停炉_ 14八、热载体的排放及储存_ 16（一）循环回路热媒排放和储存_ 16 （二）加热炉发生紧急情况
3、时，炉内热媒的排放_ 16九、装置的维护保养及故障排除 _ 16（一）班维护保养内容 _ 16 （二）季保养内容_ 17 （三）年保养维护要求 _ 18 （四）故障的排除_ 18十、报警参数表及处理措施 _ 20十一、装置运行参数表（额定负荷下参数） _ 21中油管道机械制造公司 8000KW有机热载体加热炉供热系统安装与使用说明书4 十二、有机热载体加热装置配置表_ 21十三、有机热载体加热装置易损件一览表： _ 26十四、有机热载体加热装置主要附属设备供货商联系方式_ 27中油管道机械制造公司 8000KW有机热载体加热炉供热系统安装与使用说明书5 一、概述本加热系统适用于西部原油成品油管
4、道工程, 应用我公司成熟的有机热载体加热系统设计制造技术, 并借鉴国外热载体加热装置的先进技术而设计的成套系统。单台加热炉的热负荷为8000KW 。整套装置具有运行安全可靠，自动化程度高等优点，可广泛用于石油、化工、化纤、食品加工等需要间接加热的行业；特别适用于高温、高精度控制和有防爆要求等的场合。本系统可实现为被加热介质进行 200 280 的范围加热，其自身具有常压下实现高温加热的功能，解决了蒸汽锅炉高温高压易爆的缺点。控制系统采用进口的PLC进行系统控制，可实现全过程的自动操作，给用户带来了方便。仪表系统中主要部件由国外进口，保证其整个系统的功能可靠。二、主要设备规格和技术参数（一）主要
5、技术参数1. 额定热负荷： 8000KW/ 台2. 热媒类型：T-55 导热油3. 热媒温度：入炉： 200 出炉： 2804. 热媒流量： 186m3/h 5. 燃料类型：原油/天然气6. 燃料耗量： 745kg/h （877kg/Nm3/h）7. 燃料油来油压力： 0.10.2MPa, 燃料气供气压力不超过0.8MPa 8. 热媒炉炉膛温度： 9809. 热媒炉排烟温度：14010. 氮气覆盖压力： 26Kpa 11. 氮气灭火侧： 0.30.5Mpa 12. 热媒出口管线安全阀开启压力：1.5 MPa 。（二）主要设备及规格1热媒加热炉炉体型号： YYW-8000Y(YQW-8000Q)
6、有机热载体加热炉额定热负荷 /台： 8000KW 中油管道机械制造公司 8000KW有机热载体加热炉供热系统安装与使用说明书6 外形尺寸 (m) ：9500x 3680x3980 重量（净重）：约38t 2. 空气预热器外形尺寸 (m) ：9622x 1672x3096 重量（净重）：约11t 3. 烟囱外形尺寸 (m)：下段 : 1000x3000, 上段 800x11000 重量（净重）：约1.8t 4热媒泵型 号 ：RY125-100-270 额定流量： 200 m3/h 扬 程 ：80 m 功 率 ：75KW 5燃烧器 (威索 ) 型 号 ： WKMS70/2 ZMH (WKG70/2
7、 ZMH) 数 量 ：10 台(3 台) 6膨胀罐容积： 20m3(新堡站 ) 容积： 25m3(乌鲁木齐站 ) 容积： 32m3(河西与山丹站 ) 7氮气储罐容积： 25m3(新堡站 ) 容积： 32m3(乌鲁木齐站 ) 容积： 40m3(河西与山丹站8空气储罐容积： 5 m3 数量： 1 台/站9. 空气压缩机型 号 ：1V3-2.8/12 中油管道机械制造公司 8000KW有机热载体加热炉供热系统安装与使用说明书7 排气量： 2.8 m3/min 排气压力： 1.2MPa功 率 ：30KW 10. 注油泵型 号 ：2CY-5/0.33 额定流量： 5 m3/h 扬 程 ：33 m 功 率
8、 ：2.2KW 三、装置加热原理、组成及功能（一）加热原理本间接加热装置采用原油或天然气为燃料，通过燃烧器使燃料在加热炉炉膛内燃烧放出热量；操作介质（T-55 热载体）通过加热炉的对流段和辐射段获取热量。升温后的热载体通过热载体循环系统在用户换热设备中与用热工质进行换热， 从而将燃烧产生的热量间接的传给用热工质，实现加热目的。换热后的热媒通过热媒泵再返回加热炉进行二次加热，如此循环往复工作，实现连续加热。（二）组成及功能本装置主要由热载体加热循环子系统、燃烧子系统、氮气覆盖及灭火子系统和自动控制子系统组成。各子系统相辅相成，协调工作，实现加热原理并提供热能。热载体循环子系统主要由热载体加热炉、
9、热媒泵、膨胀罐、换热设备、工艺管线、阀件、过滤器及仪表检测器件等组成。其功能为循环操作介质，使介质从加热炉获取热量，为换热设备提供热量。燃烧子系统主要由燃烧器、过滤器、稳压阀、通用阀件及工艺管线等组成，燃烧器为威索燃烧器。其功能为燃烧原油，为整个系统提供热量。氮气覆盖及灭火子系统利用氮气对膨胀罐内的热载体覆盖，使运行中的热载体与空气隔绝；在炉膛着火时，自动向炉膛内喷入氮气进行灭火。主要由氮气瓶、液封罐、电磁阀、减压阀及工艺管线等组成。中油管道机械制造公司 8000KW有机热载体加热炉供热系统安装与使用说明书8 热载体炉的安装使用见“YYW-800Y 或 YQW-8000Q热载体加热炉安装使用说
10、明书”（热载体加热炉本体部分）自动控制系统见仪表部分。四、安装1.安装前应全面检查各种部件是否有破损现象, 根据系统要求检查地基尺寸，应满足安装要求。2.设备就位， 吊绳一定要拴在吊耳上锁紧, 以免损坏设备或发生人员伤亡事故。3.设备吊装过程中，应注意不要损伤外蒙皮。4.热媒管网要进行保温，以减少热损失。5.设备连接法兰处螺栓应齐全, 不得有松动现象，外接管网应进行局部无损探伤，探伤比例按施工规范要求进行。6.各类管线都应进行水压试验a. 热媒管网水压试验1.95MPa；b. 氮气管线水压试验 0.5 MPa ；各类管网水压试验可参见SYJ4002-2000 长输管道站内工艺管线工程施工及验收
11、规范有关条文进行。7. 管线安装前必须进行空气扫线, 以确保管内无遗留物和灰尘( 一般采用通球，空气扫线) 。水压试验合格后，必须将管线内的水排净，且必须用空气吹扫。8. 电器、仪表必须严格按设计图纸进行安装，外观要整齐、美观、布局合理、标记清楚、便于维修。9. 安装完成后 , 应请业主或业主委托的质检部门对安装质量进行验收，验收合格后，才能进行试运行状态。五、试运行本加热装置在投入正常运行前，必须经过试运行阶段。试运行应编制试运行大纲， 成立运行小组， 并对小组成员明确分工，严格按试运行大纲运行。试运行由单机试运转达到合格和加注热媒、导通流程、建立循环、热介质炉中油管道机械制造公司 8000
12、KW有机热载体加热炉供热系统安装与使用说明书9 点火运行、热媒脱气脱水脱低沸点物等步骤组成。分述如下：（一）首次向装置中加注热媒打开热媒循环子系统中的阀门和放空阀，将注油子系统中注油橡胶管插入导热油油桶中，关闭管线中各排污口阀门，利用注油泵从注油口将油桶中的热媒抽出注入膨胀罐中。利用高度差热媒会从膨胀罐注入整个装置，直至达到导热油罐要求的最低液位以上为止（不超过2/3 ，不低于1/3 ）。注油过程中，装置中的放空装置都应打开，以便使其中空气能够排出去；且各放空口应有专人监视，防止热媒泄漏。当确认热媒灌满装置时（各放空口有热媒流出），关闭各放空阀。注油过程中，应安排专人对整个装置的设备、附件、阀门及各连接处进行检查，如有泄漏应及时处理；泄漏严重时，应停止向系统注油。（二）导通流程，建立循环，进一步排气本步骤目的是建立热媒循环，排出管线和设备中的气体，避免气体在装置中影响正常运行。步骤如下：1. 按工艺流程图导通热媒循环流程，使热载体通过膨胀罐循环。2. 按热媒泵使用说明书的要求启动热媒泵。建立热载体循环。通过膨胀罐及管线排出管线中的气体。注意：1. 启动热媒循环泵时，应将各泵出口阀和入口阀关闭，待热媒泵运转正常迅速打开泵的出口阀和进口阀。2., 通
